CN210102864U - 一种下料排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种下料排料装置，包括：下料斗、旋转部件以及送料部件；下料斗限定出用于盛放物料的腔室；旋转部件具有旋转体以及驱动旋转体旋转的旋转驱动件，旋转体设置在腔室的底部以共同限定出适于释放物料的下料口，旋转体的外表面设有平面和弧面，当弧面位于下料口处时，下料口关闭；当平面位于下料口处时，下料口打开；送料部件设置在下料口的下方，以接收下料口释放的物料，并将物料输送至下一工位；使得该装置可提高笔芯状、圆柱状物料的下料、排料效率，可导正弯曲的圆柱物料，且该装置的制造精度要求较低。

Description

一种下料排料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料排料装置。

背景技术

目前，针对笔芯状、圆柱状的物料在分料排料时，大都采用圆柱形状的下料斗和凸轮机构对物料进行挪动和下料。凸轮制造精度要求较高，否则易出现卡料的现象，圆柱形状的下料斗容易使圆柱物料因弯曲导致卡料或同时下多根物料，使得现有的笔芯状、圆柱状物料的下料排料效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种下料排料装置，该装置可提高笔芯状、圆柱状物料的下料、排料效率，可导正弯曲的圆柱物料，且该装置的制造精度要求较低。

根据本实用新型的一种下料排料装置，其包括：下料斗、旋转部件以及送料部件；

所述下料斗限定出用于盛放物料的腔室；

所述旋转部件具有旋转体以及驱动所述旋转体旋转的旋转驱动件，所述旋转体设置在所述腔室的底部以共同限定出适于释放物料的下料口，所述旋转体的外表面设有平面和弧面，当所述弧面位于所述下料口处时，所述下料口关闭；当所述平面位于所述下料口处时，所述下料口打开；

所述送料部件设置在所述下料口的下方，以接收所述下料口释放的物料，并将所述物料输送至下一工位。

根据本实用新型实施例的下料排料装置，通过旋转体与腔室共同限定出下料口，并且通过旋转体自身的连续转动以及旋转体上的平面和弧面的设置，使得当旋转体的弧面转到下料口时，弧面使下料口关闭，且弧面在转动过程对物料具有挪动的作用，当旋转体的平面转到下料口时，平面使下料口打开并下料，从而保证旋转体转到一个平面端时下一次物料，进而提高笔芯状、圆柱状物料的下料、排料效率，避免卡料现象，又可导正弯曲的圆柱物料；另外，该装置的制造精度要求较低，制造成本低。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的下料排料装置，还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的实施例，该装置还包括设置在所述下料口和所述送料部件之间的导料部件，所述导料部件具有两相对设置的导向板，两所述导向板共同限定出适于对所述下料口释放的物料进行导向的导向通道。

根据本实用新型的实施例，该装置还包括推料部件，所述推料部件包括用于将所述导向通道下落的物料推入所述送料部件的推板以及驱动所述推板移动的推料驱动件。

根据本实用新型的实施例，所述送料部件为链传动机构，所述链传动机构的链条上设有用于卡持物料的V型块。

根据本实用新型的实施例，所述推料部件还包括一挡板，所述挡板使所述推板推送过来的物料落入所述V型块的V型槽中。

根据本实用新型的实施例，所述下料斗的横截面呈倒置的梯形状，其中，梯形的两腰边不对称设置。

根据本实用新型的实施例，所述旋转体的外表面设有多个沿着所述旋转体的圆周方向间隔设置的弧面和多个沿着所述旋转体的圆周方向间隔设置的平面，各所述平面与各所述弧面相邻设置。

根据本实用新型的实施例，所述送料部件上设有用于计数的感应器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的下料排料装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的下料排料装置的部分分解示意图；

图3为根据本实用新型实施例的下料排料装置的部分结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的旋转体的结构示意图；

附图标记说明：下料排料装置1、下料斗11、第一倾斜板11a、第二倾斜板11b、腔室111、下料口112、旋转部件12、旋转体121、平面121a、弧面121b、旋转驱动件122、送料部件13、链条131、V型块1311、链轮132、电机133、感应器134、导料部件14、导向板141、通孔1411、导向通道142、安装板143、沟槽1431、滑槽1432、推料部件15、推板151、推料驱动件152、承载板153、挡板154、物料2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的下料排料装置1。

