CN210100818U - 一种液压机用油液控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压机技术领域，且公开了一种液压机用油液控制装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有液压油箱，所述底板的上表面固定连接有两个竖板，两个竖板的上表面固定连接有横板，右方所述竖板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过转轴固定连接有螺纹套筒。该液压机用油液控制装置，通过设置第一转杆，转轴转动通过皮带轮和皮带的相互配合使用下带动第一转杆转动，第一转杆转动带动两个第二伞形齿轮转动，两个第二伞形齿轮转动带动两个第一伞形齿轮转动，两个第一伞形齿轮转动带动两个第二转杆转动，进一步带动扇叶转动，扇叶转动通过通风孔对液压油箱内部进行散热，使液压机的使用寿命得到延长。

Description

一种液压机用油液控制装置

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种液压机用油液控制装置。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机；液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

液压机在生产时需要将液压机在生产商家制造安装并调试完成，但是由于生产工艺的限制，在安装调试液压机时经常会遇到难以一次性调试完成的，此时就需要将液压机油箱的液压油放出再进行注入，然后根据情况调整，在释放注入液压油的过程中，一般都是通过人工控制注满需要的液压油后再进行释放，如此反复不仅加大了劳动力而且效率低下；同时液压机工作时液压油箱内液压油会产生热量，导致温度升高进一步影响液压机的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压机用油液控制装置，具备自动控制注入和释放液压油，对液压油箱进行散热的优点，解决了安装调试液压机一般都是通过人工控制注满需要的液压油后再进行释放，如此反复不仅加大了劳动力而且效率低下；同时液压机工作时液压油箱内液压油会产生热量，导致温度升高进一步影响液压机使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动控制注入和释放液压油，对液压油箱进行散热的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机用油液控制装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有液压油箱，所述底板的上表面固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上表面固定连接有横板，右方所述竖板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过转轴固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有第一挡板，所述液压油箱的内部顶壁固定连接有第一限位滑轨，所述第一限位滑轨的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的下表面与所述连接板的上表面固定连接，所述螺纹套筒的外表面固定连接有齿轮，所述液压油箱的内部顶壁固定连接有第二限位滑轨，所述第二限位滑轨的内部滑动连接有限位滑板，所述限位滑板的正面固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条的底部固定连接有第二挡板，所述液压油箱的上表面开设有进油口，所述液压油箱的右侧开设有出油口，所述横板的上表面固定连接有储油箱，所述储油箱的下表面连通有导管，所述导管的底部延伸至所述进油口的内部，两个所述竖板相对的一面通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆与所述转轴的外表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮外表面之间传动连接有皮带。

优选的，所述横板的下表面通过安装轴承转动连接有两个第二转杆，两个所述第二转杆的外表面均固定连接有第一伞形齿轮，所述第一转杆的外表面固定连接有两个第二伞形齿轮，两个所述第二转杆的底端均固定连接有扇叶。

优选的，所述液压油箱的上表面开设有一组通风孔。

优选的，所述导管的底部贯穿并延伸至所述横板的外部，所述导管与所述第一转杆相互交错设置。

优选的，左方所述第一伞形齿轮与左方所述第二伞形齿轮相啮合，右方所述第一伞形齿轮与右方所述第二伞形齿轮相啮合。

优选的，所述转轴的左端贯穿并延伸至所述液压油箱的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压机用油液控制装置，具备以下有益效果：

(1)该液压机用油液控制装置，通过设置电机，启动电机正转带动转轴及螺纹套筒转动，螺纹套筒转动在第一限位滑轨及限位滑块的配合下带动螺纹杆向右移动，螺纹杆向右移动通过连接板带动第一挡板向右移动的同时远离进油口，螺纹套筒转动带动齿轮转动，齿轮转动在第二限位滑轨及限位滑板的配合下带动齿条向下移动，齿条向下移动带动第二挡板向下移动进行堵住出油口，此时储油箱内储存的液压油在重力作用下通过导管从进油口流入液压油箱，当注入一定量的液压油后，工作人员可对其进行调试操作，调试完成后需要释放液压油时，电机反转同理使第一挡板向左移动堵住进油口，第二挡板则向上移动远离出油口，进行释放液压油，由此起到了自动控制注入和释放液压油的效果，避免了操作人员因调试反复对其进行注油和放油，大大降低了操作人员的劳动力。

