CN210100420U - 一种塑料颗粒生产用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切断装置领域，尤其是一种塑料颗粒生产用切断装置，针对现有的在造粒完成时，需要对塑料颗粒进行切断，一般都是人工进行手动切断，不仅浪费时间，而且工作效率极低，所以不能满足人们的需求的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的顶部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱的顶端固定安装有同一个固定板，固定板上开设有两个转动孔，两个固定柱相互靠近的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动杆。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对切断台内的塑料颗粒本体进行切断，实现了自动化，同时，能够方便上料，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求。

Description

一种塑料颗粒生产用切断装置

技术领域

本实用新型涉及切断装置技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产用切断装置。

背景技术

目前，在对塑料颗粒进行生产的过程中，需要经造粒工序，目前对塑料颗粒造粒时，有时会将挤出机与造粒机直接连接在一起，将经过挤出机挤出成型后的长条型的塑料送入造粒机中进行造粒操作，挤出机与造粒机的连接方式大都是挤出机的机头伸入造粒机的刀头前部，然后进行造粒操作，在造粒完成时，需要对塑料颗粒进行切断；而现有技术中，一般都是人工进行手动切断，不仅浪费时间，而且工作效率极低，所以不能满足人们的需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在造粒完成时，需要对塑料颗粒进行切断，一般都是人工进行手动切断，不仅浪费时间，而且工作效率极低，所以不能满足人们的需求的缺点，而提出的一种塑料颗粒生产用切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒生产用切断装置，包括固定座，所述固定座的顶部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱的顶端固定安装有同一个固定板，固定板上开设有两个转动孔，两个固定柱相互靠近的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端均固定安装有圆形切割刀，且两个圆形切割刀的顶端分别延伸至相对应的转动孔内，两个固定柱上均开设有安装孔，两个安装孔内均转动安装有转动轴，两个转动轴相互靠近的一端分别延伸至相对应的两个固定柱相互靠近的一侧外并绕设有链条，且两个转动轴通过链条分别与相对应的转动杆传动连接，两个转动轴相互远离的一端分别延伸至相对应的两个固定柱相互远离的一侧外并固定安装有凸轮，两个固定柱上均开设有位于安装孔下方的滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有滑动杆，两个滑动杆的顶部分别与相对应的凸轮的底端相接触，两个滑动杆相互靠近的一端分别延伸至相对应的两个固定柱相互靠近的一侧并固定安装有同一个固定台，两个滑动杆上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的滑动孔的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个滑动杆的底部均固定安装有套设在限位杆外侧的复位弹簧，两个复位弹簧的底端分别与相对应的滑动孔的底部内壁固定连接，两个圆形切割刀相互靠近的一侧固定安装有同一个固定杆对切断台内的塑料颗粒本体进行切断，实现了自动化，同时，能够方便上料。

优选的，所述固定板上开设有位于两个转动孔之间的皮带孔，固定杆的外侧固定套设有第一转轮，第一转轮上绕设有皮带，第一转轮通过皮带带动第二转轮进行转动。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有限位板，限位板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有嵌入杆，嵌入杆的一端固定安装有第二转轮，且第一转轮通过皮带与第二转轮传动连接，嵌入杆带动第二转轮进行转动。

优选的，所述固定台的顶部固定安装有切断台,切断台的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有塑料颗粒本体，放置槽放置塑料颗粒本体。

优选的，两个转动槽内均固定安装有第一轴承的外圈，且两个转动杆分别与相对应的第一轴承的内圈固定连接，第一轴承对转动杆进行限位。

优选的，两个安装孔内均固定安装有第二轴承的内圈，且两个转动轴分别与相对应的第二轴承的内圈固定连接，第二轴承对转动轴进行限位。

本实用新型中，所述一种塑料颗粒生产用切断装置，通过固定座、固定柱、固定板、转动孔、转动槽、转动杆、圆形切割刀、安装孔、转动轴、链条、凸轮、滑动孔、滑动杆、固定台、限位孔、限位杆、复位弹簧和固定杆的相互配合下，能够快速方便的对切断台内的塑料颗粒本体进行切断，实现了自动化，同时，能够方便上料，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求；