请参阅图1-图3，所示为本实用新型实施例中的下料排料装置1。该装置主要是针对笔芯状或圆柱状的物料进行下料分料时，可提高笔芯状、圆柱状物料的下料、排料效率，可导正轻微弯曲的圆柱物料，例如图2中的物料2。该下料排料装置1包括下料斗11、旋转部件12以及送料部件13。

具体地，请参阅图2-图4，下料斗11限定出用于盛放物料2的腔室111。旋转部件12具有旋转体121以及驱动旋转体121旋转的旋转驱动件122，旋转体121设置在腔室111的底部以共同限定出适于释放物料的下料口112，旋转体121的外表面设有平面121a和弧面121b，当弧面121b位于下料口112处时，下料口112关闭；当平面121a位于下料口112处时，下料口112打开；而送料部件13设置在下料口112的下方，以接收下料口112释放的物料2，并将物料2输送至下一工位。可以理解地，该下料排料装置1将传统的固定形式的下料口通过可旋转的旋转体121与腔室111共同限定出，并且通过旋转体121自身的连续转动以及旋转体121上的平面121a和弧面121b的设置，使得当旋转体121的弧面121b转到下料口112时，弧面121b与腔室111的内壁接触或者弧面121b与腔室111内壁之间的距离使物料2无法通过，进而使下料口112关闭，并且弧面121b在转动过程对物料2具有挪动的作用，当旋转体121的平面121a转到下料口112时，平面121a使下料口112打开并下料，即该平面121a与腔室111的内壁之间的距离使物料2可通过，从而保证旋转体121转到一个平面端时下一次物料，进而提高笔芯状、圆柱状物料的下料、排料效率，又可导正弯曲的圆柱物料。

其中，请参阅图2，下料斗11的横截面呈倒置的梯形状，其中，梯形的两腰边不对称设置。可以理解地，梯形的两腰边的倾斜角度不一致，长度也不一致。在本实施例中，两不对称腰边由第一倾斜板11a和第二倾斜板11b构成，其中第一倾斜板11a较为倾斜，使得物料2由第一倾斜板11a滑落至旋转体121。旋转体121的外表面部分处于腔室111内，由此，旋转体121的外表面可与腔室111的底部内壁共同限定出下料口121。

其中，请参阅图2和图4，旋转体121呈辊轴状，其外表面设有多个沿着旋转体121的圆周方向间隔设置的弧面121b和多个沿着旋转体121的圆周方向间隔设置的平面121a，各平面121a与各弧面121b相邻设置。如此，通过多个平面121a和多个弧面121b交替设置，在保证不出现卡料现象的同时，可提高出料效率。在本实施例中，弧面121b可设置为圆弧面，以对使第一倾斜板11a上的物料2滑落至旋转体121处，可由旋转体121的外表面在旋转过程中进行挪动。另外，驱动旋转体121旋转的旋转驱动件122可采用电机驱动转轴旋转，转轴与旋转体121键连接而带动旋转体121旋转。

其中，请参阅图1，送料部件13可采用链传动机构，具体的，该链传动机构包括两链条131、四个链轮132以及一电机133，两链条131并排设置，各链条131的头尾与两链轮132啮合，链轮132再通过转轴连接电机133，以通过电机133驱动链轮132转动，进而通过链轮132带动链条131转动。在本实施例中，链条131上可设置多个用于卡持物料的V型块1311；各V型块1311上均具有V型槽，V型槽可卡持圆柱状的物料2，以稳定精确的的输送物料2。另外，该送料部件13上还设有用于计数的感应器134，感应器134设置在链条131的侧方，如此，通过感应器134感应链条131上的物料2，可对物料2进行计数。

