CN209960417U - 指示灯及其导光柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于照明灯具技术领域，尤其涉及一种指示灯及其导光柱，该导光柱包括入光部、出光部和用于与外部安装位适配连接的安装部，所述安装部和所述出光部分别设于所述入光部的两端，所述出光部远离所述入光部的一端成型有出光端，所述出光端的外表面设置有雾化面。本实用新型的有益效果在于：自成型有用于光线散射的雾化面，能够提高生产效率，同时保证产品质量。

Description

指示灯及其导光柱

技术领域

本实用新型属于照明灯具技术领域，尤其涉及一种指示灯及其导光柱。

背景技术

导光柱就是将光以最小的损耗从一个光源传输到距离该光源一定距离的另一个点的装置。光线是依靠全内反射在导光柱内部传输的。导光柱通常是采用光学材料制成。如：丙烯酸树脂、聚碳酸酯、环氧树脂和玻璃。

传统导光柱一般都是用来传导光线的作用，随着科技额发展，光源的技术愈加成熟，对应的导光柱的技术要求也越来越高，现有技术中，人们为了使经导光柱传导的光线更加均匀，防止强光线刺眼，而在导光柱的出光面贴附有均光膜，如此一来，贴膜工序存在需要耗费人工资源或机械资源进行，延长了生产时间，导致生产效率降低的技术问题，同时该均光膜与导光柱本体并非为一体，有脱落的可能，导致产品质量受到影响，对企业发展不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种指示灯及其导光柱，旨在解决现有技术中的导光柱的出光面需要贴附均光膜来分散光线，存在增加贴膜工艺，增加生产时间，导致生产效率低，而且均光膜容易脱落，影响产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种导光柱，包括入光部、出光部和用于与外部安装位适配连接的安装部，所述安装部和所述出光部分别设于所述入光部的两端，所述出光部远离所述入光部的一端成型有出光端，所述出光端的外表面设置有雾化面。

可选地，所述入光部、所述出光部和所述安装部均由环氧树脂、玻璃或硅胶制作而成，所述入光部、所述出光部和所述安装部经注塑一体成型。

可选地，所述雾化面由用于注塑该出光部的模具经晒纹工艺加工处理后注塑而形成。

可选地，所述雾化面包括第一出光面和第二出光面，所述第一出光面成型于所述出光端面的端面，所述出光端的两侧壁分别成型有第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一出光面呈倒角设计并形成倾斜面，所述第二出光面成型于该倾斜面上，所述第一端面和所述第二端面相对设置。

可选地，所述倾斜面与所述第一出光面的夹角在120°～150°的范围内；所述倾斜面与所述第一端面的夹角范围在120°～150°的夹角范围内。

可选地，所述第二端面与所述第一端面之间设置有夹角且该夹角在1.5°～3°的夹角范围内。

可选地，所述入光部包括本体和入光块，所述本体包括成上下对称设置的第三端面和第四端面，所述出光部连接于所述第三端面上，所述入光块由所述本体往所述第四端面凸起而成型，所述入光块设置有用于引导光线集中的导光面，所述安装部连接于所述本体远离所述出光部的一端。

可选地，所述入光块呈四棱台状结构，所述入光块的底面与所述第四端面连接，两所述入光块的斜面与所述入光块的顶面形成所述导光面，该导光面呈凹面状以汇集光线至所述出光部。

可选地，所述斜面与所述顶面的夹角范围在135°～150°内。

本实用新型实施例提供的导光柱中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该导光柱通过安装部安装在外部支架内，光源往入光部发射光线并经入光部输送至出光部的出光端，在通过雾化面发散而形成均匀的光线，相较于现有技术中的导光柱通过贴附在其外表面的均光膜来使光线散射，存在增加生产成本，同时均光膜可能脱落，导致产品质量下降的技术问题，本实用新型实施例提供的导光柱自成型有用于光线散射的雾化面，能够提高生产效率，同时保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型的另一个实施例提供一种指示灯，包括上述的导光柱。

本实用新型实施例提供的指示灯中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该指示灯具有上述的导光柱，而该导光柱通过安装部安装在外部支架内，光源往入光部发射光线并经入光部输送至出光部的出光端，在通过雾化面发散而形成均匀的光线，相较于现有技术中的导光柱通过贴附在其外表面的均光膜来使光线散射，存在增加生产成本，同时均光膜可能脱落，导致产品质量下降的技术问题，本实用新型实施例提供的导光柱自成型有用于光线散射的雾化面，能够提高生产效率，同时保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导光柱的结构示意图。

图2为图1中的导光柱的侧视图。

其中，图中各附图标记：

10—入光部 20—出光部 30—安装部

21—出光端 22—雾化面 220—第一出光面

221—第二出光面 11—本体 12—入光块

110—第三端面 111—第四端面 120—导光面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供一种导光柱，包括入光部10、出光部20和用于与外部安装位适配连接的安装部30，所述安装部30和所述出光部20分别设于所述入光部10的两端，所述出光部20远离所述入光部10的一端成型有出光端21，所述出光端21的外表面设置有雾化面22。

