CN202224540U - 一种分槽机的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分槽机的进料机构。它包括进料导板、设在导料板上的置料装置、与置料装置对应的滑槽和与滑槽对应设置的推杆，所述的置料装置由可水平移动的前限位件和复数个后限位件组成，并通过轴承将滑块与进料导板相连接。解决了现有技术中的置料装置不能有效针对光滑边缘工件的问题，同时也有效解决了进料机构在高速送料时工件输送出现位移偏差的问题。

Description

一种分槽机的进料机构

技术领域

本实用新型涉及一种普通冲床的进料机构，具体涉及一种专门供给普通冲床电机转子分槽机所需工件的进料机构。

背景技术

本发明人曾获得专利的 “改进型进料机构（专利号为：200620105909.4）”，由于采用可调内腔大小的置料装置和可调出料口高度的调节装置，实现了逐个推送代加工工件的目的。但是，当加工的物料为普通冲床电机转子分槽机所需的光滑边缘工件时，上述专利使用的置料装置就不能实现对物料的固定安置作用，由于限位杆的限定点位过少，当推送工件的频率过高时，置料装置内的物料会因震动而产生相对位移，造成物料供给不畅，也极大影响加工精度；同时，当推送工件的频率过高时，由于采用弹簧复位结构，会给推杆的行程路径带来一定的偏差，影响推杆的工作效果，不利于提高工作效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种在快速供料时对加工精度产生影响较小的分槽机的进料机构。

本实用新型的上述技术目的主要通过以下技术方案解决的：一种分槽机的进料机构包括进料导板、设在进料导板上的置料装置、与置料装置对应的滑槽和置于滑槽内的推杆，所述的置料装置由可水平移动的前限位件和复数个后限位件组成，所述的前限位件底部呈Y形，上部呈竖杆状，所述Y形底部可在一前压板和前调节板之间移动，所述的后限位件底部为长条形，上部呈竖杆状，所述的长条形可在一后压板和后调节板之间移动，通过多根可调节的限位杆对不同大小的光滑边缘工件进行位置限定，即使因推送工件频率过高而受到震动影响时，也能达到精确限位的目的。

作为优选，所述的进料导板上设有复数条T形滑槽，其上设一滑块，滑块底部设有与T形滑槽相对应的复数个轴承，所述的滑块通过轴承与T形滑槽的套接作用连接在进料导板上，T形滑槽对滑块的行程轨迹路径做了限定，避免了滑块在高速往复运动中发生轨迹偏移，所述的滑块侧壁上设有两个预留孔，所述的一个预留孔上置有一手柄，便于根据往复运动驱动装置不同的位置情况选择不同的预留孔连接。

作为优选，所述前限位件的底部Y形两分叉呈圆弧结构，能更好的贴合待加工工件的外形轮廓。

作为优选，所述的前调节板和后调节板的位置通过螺栓的调节作用可移动的固定在进料导板上，以满足加工不同尺寸工件的需求。

作为优选，所述的前限位件和后限位件间设有可调节的限位配合件，根据工件的尺寸调节位置，避免工件在被推杆推出时偏离既定方向，保证加工的精确度。

作为优选，所述的前限位件和复数组后限位件中至少有一根限位杆的顶端外翻，方便待加工工件的安置于置料装置内。

作为优选，所述的推杆一端通过推杆调节螺栓的夹持作用可移动的固定于滑块上，根据工件尺寸大小，调节推杆的作用距离，实现精确送料的目的，所述的推杆为合金钢材质，增加使用寿命。

作为优选，所述滑槽的两侧设有两排置于进料导板内且端面与进料导板平齐的固定磁铁和合金钢条，磁铁用于将待加工工件吸下，方便推杆推送，合金钢是为了提高进料导板的刚性，减少摩损，增加使用寿命。

作为优选，所述进料导板侧壁相对于滑槽端面的位置上设有滑块固定螺栓，可有效防止滑块因位移过度脱离进料导板。

本实用新型的有益效果是：针对分槽机所需光滑边缘物料而改进的供料机构，通过增加置料装置可调节限位杆的数量来满足供料机构高频率供料时对待加工工件进行位置精确限定的要求，同时改进了往复驱动传递装置的结构，避免了滑块在高速往复运动中发生轨迹偏移，保证了供料精度和效率俱佳。

