CN210103123U - 一种预应力钢绞线固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预应力钢绞线固定架，属于建筑施工作业机械领域。包括第一片架(1)、第二片架(2)、滑动限位固定组件(3)，所述第一片架(1)和第二片架(2)均呈方形，四边相同，面与面平行正对，设置有与滑动限位固定组件(3)配合安装的限位轨道(121)，和滑动限位固定组件(3)配合固定安装构成钢绞线线圈(5)置放空间；所述第一片架(1)中心位置沿贯通方向设有钢绞线导出孔(101)，钢绞线导出孔(101)的内径与钢绞线(51)的线径适配。本实用新型可以适配不同规格尺寸的钢绞线线圈(5)；在钢绞线导出孔(101)处设置轴承(4)，消减钢绞线(51)的扭曲力，减少磨擦，提高了施工质量及效率。

Description

一种预应力钢绞线固定架

技术领域

本实用新型属于建筑施工作业机械领域，涉及一种钢绞线下料前的置放装置，尤其涉及一种预应力钢绞线固定架。用于公路、铁路、桥梁、建筑等工程施工时钢绞线的下料作业。

背景技术

目前，在我国预应力技术得到了广泛的应用，预应力结构已成为我国工程建设领域中的一种主要结构。在预应力施工中，钢绞线下料时线圈一般采用临时架子管固定，频繁的拆除、搭设比较麻烦，而且存在安全隐患。

CN 201820622621 .7的实用新型公开了一种钢绞线展开作业用固定架，包括长方体的钢绞线线圈外框架，钢绞线线圈外框架的尺寸与钢绞线线圈的外尺寸适配，钢绞线线圈外框架的其中一个侧面上沿贯通该侧面的方向设有钢绞线导出孔，钢绞线导出孔的直径与钢绞线的线径适配。该实用新型可以精确的控制钢绞线的展开长度，杜绝过量展开的钢绞线在地面拖拽的现象。

但是由于结构设计上的局限性，该实用新型尚存在如下缺陷：1、固定架的整体稳定性差，安全性差；2、无法根据钢绞线线圈的外径及宽度调解适配置放不同规格尺寸的钢绞线线圈；3、钢绞线与导出孔位置的钢筋的摩擦造成磨损，导致钢绞线的损伤，甚至由于钢绞线的扭曲力太大，导致钢绞线弯曲折断无法确保工程质量；4、钢绞线在导出孔导出时摩擦力大，传输速度慢，施工效率低；安装固定不便，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种预应力钢绞线固定架，该装置结构简单，方便易用，解决了上述现有技术中存在的不足或问题，减少了施工带来的不便，降低了施工干扰。且加工方便，安拆简单，固定牢靠，能保证钢绞线放料过程中不出现整卷变形、松套现象，保证施工安全。提高了施工效率，保证了施工质量，符合施工规范的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预应力钢绞线固定架，包括第一片架、第二片架、滑动限位固定组件；所述第一片架和第二片架均呈方形，四边相同，面与面平行正对，设置有若干与滑动限位固定组件配合安装的限位轨道，和滑动限位固定组件配合固定安装构成钢绞线线圈置放空间，用于适配置放钢绞线线圈；所述第一片架的中心位置沿贯通方向设有钢绞线导出孔，钢绞线导出孔的内径与钢绞线的线径适配。

使用时，通过调整各个滑动限位固定组件在第一片架和第二片架的限位轨道上的安装位置，使所述钢绞线导出孔中心位于钢绞线线圈的轴线上。

根据钢绞线线圈的外径及宽度，调解滑动限位固定组件沿限位轨道向内或向外滑移至适宜位置，再分别与第一片架和第二片架固定安装，可以适配置放不同规格尺寸的钢绞线线圈。

进一步，所述第一片架远离第二片架一侧中心位置设有钢绞线引导通道；所述钢绞线引导通道为喇叭状，大口一端与第一片架固定连接，小口一端为钢绞线导出孔。

进一步，所述第一片架和第二片架主体部分均是由纵、横向各四根钢筋固定连接的上下、左右均呈均匀、对称分布的九宫格结构件；所述限位轨道设置在所述九宫格结构件的左上、右上、左下、右下四个格内；所述第一片架的钢绞线引导通道大口一端与九宫格结构件的中央格四边固定连接。