使用时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动嵌入杆进行转动，嵌入杆带动两个圆形切割刀进行转动，两个圆形切割刀带动两个转动杆进行转动，固定台带动切断台进行移动，切断台带动切断台上的放置槽进行移动，方便对其上料，然后逆时针启动伺服电机，切断台带动切断台上的塑料颗粒本体进行向上移动，同时，两个圆形切割刀对切断台上的塑料颗粒本体进行切断，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对切断台内的塑料颗粒本体进行切断，实现了自动化，同时，能够方便上料，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用切断装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用切断装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用切断装置的B部分结构示意图。

图中：1固定座、2固定柱、3固定板、4转动孔、5转动槽、6转动杆、7圆形切割刀、8安装孔、9转动轴、10链条、11凸轮、12滑动孔、13滑动杆、14固定台、15限位孔、16限位杆、17复位弹簧、18固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料颗粒生产用切断装置，包括固定座1，固定座1的顶部两侧均固定安装有固定柱2，两个固定柱2的顶端固定安装有同一个固定板3，固定板3上开设有两个转动孔4，两个固定柱2相互靠近的一侧均开设有转动槽5，两个转动槽5内均转动安装有转动杆6，两个转动杆6相互靠近的一端均固定安装有圆形切割刀7，且两个圆形切割刀7的顶端分别延伸至相对应的转动孔4内，两个固定柱2上均开设有安装孔8，两个安装孔8内均转动安装有转动轴9，两个转动轴9相互靠近的一端分别延伸至相对应的两个固定柱2相互靠近的一侧外并绕设有链条10，且两个转动轴9通过链条10分别与相对应的转动杆6传动连接，两个转动轴9相互远离的一端分别延伸至相对应的两个固定柱2相互远离的一侧外并固定安装有凸轮11，两个固定柱2上均开设有位于安装孔8下方的滑动孔12，两个滑动孔12内均滑动安装有滑动杆13，两个滑动杆13的顶部分别与相对应的凸轮11的底端相接触，两个滑动杆13相互靠近的一端分别延伸至相对应的两个固定柱2相互靠近的一侧并固定安装有同一个固定台14，两个滑动杆13上均开设有限位孔15，两个限位孔15内均滑动安装有限位杆16，且限位杆16的顶端和底端分别与相对应的滑动孔12的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个滑动杆13的底部均固定安装有套设在限位杆16外侧的复位弹簧17，两个复位弹簧17的底端分别与相对应的滑动孔12的底部内壁固定连接，两个圆形切割刀7相互靠近的一侧固定安装有同一个固定杆18对切断台内的塑料颗粒本体进行切断，实现了自动化，同时，能够方便上料。

本实用新型中，固定板3上开设有位于两个转动孔4之间的皮带孔，固定杆18的外侧固定套设有第一转轮，第一转轮上绕设有皮带，第一转轮通过皮带带动第二转轮进行转动。

本实用新型中，固定板3的顶部固定安装有限位板，限位板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有嵌入杆，嵌入杆的一端固定安装有第二转轮，且第一转轮通过皮带与第二转轮传动连接，嵌入杆带动第二转轮进行转动。

本实用新型中，固定台14的顶部固定安装有切断台,切断台的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有塑料颗粒本体，放置槽放置塑料颗粒本体。

