CN111063515B - 一种变压器安装支架及用该支架安装变压器的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变压器安装支架及用该支架安装变压器的施工方法，包括固定机构、承托机构、防护罩和加强杆，所述固定机构安装在电线杆的顶部，两个所述承托机构安装在电线杆的外壁，且两个所述承托机构均位于不同水平面内，承托机构的侧边设置有防护罩，两个所述承托机构之间通过加强杆连接，固定连接块通过固定圆槽套接在电线杆的顶部，固定连接块的两端均开设有固定通孔，固定通孔的内部安装有拼接固定杆，固定通孔的一侧连通有安装孔，安装孔的内部通过活动轴安装有调节齿轮，调节齿轮的一侧壁焊接有限位棘轮，限位棘轮的上端配合安装有限位棘爪，本发明可完成不同安装高度的调节，且固定牢固，安全性高。

Description

一种变压器安装支架及用该支架安装变压器的施工方法

技术领域

本发明涉及变压器安装技术领域，具体的说是一种变压器安装支架及用该支架安装变压器的施工方法。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为电力变压器和特殊变压器等。在变压器运到安装地点前，应完成变压器安装基础敦的施工。有防护罩的变压器还应配备金属支座，变压器、防护罩均可通过金属支座可靠接地。因此，安装支架是变压器安装工艺中必不可少的一个配件。

但是目前市场的变压器安装支架在使用过程中会存在以下问题，a. 由于现有的变压器安装支架多数都是采用环抱式卡扣固定，当安装支架的位置在被固定后，不能再次对安装支架的位置进行有效调节，不利于变压器不同高度的安装作业；b.现有的单杆电线杆上的安装支架固定方式单一，使得安装支架的牢固性不够，导致变压器的安装安全性得不到保障。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种变压器安装支架，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种变压器安装支架，包括固定机构、承托机构、防护罩和加强杆，所述固定机构安装在电线杆的顶部，两个所述承托机构安装在电线杆的外壁，且两个所述承托机构均位于不同水平面内，承托机构的上端设置有防护罩，两个所述承托机构之间通过加强杆连接；

所述固定机构包括固定连接块、固定通孔、固定圆槽、拼接固定杆、调节齿轮、限位棘轮、固定外壳、限位棘爪和棘轮扳手，固定连接块通过固定圆槽套接在电线杆的顶部，固定连接块的两端均开设有固定通孔，固定通孔的内部安装有拼接固定杆，固定通孔的一侧连通有安装孔，安装孔的内部通过活动轴安装有调节齿轮，调节齿轮的一侧壁焊接有限位棘轮，限位棘轮的上端配合安装有限位棘爪，且限位棘爪和限位棘轮均位于固定外壳内，固定外壳通过螺栓安装在固定连接块的侧壁，固定外壳一侧设置有棘轮扳手，且棘轮扳手的内部旋转轴焊接在活动轴的侧壁；

所述承托机构包括安装套板、滚轮、L型放置板、梯形滑槽、插接孔和锁紧组件，安装套板的内部开设有连接圆孔，连接圆孔的内壁周向等间距安装有滚轮，且安装套板通过滚轮套接在电线杆的外壁，安装套板的两端均开设有插接孔，插接孔的内部安装有锁紧组件，安装套板的一侧焊接有L型放置板，位于L型放置板一侧的锁紧组件贯穿于L型放置板，L型放置板的上端面开设有梯形滑槽；

所述防护罩为一种截面为L字型的构件，防护罩的底部与梯形滑槽的连接处设置有梯形滑块，防护罩与L型放置板的拐角处均开设有定位圆孔，定位圆孔的内壁等间距设置有限位块，且限位块位于定位圆孔长度的三分之二处，定位圆孔的内壁且位于限位块的一侧位置开设有连接螺纹槽。

进一步的，所述加强杆为一种截面为C字型的构件，加强杆的两端端头处开设有螺纹锁紧孔，螺纹锁紧孔的内部配合安装有T型螺纹杆，螺纹锁紧孔的顶部外壁开设有锁紧螺纹槽，锁紧螺纹槽与连接螺纹槽为配合结构，加强杆的两端外壁等间距设置有限位槽。