在一些示例中，请参阅图2和图3，为使物料2由下料口121处准确的落入送料部件13的V型槽中，该下料排料装置1还包括设置在下料口121和送料部件13之间的导料部件14，导料部件14具有两相对设置的导向板141，两导向板141共同限定出适于对下料口121释放的物料2进行导向的导向通道142。如此，通过导向通道142对物料2的下落方向进行限定和引导，使物料2由下料口121处准确的落入送料部件13的V型槽中。具体而言，两导向板141固定在两相对设置的安装板143上，两安装板143在两导向板141的垂直方向上相对并且竖立地设置，两安装板143相向的一面对应导向通道142还设有沟槽1431；如此通过安装板143将两导向板141相对并且竖立地设置，使得两导向板141共同限定出导向通道142。另外，两导向板141之间可交错设置，即其中一导向板141相对另一导向板141设置在斜上方位置，以使导向通道142对物料2进行引导时，不会干涉物料2的降落。

在一些示例中，为进一步使物料2由下料口121处准确的下料至送料部件13的V型槽中。该下料排料装置1还包括推料部件15，推料部件15包括用于将导向通道142下落的物料2推入送料部件13的V型槽中的推板151以及驱动推板151移动的推料驱动件152。推料驱动件152可采用气缸结构。具体而言，推板151滑动设置在承载板153上，承载板153用于接收导向通道142降落的物料2，然后通过推板151将承载板153上的物料2推入V型槽，如此，可进一步地使物料2由下料口121处准确的下料至送料部件13的V型槽中。在本实施例中，承载板153使得推料部件15和导料部件14均设置在送料部件13的上方，且与送料部件13留有高度。推板151滑动设置在承载板153上的实现，可通过在两安装板143上设置滑槽1432，滑槽1432使得推板151可在承载板153上滑动。另外，该推板151可设置呈十字型，十字型推板151的两侧端滑动连接在滑槽1432内，十字型推板151的前端用于推送物料2，十字型推板151的后端与推料驱动件152连接。然后，位于斜下方的导向板141的底部可开设一供十字型推板151的前端通过的通孔1411；如此，通过通孔1411和十字型推板的设置，可对推板151推出的距离进行限位。

进一步地，该推料部件15还包括一挡板154，挡板154垂直于承载板153设置，且挡板154在推板151推送物料2的方向的正前方与承载板153之间留有间距；如此，当推板151将物料2推出承载板153时，挡板154可对物料进行导向和限位，使物料2准确地落入V型块1311的V型槽中。

与现有技术相比，该下料排料装置1可提高笔芯状、圆柱状物料的下料、排料效率，可导正轻微弯曲的圆柱物料，并且该下料排料装置1的制造精度要求较低，成本低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种下料排料装置，其特征在于，包括：下料斗、旋转部件以及送料部件；

所述下料斗限定出用于盛放物料的腔室；

所述旋转部件具有旋转体以及驱动所述旋转体旋转的旋转驱动件，所述旋转体设置在所述腔室的底部以共同限定出适于释放物料的下料口，所述旋转体的外表面设有平面和弧面，当所述弧面位于所述下料口处时，所述下料口关闭；当所述平面位于所述下料口处时，所述下料口打开；

所述送料部件设置在所述下料口的下方，以接收所述下料口释放的物料，并将所述物料输送至下一工位。

2.如权利要求1所述的下料排料装置，其特征在于：还包括设置在所述下料口和所述送料部件之间的导料部件，所述导料部件具有两相对设置的导向板，两所述导向板共同限定出适于对所述下料口释放的物料进行导向的导向通道。

3.如权利要求2所述的下料排料装置，其特征在于：还包括推料部件，所述推料部件包括用于将所述导向通道下落的物料推入所述送料部件的推板以及驱动所述推板移动的推料驱动件。

4.如权利要求3所述的下料排料装置，其特征在于：所述送料部件为链传动机构，所述链传动机构的链条上设有用于卡持物料的V型块。

5.如权利要求4所述的下料排料装置，其特征在于：所述推料部件还包括一挡板，所述挡板使所述推板推送过来的物料落入所述V型块的V型槽中。

6.如权利要求1所述的下料排料装置，其特征在于：所述下料斗的横截面呈倒置的梯形状，其中，梯形的两腰边不对称设置。

7.如权利要求1所述的下料排料装置，其特征在于：所述旋转体的外表面设有多个沿着所述旋转体的圆周方向间隔设置的弧面和多个沿着所述旋转体的圆周方向间隔设置的平面，各所述平面与各所述弧面相邻设置。

8.如权利要求1所述的下料排料装置，其特征在于：所述送料部件上设有用于计数的感应器。

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