通过设置九宫格结构，可以减轻第一片架和第二片架的重量，节省材料，方便使用。通过设置限位轨道可以增加九宫格结构件的稳定性，增强安全性。

优选的，所述限位轨道设置在所述九宫格结构件的对角线上。

进一步，所述滑动限位固定组件，包括一个两端开丝的螺杆，每端配合安装有两个螺母，分别用于夹持固定第一片架和第二片架。使用时，先将螺杆两端各安装一个螺母，根据钢绞线线圈宽度调整螺母至适宜位置，将两端分别插入第一片架和第二片架的限位轨道中，根据钢绞线线圈直径调整螺杆至适宜位置，再分别用螺母固定，限制钢绞线线圈位置，可以适配置放不同规格尺寸的钢绞线线圈。

优选的，所述螺母和第一片架或第二片架之间还安装有垫片。

优选的，所述螺母为高强螺母。

进一步，所述限位轨道的间距为30-32mm；所述螺杆的直径为27-29mm。可确保螺杆顺畅穿过限位轨道。

进一步，所述第一片架的中心位置沿贯通方向设有轴承，所述轴承的轴线与所置放钢绞线线圈的轴线重合，轴承内圈的芯孔为钢绞线导出孔。

在钢绞线导出孔处设置轴承，通过轴承旋转，可以减少预应力钢绞线与导出孔位置的钢筋的摩擦，减少钢绞线磨损，防止钢绞线的损伤，确保工程质量；同时，通过轴承旋转减少钢绞线的扭曲力，防止钢绞线弯曲折断；钢绞线在导出孔导出时带动轴承旋转，可以加快钢绞线的传输速度，提高施工效率。

进一步，所述轴承为不可分离角接触球轴承。

进一步，所述轴承的外径为50mm。

在此基础上，进一步的技术方案是，本实用新型的预应力钢绞线固定架的安装使用方法，按如下步骤操作。

S1.首先将预应力钢绞线线圈外包装去掉，然后将第一片架、第二片架安放在钢绞线线圈两侧，将滑动限位固定组件与第一片架、第二片架配合固定安装构成钢绞线线圈置放空间。

S2.通过调整各个滑动限位固定组件在第一片架和第二片架的限位轨道上的安装位置，使钢绞线导出孔中心位于钢绞线线圈的轴线上，将钢绞线线圈置放在适宜位置。

S3.将横向束缚钢绞线线圈的铁皮条剪断，去掉横向铁皮条，找到内部的钢绞线线头，穿过钢绞线引导通道及钢绞线导出孔，穿入钢绞线穿束机，最终穿入预应力孔道。

本实用新型的有益效果。

1、本实用新型的预应力钢绞线固定架，结构简单，加工方便，安拆简单，固定牢靠，能保证钢绞线放料过程中不出现整卷变形、松套现象，保证施工安全。

2、本实用新型的预应力钢绞线固定架，在第一片架和第二片架上对称设置了若干限位轨道，根据钢绞线线圈的外径及宽度，通过与滑动限位固定组件配合调解安装，可以调整适配置放不同规格尺寸的钢绞线线圈，使所述钢绞线导出孔中心位于钢绞线线圈的轴线上，获得最佳使用状态，提高施工效率。

3、本实用新型的预应力钢绞线固定架，在钢绞线导出孔处设置了轴承，使用时，通过轴承旋转，可以减少预应力钢绞线与导出孔位置的钢筋的摩擦，减少钢绞线磨损，防止钢绞线的损伤，减少钢绞线的扭曲力，防止钢绞线弯曲折断，有效确保了工程质量；钢绞线导出时带动轴承旋转，消减预应力钢绞线的扭曲力，增强了顺应性，加快了钢绞线的传输速度，提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1预应力钢绞线固定架的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1预应力钢绞线固定架第二片架与钢绞线线圈的安装关系后视图。