进一步的，所述拼接固定杆的顶部中心位置开设有矩形连接槽，拼接固定杆的底部中心位置设置有矩形连接块，且矩形连接块和矩形连接槽为配合结构，拼接固定杆的一侧开设有齿槽，齿槽与调节齿轮之间相互啮合，拼接固定杆的上下两端两侧壁均开设有定位槽，定位槽的内部安装有定位杆，且定位槽与定位杆之间通过螺栓固定。

进一步的，所述锁紧组件包括T型锁紧杆、矩形安装孔、锁紧凸块、复位弹簧和挤压块，矩形安装孔开设于插接孔的一侧，矩形安装孔的内部通过复位弹簧安装有T型锁紧杆，T型锁紧杆的顶部焊接有锁紧凸块，T型锁紧杆的底部连接有挤压块，且挤压块与矩形安装孔之间通过螺纹配合连接。

进一步的，所述固定通孔的内部安装有橡胶密封塞，固定圆槽的内壁嵌入有硅胶防滑垫。

进一步的，所述锁紧凸块与齿槽为配合结构。

此外本发明还提供了一种用该支架安装变压器的施工方法，用该支架安装变压器的施工方法，具体包括以下步骤：

S1、安装电线杆：人工通过控制吊机将电线杆运至预埋坑内，再人工将混泥土浇筑至预埋坑内；

S2、安装承托机构：待S1中的混泥土完全凝固后，人工将承托机构套接在电线杆的外壁；

S3、安装固定机构：人工将固定机构插接在电线杆的顶部；

S4、锁紧承托机构：根据实际安装高度需求，人工通过固定机构与承托机构之间的配合结构，将承托机构锁紧在电线杆的外壁；

S5、安装防护罩与变压器：承托机构锁紧完毕后，人工通过吊机将变压器吊装至承托机构的上端，并人工将防护罩安装在承托机构的顶部；

S6、安装加强杆：人工将加强杆插入到防护罩的侧壁并锁紧。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种变压器安装支架，在传统环抱式安装支架的基础上增添有固定机构，通过人工推动或是转动棘轮扳手的方式可有效的调节安装套板的位置，以适用于不同变压器安装高度的需求，同时，固定机构中的拼接固定杆采用组装式连接方式，可实现不同长度的调节，且单个拼接固定杆长度较短，便于安装携带。

2.本发明设置的一种变压器安装支架，本发明不仅对安装套板相对电线杆的位置进行了锁定，而且对两个安装套板之间的位置也进行了锁定，使得安装套板上端安装的变压器更加的稳定，相对安装套板与电线杆不会发生晃动，即安全性更高，且锁定方式简单便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构安装示意图；

图2是本发明固定机构的局部剖视图；

图3是本发明加强杆的结构示意图；

图4是本发明承托机构的结构示意图；

图5是本发明图4中B区域的结构放大示意图；

图6是本发明防护罩的结构示意图；

图7是本发明拼接固定杆的局部剖视图；

图8是本发明定位杆的剖视图；

图9是本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1到图9所示，一种变压器安装支架，包括固定机构1、承托机构2、防护罩3和加强杆4，所述固定机构1安装在电线杆的顶部，两个所述承托机构2安装在电线杆的外壁，且两个所述承托机构2均位于不同水平面内，承托机构2的上端设置有防护罩3，两个所述承托机构2之间通过加强杆4连接；

