CN212390138U - 灯丝灯芯柱结构及灯丝灯 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种灯丝灯芯柱结构及灯丝灯，灯丝灯芯柱结构包括：芯柱，包括底座和设于底座上的支撑杆，底座引出有镍丝，支撑杆远离底座的一端一体形成有上支架；下支架，设置在支撑杆靠近底座的周侧且与镍丝连接固定；光源组件，包括绕支撑杆周围间隔布设的多个光源条，各光源条的上下两端分别焊接于上支架和下支架。本申请提供的灯丝灯芯柱结构，中间的支撑杆一体形成有上支架，不用单独搭接一个支架，节省了单独的支架，省去了单独支架与支撑杆之间的连接工序，一体形成的上支架可以承受重量相对比较大的光源组件，光源组件在外力作用下不易变形，彻底解决了支架与芯柱的分离风险，有效提高了生产效率，降低制作成本。

Description

灯丝灯芯柱结构及灯丝灯

技术领域

本申请属于照明设备技术领域，更具体地说，是涉及一种灯丝灯芯柱结构及灯丝灯。

背景技术

LED灯丝灯具有节能、光效高、体积小的特点，现有的灯丝灯大多采用支撑杆与泡壳的配合方式，使泡壳内的光源不会呈现明显晃动的效果，但该方式只能应用透明泡，乳白泡由于内壁粘附有一层粉，采用该方式还是会刮碰掉到内壁上的粉，因此不能应用于乳白泡，其适应较小；还有的灯丝灯增加了支架结构，将支架与支撑杆搭接，但搭接后支架仍存在脱落的风险，支架脱落后光源组件易变形，支架本身结构也较为复杂，加工效率较低，成本较高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种灯丝灯芯柱结构，以解决现有技术中存在灯丝灯由于支架搭接后存在脱落的风险，使光源组件易变形，且灯丝灯整体制作效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种灯丝灯芯柱结构，包括：

芯柱，包括底座和设于所述底座上的支撑杆，所述底座引出有镍丝，所述支撑杆远离所述底座的一端一体形成有上支架；

下支架，设置在所述支撑杆靠近所述底座的周侧且与所述镍丝连接固定；

光源组件，包括绕所述支撑杆周围间隔布设的多个光源条，各所述光源条的上下两端分别焊接于所述上支架和下支架。

可选地，所述上支架围成的形状为多边形或圆形。

可选地，所述上支架的围成的形状为正多边形。

可选地，所述上支架围成的形状为圆形，所述上支架和/下支架间隔开设有便于所述光源条点焊的多个定位槽。

可选地，所述上支架包括支架本体及延伸段，所述延伸段连接于所述支架本体与所述支撑杆之间，所述延伸段与所述支撑杆垂直。

可选地，所述支撑杆为镍杆。

可选地，所述镍杆的直径大于等于1mm。

可选地，所述下支架围成的形状为多边形或圆形。

可选地，所述下支架为金属支架。

本申请的另一目的在于提供一种灯丝灯，包括上述灯丝灯芯柱结构。

本申请提供的灯丝灯芯柱结构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请灯丝灯芯柱结构，中间的支撑杆一体形成有上支架，顶部不用单独搭接一个支架，节省了单独的支架，省去了单独支架与支撑杆之间的连接工序，一体形成的上支架可以承受重量相对比较大的光源组件，光源组件在外力作用下不易变形，彻底解决了支架与芯柱的分离风险，有效提高了生产效率，降低制作成本；光源组件不会与泡壳接触，泡壳可以采用乳白泡，解决了只能做透明泡的问题，适应性广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的灯丝灯芯柱结构的立体图；

图2为图1所示灯丝灯芯柱结构移出光源组件的侧视图；

图3为图1所示灯丝灯芯柱结构中光源条的立体图；

图4为图1所示灯丝灯芯柱结构中支撑杆的部分结构示意图；

图5为图1所示灯丝灯芯柱结构中支撑杆的俯视图；

图6为本申请另一实施例提供的灯丝灯芯柱结构中支撑杆的俯视图；

图7为本申请实施例提供的灯丝灯的爆炸结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-芯柱；200-下支架；300-光源组件；400-泡壳；500-灯头；600-绝缘内衬；700-驱动件；110-底座；120-支撑柱；130-镍丝；121-上支架；122-延伸段；123-定位槽；310-光源条；311-基板；312-荧光胶层。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的灯丝灯芯柱结构进行说明。所述灯丝灯芯柱结构，包括芯柱100、下支架200和光源组件300。芯柱100包括底座110和设于底座110上的支撑杆120，支撑杆120垂直设置于底座110中部，底座110引出有镍丝130，支撑杆120远离底座110的一端一体形成有上支架121，上支架121可通过治具整形得到，将支撑杆120插入治具后旋转治具一周即可在支撑杆120顶部形成上支架121，制作效率高，成本低。下支架200设置在支撑杆120靠近底座110的周侧，下支架200与镍丝130连接固定。光源组件300包括绕支撑杆120周围间隔布设的多个光源条310，光源条310包括基板311和间隔设置在基板311一面的多个发光芯片，基板311设有发光芯片的面设有覆盖各发光芯片的荧光胶层312，光源条310长度方向的两端宽度较小，为焊接端，光源条310的发光面朝外设置，各光源条310可以环向均匀间隔布设于支撑杆120的周侧，各光源条310的上下两端分别焊接于上支架121和下支架200，具体可焊接于上支架121和下支架200的外圈。

