CN204711795U - 金属棒输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及待磨件输送的技术领域，提供了金属棒输送装置，包括用于并排放置多个金属棒的料盘和设置在所述料盘下方的底座；所述料盘呈倾斜设置；所述底座的顶面开设有用于容置由所述料盘中落下的所述金属棒的容槽，所述底座的一侧设置有用于顶推落入该容槽内的所述金属棒的端面并将该金属棒送入所述磨削机内的顶推机构；所述底座与所述料盘之间设置有用于使该料盘内的多个所述金属棒依序落入所述容槽内的限位组件。与现有技术对比，本实用新型提供的金属棒输送装置，有效地提高了金属棒的输送效率，且能够较好地控制金属棒送入后的位置精度，大大地提升了磨削质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及待磨件输送的技术领域，尤其是涉及一种金属棒输送装置。
背景技术
在钨电极(为了统一技术术语，以下均统称为钨棒)在使用前需磨削到一定的尺寸形状，钨棒的磨削一般是通过磨削机实现的。
目前，钨棒主要通过手动方式送入磨削机，但是，手动送入的方式，效率低下，钨棒的钨电极的同心度、磨削角度难以控制，严重影响了磨削质量，更不能满足自动化磨削的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种金属棒输送装置，旨在解决现有技术中，存在金属棒手动送入磨削机方式效率低下，影响了磨削质量的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种金属棒输送装置，用于将金属棒送入磨削机内进行磨削加工，其包括用于并排放置多个金属棒的料盘和设置在所述料盘下方的底座；所述料盘呈倾斜设置；所述底座的顶面开设有用于容置由所述料盘中落下的所述金属棒的容槽，所述容槽贯通该底座的相对两侧表面；所述底座与所述料盘之间设置有用于使该料盘内的多个所述金属棒依序落入所述容槽内的限位组件；所述底座的一侧设置有用于顶推落入该容槽内的所述金属棒的端面并将该金属棒送入所述磨削机内的顶推机构。
进一步地，所述限位组件包括固定在所述底座顶面的第一限位块和与所述第一限位块并排且间隔设置的第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块之间形成有供所述料盘内的多个所述金属棒依序落入所述容槽内的落料通道。
进一步地，所述料盘倾斜设置在所述第二限位块上，所述料盘包括由所述第二限位块靠近所述第一限位块的一侧顶面边缘向上并向远离所述第一限位块的方向倾斜延伸的底板和设置在所述底板相对两侧的挡板。
进一步地，所述第一限位块的顶面高于所述第二限位块的顶面。
进一步地，所述容槽的槽深在1D至1.5D之间，其中D为所述金属棒的直径。
进一步地，所述顶推机构包括固定在所述底座一侧的气泵和连接在所述气泵输出轴上的推杆，所述推杆具有用于伸入所述容槽内并与所述金属棒的端面抵接的顶推面。
进一步地，所述推杆的直径不大于D，其中D为所述金属棒的直径。
进一步地，所述底座于所述容槽的底面开设有在所述金属棒落入该容槽后限制该金属棒晃动的限位槽。
进一步地，所述限位槽的截面为矩形。
进一步地，所述金属棒为钨棒。
与现有技术对比，本实用新型提供的金属棒输送装置，采用限位组件将多个金属棒由料盘中逐一落入容槽内，再由顶推机构将容槽内的金属棒依次推入磨削机内进行加工，这样，有效地提高了金属棒的输送效率，且能够较好地控制金属棒送入后的位置精度，大大地提升了磨削质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的金属棒输送装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
本实施例提供的金属棒输送装置100，用于将金属棒200送入磨削机(图未示出)内进行磨削加工，其包括用于并排放置多个金属棒200的料盘1和设置在料盘1下方的底座2。料盘1呈倾斜设置。底座2的顶面开设有用于容置由料盘1中落下的金属棒200的容槽21，底座2的一侧设置有用于顶推落入该容槽21内的金属棒200的端面并将该金属棒200送入磨削机内的顶推机构4。底座2与料盘1之间设置有用于使该料盘1内的多个金属棒200依序落入容槽21内的限位组件3。
上述的金属棒输送装置100，采用限位组件3将多个金属棒200由料盘1中逐一落入容槽21内，再由顶推机构4将容槽21内的金属棒200依次推入磨削机内进行加工，这样，有效地提高了金属棒200的输送效率，且能够较好地控制金属棒200送入后的位置精度，大大地提升了磨削质量。
为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。
在本实施中，参见图1，金属棒输送装置100包括用于放置金属棒200的料盘1、底座2、顶推机构4和限位组件3。金属棒200为钨棒(当然，也可以是其他金属材质的棒体)，截面大致为圆形，金属棒200的直径为D。
料盘1，用于放置金属棒200，料盘1设置在底座2上方。料盘1包括一个倾斜设置的底板11和设置在底板11前后两侧的挡板12。底板11上并排放置有多个金属棒200，两个挡板12之间的间距与各个金属棒200的长度大致相同，多个金属棒200由底板11的右侧向左侧并向下滚动，挡板12能够防止金属棒200向下滚动时因轨迹偏离而脱离料盘1。
底座2，用于安装和支撑限位组件3及料盘1，底座2放置在磨削机的前方，底座2的顶面开设有一个容槽21，容槽21贯通底座2的前侧面和后侧面，容槽21的截面大致为U形(当然也可以是矩形、倒三角形或其他任意形状)。从图1可以看出，容槽21具有两个纵向侧壁，每个纵向侧壁均由底座2的顶面向下并向内弯曲延伸。容槽21的槽深在1D至1.5D之间，优选1.3D。