所述固定机构1包括固定连接块11、固定通孔12、固定圆槽13、拼接固定杆14、调节齿轮15、限位棘轮16、固定外壳17、限位棘爪18和棘轮扳手19，固定连接块11通过固定圆槽13套接在电线杆的顶部，固定连接块11的两端均开设有固定通孔12，固定通孔12的内部安装有拼接固定杆14，固定通孔12的一侧连通有安装孔，安装孔的内部通过活动轴安装有调节齿轮15，调节齿轮15的一侧壁焊接有限位棘轮16，限位棘轮16的上端配合安装有限位棘爪18，且限位棘爪18和限位棘轮16均位于固定外壳17内，固定外壳17通过螺栓安装在固定连接块11的侧壁，固定外壳17一侧设置有棘轮扳手19，且棘轮扳手19的内部旋转轴焊接在活动轴的侧壁，人工手动转动棘轮扳手19，通过棘轮扳手19带动调节齿轮15转动，转动的调节齿轮15与齿槽142之间相互啮合，从而带动拼接固定杆14沿着固定通孔12向上移动，从而通过拼接固定杆14带动承托机构2移动，当其中一段所述拼接固定杆14从固定通孔12内漏出，即可将其拆除，同时在调节齿轮15转动的过程中，限位棘爪18与限位棘轮16之间相互卡和，防止调节齿轮15反转，导致拼接固定杆14沿着固定通孔12下滑，若需要拼接固定杆14沿着固定通孔12下滑时，只需人工手动掰动限位棘爪18即可；

所述承托机构2包括安装套板21、滚轮22、L型放置板23、梯形滑槽24、插接孔25和锁紧组件26，安装套板21的内部开设有连接圆孔，连接圆孔的内壁周向等间距安装有滚轮22，且安装套板21通过滚轮22套接在电线杆的外壁，安装套板21的两端均开设有插接孔25，插接孔25的内部安装有锁紧组件26，安装套板21的一侧焊接有L型放置板23，位于L型放置板23一侧的锁紧组件26贯穿于L型放置板23，L型放置板23的上端面开设有梯形滑槽24，通过滚轮22方便操作者沿着电线杆的外壁上下移动安装套板21，并通过锁紧组件26进行锁定，L型放置板23的上端面用于安装变压器，拼接固定杆14插接在插接孔25内；

所述防护罩3为一种截面为L字型的构件，防护罩3的底部与梯形滑槽24的连接处设置有梯形滑块31，防护罩3与L型放置板23的拐角处均开设有定位圆孔32，定位圆孔32的内壁等间距设置有限位块33，且限位块33位于定位圆孔32长度的三分之二处，定位圆孔32的内壁且位于限位块33的一侧位置开设有连接螺纹槽，人工将防护罩3底部的梯形滑块31与梯形滑槽24对准，并将梯形滑块31插入到梯形滑槽24的内部，手动推动防护罩3，使得防护罩3的一侧紧贴在L型放置板23的侧壁，最后通过加强杆4对防护罩3的位置进行锁定。

所述加强杆4为一种截面为C字型的构件，加强杆4的两端端头处开设有螺纹锁紧孔42，螺纹锁紧孔42的内部配合安装有T型螺纹杆43，螺纹锁紧孔42的顶部外壁开设有锁紧螺纹槽44，锁紧螺纹槽44与连接螺纹槽为配合结构，加强杆4的两端外壁等间距设置有限位槽41，人工将加强杆4的两端的限位槽41与限位块33相对准，并将加强杆4的两端推入到定位圆孔32内，使得限位槽41贴合在限位块33的外壁，再人工通过六角扳手将T型螺纹杆43锁紧在定位圆孔32内，即可完成加强杆4的安装，进一步的对承托机构2进行了加固，使得变压器的安装更加的稳定，同时也对防护罩3的位置进行了锁定。

所述拼接固定杆14的顶部中心位置开设有矩形连接槽144，拼接固定杆14的底部中心位置设置有矩形连接块145，且矩形连接块145和矩形连接槽144为配合结构，拼接固定杆14的一侧开设有齿槽142，齿槽142与调节齿轮15之间相互啮合，拼接固定杆14的上下两端两侧壁均开设有定位槽141，定位槽141的内部安装有定位杆143，且定位槽141与定位杆143之间通过螺栓固定，人工将其中一个所述拼接固定杆14顶部的矩形连接槽144插入到矩形连接块145的外壁，再将定位杆143插入到定位槽141的内部，再通过螺栓将定位杆143锁定在定位槽141的内部，即可完成拼接固定杆14之间的拼接，这样，可满足承托机构2不同高度的安装需求。