具体地，该导光柱通过安装部30安装在外部支架(附图未标记)内，光源(附图未标记)往入光部10发射光线并经入光部10输送至出光部20的出光端21，在通过雾化面22发散而形成均匀的光线，相较于现有技术中的导光柱通过贴附在其外表面的均光膜来使光线散射，存在增加生产成本，同时均光膜可能脱落，导致产品质量下降的技术问题，本实用新型实施例提供的导光柱自成型有用于光线散射的雾化面22，能够提高生产效率，同时保证产品质量。

本实施例中，所述入光部10、所述出光部20和所述安装部30均由环氧树脂、玻璃或硅胶制作而成，所述入光部10、所述出光部20和所述安装部30经注塑一体成型；所述雾化面22由用于注塑该出光部20的模具经晒纹工艺加工处理后注塑而形成。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述雾化面22包括第一出光面220和第二出光面221，所述第一出光面220成型于所述出光端21面的端面，所述出光端21的两侧壁分别成型有第一端面210和第二端面211，所述第一端面210与所述第一出光面220呈倒角设计并形成倾斜面，所述第二出光面221成型于该倾斜面上，所述第一端面210和所述第二端面211相对设置，通过倾斜面折射光线至预设角度，进一步地提高雾化效果，使光线更加均匀。

在本实施例中，所述倾斜面与所述第一出光面220的夹角在120°～150°的范围内；所述倾斜面与所述第一端面210的夹角范围在120°～150°的夹角范围内；所述第二端面211与所述第一端面210之间设置有夹角且该夹角在1.5°～3°的夹角范围内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述入光部10包括本体11和入光块12，所述本体11包括成上下对称设置的第三端面110和第四端面111，所述出光部20连接于所述第三端面110上，所述入光块12由所述本体11往所述第四端面111凸起而成型，所述入光块12设置有用于引导光线集中的导光面120，所述安装部30连接于所述本体11远离所述出光部20的一端。

在本实施例中，所述入光块12呈四棱台状结构，所述入光块12的底面与所述第四端面111连接，两所述入光块12的斜面与所述入光块12的顶面形成所述导光面120，该导光面120呈凹面状以形成用于汇集光线至所述出光部20的高光面，有效地提高了导光效率；具体的所述斜面与所述顶面的夹角范围在135°～150°内。

本实用新型的另一个实施例提供一种指示灯，包括上述的导光柱；具体的，由于该指示灯具有上述的导光柱，而该导光柱通过安装部30安装在外部支架内，光源往入光部10发射光线并经入光部10输送至出光部20的出光端21，在通过雾化面22发散而形成均匀的光线，相较于现有技术中的导光柱通过贴附在其外表面的均光膜来使光线散射，存在增加生产成本，同时均光膜可能脱落，导致产品质量下降的技术问题，本实用新型实施例提供的导光柱自成型有用于光线散射的雾化面22，能够提高生产效率，同时保证产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导光柱，其特征在于：包括入光部、出光部和用于与外部安装位适配连接的安装部，所述安装部和所述出光部分别设于所述入光部的两端，所述出光部远离所述入光部的一端成型有出光端，所述出光端的外表面设置有雾化面。

2.根据权利要求1所述的导光柱，其特征在于：所述入光部、所述出光部和所述安装部均由环氧树脂、玻璃或硅胶制作而成，所述入光部、所述出光部和所述安装部经注塑一体成型。

3.根据权利要求2所述的导光柱，其特征在于：所述雾化面由用于注塑该出光部的模具经晒纹工艺加工处理后注塑而形成。

4.根据权利要求3所述的导光柱，其特征在于：所述雾化面包括第一出光面和第二出光面，所述第一出光面成型于所述出光端面的端面，所述出光端的两侧壁分别成型有第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一出光面呈倒角设计并形成倾斜面，所述第二出光面成型于该倾斜面上，所述第一端面和所述第二端面相对设置。

5.根据权利要求4所述的导光柱，其特征在于：所述倾斜面与所述第一出光面的夹角在120°～150°的范围内；所述倾斜面与所述第一端面的夹角范围在120°～150°的夹角范围内。

6.根据权利要求4所述的导光柱，其特征在于：所述第二端面与所述第一端面之间设置有夹角且该夹角在1.5°～3°的夹角范围内。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的导光柱，其特征在于：所述入光部包括本体和入光块，所述本体包括成上下对称设置的第三端面和第四端面，所述出光部连接于所述第三端面上，所述入光块由所述本体往所述第四端面凸起而成型，所述入光块设置有用于引导光线集中的导光面，所述安装部连接于所述本体远离所述出光部的一端。

8.根据权利要求7所述的导光柱，其特征在于：所述入光块呈四棱台状结构，所述入光块的底面与所述第四端面连接，两所述入光块的斜面与所述入光块的顶面形成所述导光面，该导光面呈凹面状以汇集光线至所述出光部。

9.根据权利要求8所述的导光柱，其特征在于：所述斜面与所述顶面的夹角范围在135°～150°内。

10.一种指示灯，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的导光柱。

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