(2)该液压机用油液控制装置，通过设置第一转杆，转轴转动通过皮带轮和皮带的相互配合使用下带动第一转杆转动，第一转杆转动带动两个第二伞形齿轮转动，两个第二伞形齿轮转动带动两个第一伞形齿轮转动，两个第一伞形齿轮转动带动两个第二转杆转动，进一步带动扇叶转动，扇叶转动通过通风孔对液压油箱内部进行散热，使液压机的使用寿命得到延长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型的第二限位滑轨侧视结构示意图。

图中：1底板、2液压油箱、3竖板、4横板、5电机、6螺纹套筒、7螺纹杆、8连接板、9第一挡板、10第一限位滑轨、11限位滑块、12齿轮、13第二限位滑轨、14限位滑板、15齿条、16第二挡板、17储油箱、18导管、19第一转杆、20皮带轮、21皮带、22第二转杆、23第一伞形齿轮、24第二伞形齿轮、25扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种液压机用油液控制装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有液压油箱2，液压油箱2的上表面开设有一组通风孔，底板1的上表面固定连接有两个竖板3，两个竖板3的上表面固定连接有横板4，右方竖板3的左侧固定连接有电机5，电机5的型号为70STX-01的伺服电机，电机5的输出端通过转轴固定连接有螺纹套筒6，转轴的左端贯穿并延伸至液压油箱2的内部，螺纹套筒6的内部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的左端固定连接有连接板8，连接板8的左侧固定连接有第一挡板9，液压油箱2的内部顶壁固定连接有第一限位滑轨10，第一限位滑轨10的内部滑动连接有限位滑块11，限位滑块11的下表面与连接板8的上表面固定连接，螺纹套筒6的外表面固定连接有齿轮12，液压油箱2的内部顶壁固定连接有第二限位滑轨13，第二限位滑轨13的内部滑动连接有限位滑板14，限位滑板14的正面固定连接有齿条15，齿条15与齿轮12相啮合，齿条15的底部固定连接有第二挡板16，液压油箱2的上表面开设有进油口，液压油箱2的右侧开设有出油口，横板4的上表面固定连接有储油箱17，储油箱17的下表面连通有导管18，导管18的底部延伸至进油口的内部，两个竖板3相对的一面通过轴承转动连接有第一转杆19，导管18的底部贯穿并延伸至横板4的外部，导管18与第一转杆19相互交错设置，通过设置电机5，启动电机5正转带动转轴及螺纹套筒6转动，螺纹套筒6转动在第一限位滑轨10及限位滑块11的配合下带动螺纹杆7向右移动，螺纹杆7向右移动通过连接板8带动第一挡板9向右移动的同时远离进油口，螺纹套筒6转动带动齿轮12转动，齿轮12转动在第二限位滑轨13及限位滑板14的配合下带动齿条15向下移动，齿条15向下移动带动第二挡板16向下移动进行堵住出油口，此时储油箱17内储存的液压油在重力作用下通过导管18从进油口流入液压油箱2，当注入一定量的液压油后，工作人员可对其进行调试操作，调试完成后需要释放液压油时，电机5反转同理使第一挡板9向左移动堵住进油口，第二挡板16则向上移动远离出油口，进行释放液压油，由此起到了自动控制注入和释放液压油的效果，避免了操作人员因调试反复对其进行注油和放油，大大降低了操作人员的劳动力，第一转杆19与转轴的外表面均固定连接有皮带轮20，两个皮带轮20外表面之间传动连接有皮带21，横板4的下表面通过安装轴承转动连接有两个第二转杆22，两个第二转杆22的外表面均固定连接有第一伞形齿轮23，第一转杆19的外表面固定连接有两个第二伞形齿轮24，左方第一伞形齿轮23与左方第二伞形齿轮24相啮合，右方第一伞形齿轮23与右方第二伞形齿轮24相啮合，两个第二转杆22的底端均固定连接有扇叶25，通过设置第一转杆19，转轴转动通过皮带轮20和皮带21的相互配合使用下带动第一转杆19转动，第一转杆19转动带动两个第二伞形齿轮24转动，两个第二伞形齿轮24转动带动两个第一伞形齿轮23转动，两个第一伞形齿轮23转动带动两个第二转杆22转动，进一步带动扇叶25转动，扇叶25转动通过通风孔对液压油箱2内部进行散热，使液压机的使用寿命得到延长。