本申请提供的灯丝灯芯柱结构，与现有技术相比，中间的支撑杆120一体形成有上支架121，顶部不用单独搭接一个支架，节省了单独的支架，省去了单独支架与支撑杆120之间的连接工序，一体形成的上支架121可以承受重量相对比较大的光源组件300，光源组件300在外力作用下不易变形，彻底解决了支架与芯柱100的分离风险，有效提高了生产效率，降低制作成本；光源组件300不会与泡壳接触，泡壳可以采用乳白泡，解决了只能做透明泡的问题，适应性广。

在一实施例中，请一并参阅图3至图5，上支架121围成的形状为多边形或圆形。上下两支架可同轴布设，上支架121可采用多边形支架，上支架121的边数与光源条310的数量相等；上下两支架可同时采用多边形支架，光源条310的两端分别焊接在上下两支架的同一个边的外圈；两者都采用圆形支架时，上下两支架的内径可设置为相同或不同，各支架采用的结构可根据灯具的实际应用情况进行设置。如图1所示，上支架121为圆形支架，光源条310均匀间隔设置有4个。

在一实施例中，请参阅图6，上支架121的围成的形状为正多边形，如正六边形、正八边形支架，每条边的外侧焊接有一个光源条310，上支架121边的数量可根据光源条310的数量确定。

在一实施例中，参阅图4及图5，上支架121围成的形状为圆形，上支架210和/下支架220间隔开设有便于光源条点焊的多个定位槽213。具体可在圆形的上支架210的外圈间隔开设有多个定位槽213，以供对应的光源条310的端部点焊；定位槽123的纵截面呈矩形，定位槽123的宽度稍大于光源条310的端部宽度，通过设置定位槽213，提高焊接效率和精确性，使得点焊的位置较为均匀。

在一实施例中，请参阅图3、图4，上支架121包括支架本体及延伸段122，延伸段122连接于支架本体与支撑杆120之间，延伸段122与支撑杆120垂直，即延伸段122与对应的灯丝灯的中心轴垂直设置，延伸段122的长度等于上支架121的内半径。

在一实施例中，支撑杆120为镍杆。可以理解地，支撑杆120也可以采用其它容易整形的金属材质。

在一实施例中，参阅图2及图4，镍丝130的直径大于等于0.6mm，具体镍丝130的直径可以是0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm。设置较粗的镍丝130能防止变形，提高镍丝130的结构强度，防止光源组件300变形。镍丝130的直径具体可根据支架的大小及光源条310的数量进行调整。

在一实施例中，请参阅图1、图2，下支架200围成的形状为多边形或圆形。上支架121和下支架200围成的形状可以设置为相同或不相同。即上支架121和下支架200可以同时为多边形支架或同时为圆形支架，也可以是其中一个采用多边形支架，另一个采用圆形支架。上支架121和下支架200同时为多边形支架时，边数相同，且各边位置一一对应设置，上下对应位置的两个边相互平行，或者两支架对应的边呈一定角度设置。

在一实施例中，参阅图1，下支架200为金属支架，如铁镍合金支架。具体下支架200可采用铁镀镍材质，这样下支架200与光源条310的材质较为接近，两者焊接后能形成较为稳定的连接结构，相较于采用其它材质去焊接，其稳定性有较大的提升，有利于提高产品的良率，提高产品的使用寿命。

本申请实施例提供的灯丝灯，包括上述实施例的灯丝灯芯柱结构。请参阅图7，灯丝灯还包括泡壳400、灯头500、绝缘内衬600和驱动件700。泡壳400罩设芯柱100及光源组件300；绝缘内衬600套固于灯头500内，驱动件700收容于绝缘内衬600内，灯头500的一端与泡壳400连接固定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯丝灯芯柱结构，其特征在于：包括：

芯柱，包括底座和设于所述底座上的支撑杆，所述底座引出有镍丝，所述支撑杆远离所述底座的一端一体形成有上支架；

下支架，设置在所述支撑杆靠近所述底座的周侧且与所述镍丝连接固定；

光源组件，包括绕所述支撑杆周围间隔布设的多个光源条，各所述光源条的上下两端分别焊接于所述上支架和下支架。

2.如权利要求1所述的灯丝灯芯柱结构，其特征在于：所述上支架围成的形状为多边形或圆形。

3.如权利要求2所述的灯丝灯芯柱结构，其特征在于：所述上支架的围成的形状为正多边形。

4.如权利要求2所述的灯丝灯芯柱结构，其特征在于：所述上支架围成的形状为圆形，所述上支架和/下支架间隔开设有便于所述光源条点焊的多个定位槽。

5.如权利要求1所述的灯丝灯芯柱结构，其特征在于：所述上支架包括支架本体及延伸段，所述延伸段连接于所述支架本体与所述支撑杆之间，所述延伸段与所述支撑杆垂直。

6.如权利要求1所述的灯丝灯芯柱结构，其特征在于：所述支撑杆为镍杆。

7.如权利要求1所述的灯丝灯芯柱结构，其特征在于：所述镍丝的直径大于等于0.6mm。

8.如权利要求1至7任一项所述的灯丝灯芯柱结构，其特征在于：所述下支架围成的形状为多边形或圆形。

9.如权利要求1至7任一项所述的灯丝灯芯柱结构，其特征在于：所述下支架为金属支架。

10.一种灯丝灯，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的灯丝灯芯柱结构。

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