附图说明

图1 本实用新型俯视示意图；

图2 本实用新型主视示意图；

图3 本实用新型滑块示意图。

图中：1. 进料导板、2.前限位件压板、3.螺栓、4.前限位件、5.前调节板、6. 合金钢条、7.置料装置、8.后限位件、9.后限位件压板、10.限位配合件、11.后调节板、12.限位杆、13.滑块、14.轴承、15.滑槽、16推杆、17.推杆调节螺栓、18.T形滑槽、19.滑块固定螺栓、20.手柄、21.磁铁。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图所示的一种分槽机的进料机构由进料导板1、设在进料导板1上的置料装置7、与置料装置7对应的滑槽15和与滑槽15对应设置的推杆16组成，所述的置料装置7由可水平移动的前限位件4和复数个后限位件8组成，所述的前限位件4底部呈Y形，上部呈竖杆状，所述Y形底部可在一前压板2和前调节板5之间移动，所述的后限位件8底部为长条形，上部呈竖杆状，所述的长条形可在一后压板9和后调节板11之间移动，所述的前调节板5和后调节板11的位置通过螺栓3的调节作用可前后移动的固定在进料导板1上，通过多根可调节的限位杆12对不同大小的光滑边缘工件进行位置限定，达到精确限位的目的；所述的进料导板1上设有复数条T形滑槽18，其上设一滑块13，滑块13底部设有与T形滑槽18相对应的复数个轴承14，所述的滑块13通过轴承14与T形滑槽18的套接作用连接在进料导板1上，轴承14在T形滑槽18内做规则往复运动，对滑块13的行程路径起到限定作用，避免了滑块13在高速往复运动中发生轨迹偏移的情况，所述的滑块13侧壁上设有两个预留孔，所述的一个预留孔上置有一手柄20，便于根据往复运动驱动装置不同的位置情况选择不同的预留孔连接；所述的前限位件4和后限位件8间设有可调节的限位配合件10，根据工件的尺寸调节相对的位置，避免工件在被推杆16推出置料装置7时发生偏离，从而保证加工工件推送的精确度；所述的推杆16一端通过推杆调节螺栓17的夹持作用可移动的固定于滑块13上，根据工件尺寸大小，调节推杆16的作用距离，实现精确送料的目的；所述滑槽15的两侧设有两排置于进料导板1内且端面与进料导板1平齐的固定磁铁21和合金钢条6，磁铁21用于将待加工工件吸下，方便推杆16推送，合金钢6是为了提高进料导板1的刚性，减少摩损，增加使用寿命；所述进料导板1侧壁相对于滑槽15端面的位置上设有滑块固定螺栓19，可有效防止滑块13因位移过度脱离进料导板1的情况发生。

在使用过程中，首先根据待加工工件的尺寸大小调节置料装置7的各个限位杆12的相对位置，起到固定工件的作用，同时通过推杆调节螺栓17对推杆16的位置进行确定，之后调节限位配合件10的相对位置，确保工件在被推杆16推出后位移的精确性，之后便可上料开工。

在具体实施中，所述的推杆16为合金钢材质。

Claims (9)

1.一种分槽机的进料机构，包括进料导板（1）、设在进料导板（1）上的置料装置（7）、与置料装置（7）对应的滑槽（15）和置于滑槽（15）内的推杆（16），其特征在于所述的置料装置（7）由可水平移动的前限位件（4）和复数个后限位件（8）组成，所述的前限位件（4）底部呈Y形，上部呈竖杆状，所述Y形底部可在一前压板（2）和前调节板（5）之间移动，所述的后限位件（8）底部为长条形，上部呈竖杆状，所述的长条形可在一后压板（9）和后调节板（11）之间移动。

2.根据权利要求1所述的一种分槽机的进料机构，其特征在于所述的进料导板（1）上设有复数条T形滑槽（18），其上设一滑块（13），滑块（13）底部设有与T形滑槽（18）相对应的复数个轴承（14），所述的滑块（13）通过轴承（14）与T形滑槽（18）的套接作用连接在进料导板（1）上，所述的滑块（13）侧壁上设有两个预留孔，所述的一个预留孔上置有一手柄（20）。

3.根据权利要求1所述的一种分槽机的进料机构，其特征在于所述前限位件的底部Y形两分叉呈圆弧结构。

4.根据权利要求1所述的一种分槽机的进料机构，其特征在于所述的前调节板（5）和后调节板（11）的位置通过螺栓（3）的调节作用可移动的固定在进料导板（1）上。

5.根据权利要求1或3所述的一种分槽机的进料机构，其特征在于所述的前限位件（4）和后限位件（8）间设有可调节的限位配合件（10）。

6.根据权利要求1所述的一种分槽机的进料机构，其特征在于所述的前限位件（4）和复数组后限位件（8）中至少有一根限位杆（12）的顶端外翻。

7.根据权利要求1或2所述的一种分槽机的进料机构，其特征在于所述的推杆（16）一端通过推杆调节螺栓（17）的夹持作用可移动的固定于滑块（13）上，且推杆（16）为合金钢材质。

8.根据权利要求1或2所述的一种分槽机的进料机构，其特征在于所述滑槽（15）的两侧设有两排置于进料导板（1）内且端面与进料导板（1）平齐的固定磁铁（21）和合金钢条（6）。

9.根据权利要求1所述的一种分槽机的进料机构，其特征在于所述进料导板（1）侧壁相对于滑槽（15）端面的位置上设有滑块固定螺栓（19）。

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