综上所述，该液压机用油液控制装置，通过设置电机5，启动电机5正转带动转轴及螺纹套筒6转动，螺纹套筒6转动在第一限位滑轨10及限位滑块11的配合下带动螺纹杆7向右移动，螺纹杆7向右移动通过连接板8带动第一挡板9向右移动的同时远离进油口，螺纹套筒6转动带动齿轮12转动，齿轮12转动在第二限位滑轨13及限位滑板14的配合下带动齿条15向下移动，齿条15向下移动带动第二挡板16向下移动进行堵住出油口，此时储油箱17内储存的液压油在重力作用下通过导管18从进油口流入液压油箱2，当注入一定量的液压油后，工作人员可对其进行调试操作，调试完成后需要释放液压油时，电机5反转同理使第一挡板9向左移动堵住进油口，第二挡板16则向上移动远离出油口，进行释放液压油，由此起到了自动控制注入和释放液压油的效果，避免了操作人员因调试反复对其进行注油和放油，大大降低了操作人员的劳动力。

该液压机用油液控制装置，通过设置第一转杆19，转轴转动通过皮带轮20和皮带21的相互配合使用下带动第一转杆19转动，第一转杆19转动带动两个第二伞形齿轮24转动，两个第二伞形齿轮24转动带动两个第一伞形齿轮23转动，两个第一伞形齿轮23转动带动两个第二转杆22转动，进一步带动扇叶25转动，扇叶25转动通过通风孔对液压油箱2内部进行散热，使液压机的使用寿命得到延长。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压机用油液控制装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有液压油箱(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有两个竖板(3)，两个所述竖板(3)的上表面固定连接有横板(4)，右方所述竖板(3)的左侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过转轴固定连接有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)的内部螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的左端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的左侧固定连接有第一挡板(9)，所述液压油箱(2)的内部顶壁固定连接有第一限位滑轨(10)，所述第一限位滑轨(10)的内部滑动连接有限位滑块(11)，所述限位滑块(11)的下表面与所述连接板(8)的上表面固定连接，所述螺纹套筒(6)的外表面固定连接有齿轮(12)，所述液压油箱(2)的内部顶壁固定连接有第二限位滑轨(13)，所述第二限位滑轨(13)的内部滑动连接有限位滑板(14)，所述限位滑板(14)的正面固定连接有齿条(15)，所述齿条(15)与所述齿轮(12)相啮合，所述齿条(15)的底部固定连接有第二挡板(16)，所述液压油箱(2)的上表面开设有进油口，所述液压油箱(2)的右侧开设有出油口，所述横板(4)的上表面固定连接有储油箱(17)，所述储油箱(17)的下表面连通有导管(18)，所述导管(18)的底部延伸至所述进油口的内部，两个所述竖板(3)相对的一面通过轴承转动连接有第一转杆(19)，所述第一转杆(19)与所述转轴的外表面均固定连接有皮带轮(20)，两个所述皮带轮(20)外表面之间传动连接有皮带(21)。

2.根据权利要求1所述的一种液压机用油液控制装置，其特征在于：所述横板(4)的下表面通过安装轴承转动连接有两个第二转杆(22)，两个所述第二转杆(22)的外表面均固定连接有第一伞形齿轮(23)，所述第一转杆(19)的外表面固定连接有两个第二伞形齿轮(24)，两个所述第二转杆(22)的底端均固定连接有扇叶(25)。

3.根据权利要求1所述的一种液压机用油液控制装置，其特征在于：所述液压油箱(2)的上表面开设有一组通风孔。

4.根据权利要求1所述的一种液压机用油液控制装置，其特征在于：所述导管(18)的底部贯穿并延伸至所述横板(4)的外部，所述导管(18)与所述第一转杆(19)相互交错设置。

5.根据权利要求2所述的一种液压机用油液控制装置，其特征在于：左方所述第一伞形齿轮(23)与左方所述第二伞形齿轮(24)相啮合，右方所述第一伞形齿轮(23)与右方所述第二伞形齿轮(24)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种液压机用油液控制装置，其特征在于：所述转轴的左端贯穿并延伸至所述液压油箱(2)的内部。

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