所述锁紧组件26包括T型锁紧杆261、矩形安装孔262、锁紧凸块263、复位弹簧264和挤压块265，矩形安装孔262开设于插接孔25的一侧，矩形安装孔262的内部通过复位弹簧264安装有T型锁紧杆261，T型锁紧杆261的顶部焊接有锁紧凸块263，T型锁紧杆261的底部连接有挤压块265，且挤压块265与矩形安装孔262之间通过螺纹配合连接，人工将安装套板21移动至所需位置时，通过扳手转动挤压块265，使得挤压块265相对矩形安装孔262发生位移，从而通过挤压块265挤压T型锁紧杆261沿着矩形安装孔262发生移动，进而带动T型锁紧杆261一端的锁紧凸块263进入到齿槽142内，对安装套板21的位置进行锁定，同时，在锁定过程中复位弹簧264受挤压力作用被压缩，产生回弹力，该回弹力用于T型锁紧杆261的自动复位。

所述固定通孔12的内部安装有橡胶密封塞，防止外界杂质从固定通孔12的上端落入固定通孔12内，造成固定通孔12堵塞，拼接固定杆14无法移动的情况发生，固定圆槽13的内壁嵌入有硅胶防滑垫，通过硅胶防滑垫有效的增加固定圆槽13与电线杆外壁之间的摩擦力，使得固定机构1与电线杆的连接更加的紧固。

所述锁紧凸块263与齿槽142为配合结构，通过控制锁紧凸块263与齿槽142之间的分离，实现对承托机构2的锁紧工作。

此外本发明还提供了一种用该支架安装变压器的施工方法，用该支架安装变压器的施工方法，具体包括以下步骤：

S1、安装电线杆：人工通过控制吊机将电线杆运至预埋坑内，再人工将混泥土浇筑至预埋坑内；

S2、安装承托机构：待S1中的混泥土完全凝固后，人工将承托机构2套接在电线杆的外壁；

S3、安装固定机构：人工将固定机构1插接在电线杆的顶部；

S4、锁紧承托机构：根据实际安装高度需求，人工通过固定机构1与承托机构2之间的配合结构，将承托机构2锁紧在电线杆的外壁；

S5、安装防护罩与变压器：承托机构2锁紧完毕后，人工通过吊机将变压器吊装至承托机构2的上端，并人工将防护罩3安装在承托机构2的顶部；

S6、安装加强杆：人工将加强杆4插入到防护罩3的侧壁并锁紧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种变压器安装支架，包括固定机构（1）、承托机构（2）、防护罩（3）和加强杆（4），其特征在于：所述固定机构（1）安装在电线杆的顶部，两个所述承托机构（2）安装在电线杆的外壁，且两个所述承托机构（2）均位于不同水平面内，承托机构（2）的上端设置有防护罩（3），两个所述承托机构（2）之间通过加强杆（4）连接；

所述固定机构（1）包括固定连接块（11）、固定通孔（12）、固定圆槽（13）、拼接固定杆（14）、调节齿轮（15）、限位棘轮（16）、固定外壳（17）、限位棘爪（18）和棘轮扳手（19），固定连接块（11）通过固定圆槽（13）套接在电线杆的顶部，固定连接块（11）的两端均开设有固定通孔（12），固定通孔（12）的内部安装有拼接固定杆（14），固定通孔（12）的一侧连通有安装孔，安装孔的内部通过活动轴安装有调节齿轮（15），调节齿轮（15）的一侧壁焊接有限位棘轮（16），限位棘轮（16）的上端配合安装有限位棘爪（18），且限位棘爪（18）和限位棘轮（16）均位于固定外壳（17）内，固定外壳（17）通过螺栓安装在固定连接块（11）的侧壁，固定外壳（17）一侧设置有棘轮扳手（19），且棘轮扳手（19）的内部旋转轴焊接在活动轴的侧壁；