图3是本实用新型实施例1预应力钢绞线固定架第一片架与钢绞线线圈的安装关系主视图。

图4是本实用新型实施例1预应力钢绞线固定架滑动限位固定组件与限位轨道的安装关系图。

图5是本实用新型实施例2预应力钢绞线固定架的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2预应力钢绞线固定架第一片架与钢绞线线圈的安装关系主视图。

图中零部件、部位及编号：1-第一片架、101-钢绞线导出孔、102-钢绞线引导通道；2-第二片架；12-九宫格结构件、121-限位轨道；3-滑动限位固定组件、301-螺杆、302-螺母、303-垫片；4-轴承；5-钢绞线线圈、51-钢绞线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明，但本实用新型的内容并不局限于此。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的一种预应力钢绞线固定架，包括第一片架1、第二片架2、滑动限位固定组件3；所述第一片架1和第二片架2均呈方形，四边相同，面与面平行正对，设置有若干与滑动限位固定组件3配合安装的限位轨道121，和滑动限位固定组件3配合固定安装构成钢绞线线圈5置放空间；所述第一片架1的中心位置沿贯通方向设有钢绞线导出孔101，钢绞线导出孔101的内径与钢绞线51的线径适配。

使用时，通过调整各个滑动限位固定组件3在第一片架1和第二片架2的限位轨道121上的安装位置，使所述钢绞线导出孔101中心位于钢绞线线圈5的轴线上。

根据钢绞线线圈5的外径及宽度，调解滑动限位固定组件3沿限位轨道121向内或向外滑移至适宜位置，再分别与第一片架1和第二片架2固定安装，可以适配置放不同规格尺寸的钢绞线线圈5。

所述第一片架1远离第二片架2一侧中心位置设有钢绞线引导通道102；所述钢绞线引导通道102为喇叭状，大口一端与第一片架1固定连接，小口一端为钢绞线导出孔101。

如图2、图3所示，所述第一片架1和第二片架2主体部分均是由纵、横向各四根钢筋固定连接的上下、左右均呈均匀、对称分布的九宫格结构件12；所述限位轨道121由所述九宫格结构件12四角向中心点方向设置在所述九宫格结构件12的对角线上；如图3所示，所述第一片架1的钢绞线引导通道102大口一端与九宫格结构件12的中央格四边固定连接。

通过设置限位轨道121可以增加九宫格结构件12的稳定性，增强安全性；

如图4所示，所述滑动限位固定组件3，包括一个两端开丝的螺杆301，每端配合安装有两个螺母302，分别用于夹持固定第一片架1和第二片架2。使用时，先将螺杆301两端各安装一个螺母302，根据钢绞线线圈5宽度调整螺母302至适宜位置，将两端分别插入第一片架1和第二片架2的限位轨道121中；所述螺母302和第一片架1或第二片架2之间还安装有垫片303；所述螺母302为高强螺母。

根据钢绞线线圈5直径调整螺杆301至适宜位置，再分别用螺母302固定，限制钢绞线线圈5位置，可以适配置放不同规格尺寸的钢绞线线圈5。

所述限位轨道121的间距为30-32mm；所述螺杆301的直径为27-29mm。可确保螺杆301顺畅穿过限位轨道121。

实施例2：

如图5、图6所示，本实用新型的一种预应力钢绞线固定架，是在实施例1的基础上，所述第一片架1的中心位置沿贯通方向设有轴承4，所述轴承4的轴线与所置放钢绞线线圈5的轴线重合，轴承4内圈的芯孔为钢绞线导出孔101；所述轴承4为不可分离角接触球轴承，外径为50mm。

