CN210101707U - 一种简易的自动自锁机构 - Google Patents

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CN210101707U CN201920694768.1U CN201920694768U CN210101707U CN 210101707 U CN210101707 U CN 210101707U CN 201920694768 U CN201920694768 U CN 201920694768U CN 210101707 U CN210101707 U CN 210101707U
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刘金生
刘丰军
刘婉竹
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Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于机械技术领域,涉及一种简易的自动自锁机构。该装置包括连接杆、旋转轴、拨叉、支撑底座、拉簧、支撑杆;连接杆用于与拨叉结合,触发简易的自动自锁机构,固定在零件框底部;支撑底座下端螺接在手推车上,设有两个竖直的耳板;拨叉置于支撑底座的两个耳板中间,能够绕旋转轴转动;拨叉前端为钩状,用于钩住连接杆,实现零件框与手推车的自锁,且拨叉前端设有斜面,起导向作用;支撑杆置于拨叉下方用于防止拨叉从工作位置滑落;拉簧固定在支撑底座和拨叉上,防止拨叉自锁后因外力反弹。本实用新型结构简单,易于操作,便于加工,发明结构采用纯机械结构,可有效解决手推车无法应用外部助力的难题,可靠性高。

Description

一种简易的自动自锁机构
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种简易的自动自锁机构。
背景技术
自动生产线上配备的自动传输线将货箱传送至人工位手推车上,由于手推车上采用的是无动力传输滚筒,货箱在转运过程中会有滑落的风险,需要一种自锁机构将货箱和车体进行连接自锁。难点在于人工位车体没有其它辅助能源协助动作的实现,比如,电磁铁吸附等。所以在实现过程中有一定的难度。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提出一种简易的自动自锁机构,完成周转筐体与人工位手推车的可靠连接,防止零件筐在周转过程中滑落。
本实用新型的技术方案为:
一种简易的自动自锁机构,包括连接杆4、旋转轴5、拨叉6、支撑底座7、拉簧8、支撑杆9;
所述连接杆4用于与拨叉6结合,触发简易的自动自锁机构2,连接杆4为两端弯折的圆杆,弯折端固定在零件框1底部,连接杆4的位置根据零件筐与手推车的极限位置确定;
所述支撑底座7下端螺接在手推车3上,设有两个竖直的耳板;所述拨叉6 置于支撑底座7的两个耳板中间,通过旋转轴5与两个耳板相连,拨叉6能够绕旋转轴5转动;所述拨叉6前端为钩状,用于钩住连接杆4,实现零件框1与手推车3的自锁,且拨叉6前端设有斜面,起导向作用;所述支撑杆9置于拨叉6下方,穿过支撑底座7的两个耳板,两端用螺母固定,支撑杆9用于防止拨叉6从工作位置滑落;所述拉簧8的两端通过螺钉分别固定在支撑底座7和拨叉6上,防止拨叉6自锁后因外力反弹。
一种简易的自动自锁机构工作过程如下:
上货时,零件框1进给过程中,底部的连接杆4接触拨叉6,由于拨叉6的斜面导向作用,零件框1继续向前,当连接杆4经过拨叉6钩状位置,拨叉6 的前端在拉簧8的作用下向下拉动,锁紧连接杆4,实现自锁;
当零件框1通过手推车运送到工位后,人为按动拨叉6的后端,使拨叉6 前端上翘,高出连接杆5,零件框1顺势脱离,实现解锁。
本实用新型的有益效果:
结构简单,易于操作,便于加工,发明结构采用纯机械结构,可有效解决手推车无法应用外部助力的难题,可靠性高。
已经在项目中得到实际应用,可操作性高,能够有效解决在无外部助力的情况下,筐体与手推车的有效连接。
附图说明
图1为一种简易的自动自锁机构的安装位置示意图;
图2为一种简易的自动自锁机构的结构立体示意图;
图3为一种简易的自动自锁机构的结构示意图;
图4为一种简易的自动自锁机构的应用场所示意图;
图5为一种简易的自动自锁机构的工作原理示意图;
图中:1零件框;2简易的自动自锁机构;3手推车;4连接杆;5旋转轴; 6拨叉;7支撑底座;8拉簧;9支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案,进一步说明本实用新型的具体实施方案。
如图1所示,一种简易的自动自锁机构,设置于零件框1与手推车3之间;
如图2和图3所示,一种简易的自动自锁机构,包括连接杆4、旋转轴5、拨叉6、支撑底座7、拉簧8、支撑杆9;
所述连接杆4用于与拨叉6结合,触发简易的自动自锁机构2,连接杆4为两端弯折的圆杆,弯折端固定在零件框1底部,连接杆4的位置根据零件筐与手推车的极限位置确定;
所述支撑底座7下端螺接在手推车3上,设有两个竖直的耳板;所述拨叉6 置于支撑底座7的两个耳板中间,通过旋转轴5与两个耳板相连,拨叉6能够绕旋转轴5转动;所述拨叉6前端为钩状,用于钩住连接杆4,实现零件框1与手推车3的自锁,且拨叉6前端设有斜面,起导向作用;所述支撑杆9置于拨叉6下方,穿过支撑底座7的两个耳板,两端用螺母固定,支撑杆9用于防止拨叉6从工作位置滑落;所述拉簧8的两端通过螺钉分别固定在支撑底座7和拨叉6上,防止拨叉6自锁后因外力反弹。
如图4和图5所示,一种简易的自动自锁机构工作过程如下:
上货时,零件框1进给过程中,底部的连接杆4接触拨叉6,由于拨叉6的斜面导向作用,零件框1继续向前,当连接杆4经过拨叉6钩状位置,拨叉6 的前端在拉簧8的作用下向下拉动,锁紧连接杆4,实现自锁;
当零件框1通过手推车运送到工位后,人为按动拨叉6的后端,使拨叉6 前端上翘,高出连接杆4,零件框1顺势脱离,实现解锁。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种简易的自动自锁机构,其特征在于,所述的自动自锁机构包括连接杆(4)、旋转轴(5)、拨叉(6)、支撑底座(7)、拉簧(8)、支撑杆(9);
所述连接杆(4)用于与拨叉(6)结合,触发简易的自动自锁机构(2),连接杆(4)为两端弯折的圆杆,弯折端固定在零件框(1)底部,连接杆(4)的位置根据零件筐与手推车的极限位置确定;
所述支撑底座(7)下端螺接在手推车(3)上,设有两个竖直的耳板;所述拨叉(6)置于支撑底座(7)的两个耳板中间,通过旋转轴(5)与两个耳板相连,拨叉(6)能够绕旋转轴(5)转动;所述拨叉(6)前端为钩状,用于钩住连接杆(4),实现零件框(1)与手推车(3)的自锁,且拨叉(6)前端设有斜面,起导向作用;所述支撑杆(9)置于拨叉(6)下方,穿过支撑底座(7)的两个耳板,两端用螺母固定,支撑杆(9)用于防止拨叉(6)从工作位置滑落;所述拉簧(8)的两端通过螺钉分别固定在支撑底座(7)和拨叉(6)上,防止拨叉(6)自锁后因外力反弹。
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