限位组件3，用于使该料盘1内的多个金属棒200逐一依序落入容槽21中。限位组件3包括固定在底座2顶面的第一限位块31和第二限位块32，第一限位块31与第二限位块32并排且间隔设置。料盘1固定安装在第二限位块32的顶端面上，料盘1中底板11的左侧边缘与第二限位块32左侧顶面缘边基本平齐。第一限位块31和第二限位块32之间形成有供料盘1内的多个金属棒200向下依序落入容槽21内的落料通道33，该落料通道33与容槽21连通，落料通道33的宽度(即第一限位块31与第二限位块32之间的间距)略大于D，以保证在落料通道33的顶端开口处每次仅能进入一根金属棒200，在落料通道33内多个金属棒200由上自下基本在一条直线上。
为了防止金属棒200在进入落料通道33内前脱离限位组件3，第一限位块31的顶面高于第二限位块32的顶面，这样，第一限位块31的右侧表面能够在金属棒200向下滚动时对金属棒200进行遮挡，以防止金属棒200脱离限位组件3。
顶推机构4，用于将金属棒200推入磨削机内，包括固定安装在底座2前方的气泵41和推杆42。推杆42的前端安装在气泵41输出轴(图未示出)上，推杆42的后端面形成用于伸入容槽21内并与金属棒200的端面抵接的顶推面，并能在气泵41的作用下前后移动，向后(该处和以下的“向后”指的是气泵的输出轴伸出的方向)移动时进入该容槽21内，并将位于容槽21中靠近该容槽21底面的金属棒200送入磨削机内进行加工，同时位于该被顶推的金属棒200上方的下一金属棒200的外圆周表面与推杆42的外圆周表面相接触，推杆42防止下一金属棒200进入容槽21的底部。推杆42向前(该处和以下的“向前”指的是气泵的输出轴收缩的方向)移动退出该容槽21，下一金属棒200受重力影响落入该容槽21的底面上，再向后伸出推杆42以将该下一金属棒200送入磨削机，如此反复。推杆42的截面大致为圆形，推杆42的直径不大于D，推杆42具有用于伸入容槽21内并与金属棒200的端面抵接的顶推面，并且在推杆42的顶推面与待推金属棒200的端面接触时，该顶推面与该端面基本重合。
为了在顶推时推杆42与金属棒200的端面对齐，底座2于容槽21的底面开设有在金属棒200落入该容槽21后限制该金属棒200晃动的限位槽22，限位槽22的宽度小于D。限位槽22的截面可以是矩形、V字形或梯子形，在本实施中，限位槽22截面呈矩形，且限位槽22贯通底座2的前后侧面，金属棒200落入容槽21后，与限位槽22的槽口相配合，使得金属棒200的位置固定，从而在顶推时，金属棒200的前端面与推杆42的顶推面能较好地重合，提高了输送的精度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属棒输送装置，用于将金属棒送入磨削机内进行磨削加工，其特征在于：包括用于并排放置多个金属棒的料盘和设置在所述料盘下方的底座；所述料盘呈倾斜设置；所述底座的顶面开设有用于容置由所述料盘中落下的所述金属棒的容槽，所述容槽贯通该底座的相对两侧表面；所述底座与所述料盘之间设置有用于使该料盘内的多个所述金属棒依序落入所述容槽内的限位组件；所述底座的一侧设置有用于顶推落入该容槽内的所述金属棒的端面并将该金属棒送入所述磨削机内的顶推机构。
2.根据权利要求1所述的金属棒输送装置，其特征在于：所述限位组件包括固定在所述底座顶面的第一限位块和与所述第一限位块并排且间隔设置的第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块之间形成有供所述料盘内的多个所述金属棒依序落入所述容槽内的落料通道。
3.根据权利要求2所述的金属棒输送装置，其特征在于：所述料盘倾斜设置在所述第二限位块上，所述料盘包括由所述第二限位块靠近所述第一限位块的一侧顶面边缘向上并向远离所述第一限位块的方向倾斜延伸的底板和设置在所述底板相对两侧的挡板。
4.根据权利要求3所述的金属棒输送装置，其特征在于：所述第一限位块的顶面高于所述第二限位块的顶面。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的金属棒输送装置，其特征在于：所述容槽的槽深在1D至1.5D之间，其中D为所述金属棒的直径。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的金属棒输送装置，其特征在于：所述顶推机构包括固定在所述底座一侧的气泵和连接在所述气泵输出轴上的推杆，所述推杆具有用于伸入所述容槽内并与所述金属棒的端面抵接的顶推面。
7.根据权利要求6所述的金属棒输送装置，其特征在于：所述推杆的直径不大于D，其中D为所述金属棒的直径。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的金属棒输送装置，其特征在于：所述底座于所述容槽的底面开设有在所述金属棒落入该容槽后限制该金属棒晃动的限位槽。
9.根据权利要求8所述的金属棒输送装置，其特征在于：所述限位槽的截面为矩形。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的金属棒输送装置，其特征在于：所述金属棒为钨棒。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108081098A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-29 | 周玉龙 | 一种天然气管道抛光装置 |
| CN109015284A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 李海源 | 一种陶瓷棒研磨机 |
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