在钢绞线导出孔101处设置轴承4，通过轴承4旋转，可以减少预应力钢绞线51与导出孔位置的钢筋的摩擦，减少钢绞线51磨损，防止钢绞线51的损伤，确保工程质量；同时，通过轴承4旋转减少钢绞线51的扭曲力，防止钢绞线51弯曲折断；钢绞线51在导出孔导出时带动轴承4旋转，可以加快钢绞线51的传输速度，提高施工效率。

实施例3：

本实用新型的实施例1及实施例2的预应力钢绞线固定架的安装使用方法，按如下步骤操作。

S1.首先将预应力钢绞线线圈5外包装去掉，然后将第一片架1、第二片架2安放在钢绞线线圈5两侧，将滑动限位固定组件3与第一片架1、第二片架2配合固定安装构成钢绞线线圈5置放空间。

S2.通过调整各个滑动限位固定组件3在第一片架1和第二片架2的限位轨道121上的安装位置，使钢绞线导出孔101中心位于钢绞线线圈5的轴线上，将钢绞线线圈5置放在适宜位置。

S3.将横向束缚钢绞线线圈5的铁皮条剪断，去掉横向铁皮条，找到内部的钢绞线51线头，穿过钢绞线引导通道102及钢绞线导出孔101，穿入钢绞线穿束机，最终穿入预应力孔道。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非用以限制本实用新型的权利范围。任何以本申请专利范围所涵盖的权利范围而实施的技术方案，或者任何熟悉本领域的技术人员，利用上述揭示的方法内容做出许多可能的变动和修饰的方案，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预应力钢绞线固定架，包括第一片架(1)、第二片架(2)、滑动限位固定组件(3)，其特征在于：所述第一片架(1)和第二片架(2)均呈方形，四边相同，面与面平行正对，设置有若干与滑动限位固定组件(3)配合安装的限位轨道(121)，和滑动限位固定组件(3)配合固定安装构成钢绞线线圈(5)置放空间；所述第一片架(1)的中心位置沿贯通方向设有钢绞线导出孔(101)，钢绞线导出孔(101)的内径与钢绞线(51)的线径适配。

2.如权利要求1所述的一种预应力钢绞线固定架，其特征在于：所述第一片架(1)远离第二片架(2)一侧中心位置设有钢绞线引导通道(102)；所述钢绞线引导通道(102)为喇叭状，大口一端与第一片架(1)固定连接，小口一端为钢绞线导出孔(101)。

3.如权利要求2所述的一种预应力钢绞线固定架，其特征在于：所述第一片架(1)和第二片架(2)主体部分均是由纵、横向各四根钢筋固定连接的上下、左右均呈均匀、对称分布的九宫格结构件(12)；所述限位轨道(121)设置在所述九宫格结构件(12)的左上、右上、左下、右下四个格内；所述第一片架(1)的钢绞线引导通道(102)大口一端与九宫格结构件(12)的中央格四边固定连接。

4.如权利要求3所述的一种预应力钢绞线固定架，其特征在于：所述限位轨道(121)设置在所述九宫格结构件(12)的对角线上。

5.如权利要求1所述的一种预应力钢绞线固定架，其特征在于：所述滑动限位固定组件(3)，包括一个两端开丝的螺杆(301)，每端配合安装有两个螺母(302)。

6.如权利要求5所述的一种预应力钢绞线固定架，其特征在于：所述螺母(302)和第一片架(1)或第二片架(2)之间还安装有垫片(303)。

7.如权利要求5所述的一种预应力钢绞线固定架，其特征在于：所述限位轨道(121)的间距为30-32mm；所述螺杆(301)的直径为27-29mm。

8.如权利要求5所述的一种预应力钢绞线固定架，其特征在于：所述螺母(302)为高强螺母。

9.如权利要求1所述的一种预应力钢绞线固定架，其特征在于：所述第一片架(1)的中心位置沿贯通方向设有轴承(4)，所述轴承(4)的轴线与所置放钢绞线线圈(5)的轴线重合，轴承(4)内圈的芯孔为钢绞线导出孔(101)。

10.如权利要求9所述的一种预应力钢绞线固定架，其特征在于：所述轴承(4)为不可分离角接触球轴承。

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