本实用新型中，两个转动槽5内均固定安装有第一轴承的外圈，且两个转动杆6分别与相对应的第一轴承的内圈固定连接，第一轴承对转动杆6进行限位。

本实用新型中，两个安装孔8内均固定安装有第二轴承的内圈，且两个转动轴9分别与相对应的第二轴承的内圈固定连接，第二轴承对转动轴9进行限位。

本实用新型中，使用时，启动伺服电机，伺服电机由蓄电池进行供电，伺服电机由控制开关进行控制，伺服电机的输出轴带动嵌入杆进行转动，嵌入杆带动第二转轮带动转动，第二转轮通过皮带带动第一转轮进行转动，第一转轮带动固定杆18进行转动，固定杆18带动两个圆形切割刀7进行转动，两个圆形切割刀7带动两个转动杆6进行转动，两个转动杆6通过两个链条10带动两个转动轴9进行转动，两个转动杆9带动两个凸轮11进行转动，两个凸轮11带动两个滑动杆13进行移动，两个滑动杆13带动同一个固定台14进行移动，固定台14带动切断台进行移动，切断台带动切断台上的放置槽进行移动，方便对其上料，然后逆时针启动伺服电机，切断台带动切断台上的塑料颗粒本体进行向上移动，同时，两个圆形切割刀7对切断台上的塑料颗粒本体进行切断，从而实现了对切断台内的塑料颗粒本体进行切断，实现了自动化，同时，能够方便上料，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒生产用切断装置，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的顶部两侧均固定安装有固定柱（2），两个固定柱（2）的顶端固定安装有同一个固定板（3），固定板（3）上开设有两个转动孔（4），两个固定柱（2）相互靠近的一侧均开设有转动槽（5），两个转动槽（5）内均转动安装有转动杆（6），两个转动杆（6）相互靠近的一端均固定安装有圆形切割刀（7），且两个圆形切割刀（7）的顶端分别延伸至相对应的转动孔（4）内，两个固定柱（2）上均开设有安装孔（8），两个安装孔（8）内均转动安装有转动轴（9），两个转动轴（9）相互靠近的一端分别延伸至相对应的两个固定柱（2）相互靠近的一侧外并绕设有链条（10），且两个转动轴（9）通过链条（10）分别与相对应的转动杆（6）传动连接，两个转动轴（9）相互远离的一端分别延伸至相对应的两个固定柱（2）相互远离的一侧外并固定安装有凸轮（11），两个固定柱（2）上均开设有位于安装孔（8）下方的滑动孔（12），两个滑动孔（12）内均滑动安装有滑动杆（13），两个滑动杆（13）的顶部分别与相对应的凸轮（11）的底端相接触，两个滑动杆（13）相互靠近的一端分别延伸至相对应的两个固定柱（2）相互靠近的一侧并固定安装有同一个固定台（14），两个滑动杆（13）上均开设有限位孔（15），两个限位孔（15）内均滑动安装有限位杆（16），且限位杆（16）的顶端和底端分别与相对应的滑动孔（12）的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个滑动杆（13）的底部均固定安装有套设在限位杆（16）外侧的复位弹簧（17），两个复位弹簧（17）的底端分别与相对应的滑动孔（12）的底部内壁固定连接，两个圆形切割刀（7）相互靠近的一侧固定安装有同一个固定杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切断装置，其特征在于，所述固定板（3）上开设有位于两个转动孔（4）之间的皮带孔，固定杆（18）的外侧固定套设有第一转轮，第一转轮上绕设有皮带。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切断装置，其特征在于，所述固定板（3）的顶部固定安装有限位板，限位板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有嵌入杆，嵌入杆的一端固定安装有第二转轮，且第一转轮通过皮带与第二转轮传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切断装置，其特征在于，所述固定台（14）的顶部固定安装有切断台,切断台的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有塑料颗粒本体。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切断装置，其特征在于，两个转动槽（5）内均固定安装有第一轴承的外圈，且两个转动杆（6）分别与相对应的第一轴承的内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切断装置，其特征在于，两个安装孔（8）内均固定安装有第二轴承的内圈，且两个转动轴（9）分别与相对应的第二轴承的内圈固定连接。

Images