所述承托机构（2）包括安装套板（21）、滚轮（22）、L型放置板（23）、梯形滑槽（24）、插接孔（25）和锁紧组件（26），安装套板（21）的内部开设有连接圆孔，连接圆孔的内壁周向等间距安装有滚轮（22），且安装套板（21）通过滚轮（22）套接在电线杆的外壁，安装套板（21）的两端均开设有插接孔（25），插接孔（25）的内部安装有锁紧组件（26），安装套板（21）的一侧焊接有L型放置板（23），位于L型放置板（23）一侧的锁紧组件（26）贯穿于L型放置板（23），L型放置板（23）的上端面开设有梯形滑槽（24）；

所述防护罩（3）为一种截面为L字型的构件，防护罩（3）的底部与梯形滑槽（24）的连接处设置有梯形滑块（31），防护罩（3）与L型放置板（23）的拐角处均开设有定位圆孔（32），定位圆孔（32）的内壁等间距设置有限位块（33），且限位块（33）位于定位圆孔（32）长度的三分之二处，定位圆孔（32）的内壁且位于限位块（33）的一侧位置开设有连接螺纹槽。

2.根据权利要求1所述的一种变压器安装支架，其特征在于：所述加强杆（4）为一种截面为C字型的构件，加强杆（4）的两端端头处开设有螺纹锁紧孔（42），螺纹锁紧孔（42）的内部配合安装有T型螺纹杆（43），螺纹锁紧孔（42）的顶部外壁开设有锁紧螺纹槽（44），锁紧螺纹槽（44）与连接螺纹槽为配合结构，加强杆（4）的两端外壁等间距设置有限位槽（41）。

3.根据权利要求1所述的一种变压器安装支架，其特征在于：所述拼接固定杆（14）的顶部中心位置开设有矩形连接槽（144），拼接固定杆（14）的底部中心位置设置有矩形连接块（145），且矩形连接块（145）和矩形连接槽（144）为配合结构，拼接固定杆（14）的一侧开设有齿槽（142），齿槽（142）与调节齿轮（15）之间相互啮合，拼接固定杆（14）的上下两端两侧壁均开设有定位槽（141），定位槽（141）的内部安装有定位杆（143），且定位槽（141）与定位杆（143）之间通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种变压器安装支架，其特征在于：所述锁紧组件（26）包括T型锁紧杆（261）、矩形安装孔（262）、锁紧凸块（263）、复位弹簧（264）和挤压块（265），矩形安装孔（262）开设于插接孔（25）的一侧，矩形安装孔（262）的内部通过复位弹簧（264）安装有T型锁紧杆（261），T型锁紧杆（261）的顶部焊接有锁紧凸块（263），T型锁紧杆（261）的底部连接有挤压块（265），且挤压块（265）与矩形安装孔（262）之间通过螺纹配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种变压器安装支架，其特征在于：所述固定通孔（12）的内部安装有橡胶密封塞，固定圆槽（13）的内壁嵌入有硅胶防滑垫。

6.根据权利要求4所述的一种变压器安装支架，其特征在于：所述锁紧凸块（263）与齿槽（142）为配合结构。

7.根据权利要求1所述的一种变压器安装支架，其特征在于：所述变压器安装支架包括一种用该支架安装变压器的施工方法，具体包括以下步骤：

S1、安装电线杆：人工通过控制吊机将电线杆运至预埋坑内，再人工将混泥土浇筑至预埋坑内；

S2、安装承托机构：待S1中的混泥土完全凝固后，人工将承托机构（2）套接在电线杆的外壁；

S3、安装固定机构：人工将固定机构（1）插接在电线杆的顶部；

S4、锁紧承托机构：根据实际安装高度需求，人工通过固定机构（1）与承托机构（2）之间的配合结构，将承托机构（2）锁紧在电线杆的外壁；

S5、安装防护罩与变压器：承托机构（2）锁紧完毕后，人工通过吊机将变压器吊装至承托机构（2）的上端，并人工将防护罩（3）安装在承托机构（2）的顶部；

S6、安装加强杆：人工将加强杆（4）插入到防护罩（3）的侧壁并锁紧。

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