CN210100345U - 一种干混砂浆混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种干混砂浆混合机，属于砂浆加工设备技术领域，本实用新型解决的技术问题在于提供一种干混砂浆混合机，本实用新型所采用的技术方案为；一种干混砂浆混合机，该混合机设置在物料输送带一侧，包括：机箱、水泥料箱、沙石料箱、混合槽、出料口、动力装置、升降装置和万向轮，机箱为上方敞口的凹槽结构，水泥料箱和沙石料箱设置在机箱上部，混合槽设置在机箱下部，水泥料箱的下料口和沙石料箱的下料口均设置在混合槽的上方，出料口和动力装置分别设置在机箱的两侧壁，升降装置设置在机箱底部，升降装置用于顶起机箱，万向轮设置在机箱底面的边缘处，动力装置为整个设备提供动力；该设备广泛应用于砂浆加工设备领域。

Description

一种干混砂浆混合机

技术领域

本实用新型属于砂浆加工设备技术领域，具体涉及一种干混砂浆混合机。

背景技术

干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，通常叫水硬性水泥混合砂浆。干混砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，在整个生产工艺中，混合机作用尤其重要。

现有的干混砂浆混合机和混凝土搅拌机存在混合出的物料不均匀的问题，且配比调控不精确，不能对物料进行预先的调配，没有进行高效的预先混合，工作效率低下；因此，提供一种干混砂浆混合机是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述中存在的现有混合机混合出的物料不均匀和物料不能进行预先混合的问题，本实用新型提供了一种干混砂浆混合机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种干混砂浆混合机，该混合机设置在物料输送带一侧，该混合机包括：机箱、水泥料箱、沙石料箱、混合槽、出料口、动力装置、升降装置和万向轮，所述机箱为上方敞口的凹槽结构，所述水泥料箱和沙石料箱设置在机箱上部，所述混合槽设置在机箱下部，所述水泥料箱的下料口和沙石料箱的下料口均设置在混合槽的上方，所述出料口和动力装置分别设置在机箱的两侧壁，所述物料输送带设置于出料口正下方，所述升降装置设置在机箱底部，所述升降装置用于顶起机箱，所述万向轮设置在机箱底面的边缘处，所述动力装置为整个设备提供动力。

所述水泥料箱为V型槽结构，所述水泥料箱前侧内壁为斜坡状，所述水泥料箱后侧内壁为竖直板状，所述水泥料箱内部设置有搅拌机构和调控机构，所述搅拌机构设置在水泥料箱的下料口处，所述调控机构设置在水泥料箱后侧内壁上，所述搅拌机构包括：转轴和叶片，所述转轴两端与水泥料箱的两侧壁之间通过轴承连接，所述叶片为矩形片，若干所述叶片均匀分布且固定于转轴上，所述调控机构包括：矩形挡料板、螺纹杆、螺纹套管和转动手把，所述矩形挡料板设置在水泥料箱后侧内壁的下部，所述矩形挡料板上端与螺纹杆下端活动连接，所述螺纹杆上端固定设置有转动手把，所述螺纹杆设置于与其相适应的螺纹套管内部，所述螺纹套管固定在水泥料箱后侧内壁的上部，所述转动手把用于调整矩形挡料板的上下移动；

所述沙石料箱为漏斗状结构，所述沙石料箱底部均匀设置若干个下料口，所述混合槽内部设置螺旋杆，所述螺旋杆两端与混合槽的两侧壁之间通过轴承连接，所述螺旋杆用于将混合料输送至出料口处。

所述升降装置包括：油泵、液压油缸和支撑板，所述油泵固定安装在机箱底部，所述油泵通过管路与液压油缸相连，所述管路上设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制液压油缸的开闭，所述液压油缸上部为固定在机箱底部的缸体，所述液压油缸下部为竖直设置的活塞杆，所述活塞杆下端固定设置有支撑板。

所述动力装置为电机，所述电机通过皮带传动带动转轴和螺旋杆转动。

所述电磁阀的控制按钮设置在机箱的后侧壁上，所述机箱的后侧壁上还设置有推移把。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型采用的一种干混砂浆混合机，能够对物料进行预先混合，通过水泥料箱内设置转轴，叶片不断对水泥进行搅拌，同时采用矩形挡料板通过手动调整转动手把，使得螺纹杆转动，进而带动矩形挡料板上下移动，控制水泥的下料的速度，灵活调节了水泥单位时间内下料的数量；沙石料箱内部均匀设置有若干个下料口，使得沙石在混合槽内与水泥混合更为均匀，混合槽内的螺旋杆在不断转动搅拌的同时又向外输送混合料，使得物料得到充分混合，还满足了混料的不同配比要求。

二、本实用新型采用的一种干混砂浆混合机，通过设置升降装置和万向轮，使得该混合机可以灵活移动，当位置确定后，又可调节液压油缸来控制混合机的高度，适应了不同高度的输送带输送混合料，该混合机水平移动和高度调节更加灵活便捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型一种干混砂浆混合机的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型一种干混砂浆混合机的矩形挡料板结构图。

图4为本实用新型一种干混砂浆混合机的螺旋杆结构图。

图中1为机箱，2为水泥料箱，3为沙石料箱，4为混合槽，5为出料口，6为升降装置，7为万向轮，8为控制按钮，9为推移把，10为物料输送带，21为转轴，22为叶片，23为矩形挡料板，24为螺纹杆，25为螺纹套管，26为转动手把，41为螺旋杆，61为油泵，62为液压油缸，63为支撑板。

具体实施方式

如图1至4所示，本实施例中的一种干混砂浆混合机，该混合机设置在物料输送带10一侧，该混合机包括：机箱1、水泥料箱2、沙石料箱3、混合槽4、出料口5、动力装置、升降装置6和万向轮7，所述机箱1为上方敞口的凹槽结构，所述水泥料箱2和沙石料箱3设置在机箱1上部，所述混合槽4设置在机箱1下部，所述水泥料箱2的下料口和沙石料箱3的下料口均设置在混合槽4的上方，所述出料口5和动力装置分别设置在机箱1的两侧壁，所述物料输送带10设置于出料口5的正下方，所述升降装置6设置在机箱1底部，所述升降装置6用于顶起机箱1，所述万向轮7设置在机箱1底面的边缘处，所述动力装置为整个设备提供动力。

所述水泥料箱2为V型槽结构，所述水泥料箱2前侧内壁为斜坡状，所述水泥料箱2后侧内壁为竖直板状，所述水泥料箱2内部设置有搅拌机构和调控机构，所述搅拌机构设置在水泥料箱2的下料口处，所述调控机构设置在水泥料箱2后侧内壁上，所述搅拌机构包括：转轴21和叶片22，所述转轴21两端与水泥料箱2的两侧壁之间通过轴承连接，所述叶片22为矩形片，若干所述叶片22均匀分布且固定于转轴21上，所述调控机构包括：矩形挡料板23、螺纹杆24、螺纹套管25和转动手把26，所述矩形挡料板23设置在水泥料箱2后侧内壁的下部，所述矩形挡料板23上端与螺纹杆24下端活动连接，所述螺纹杆24上端固定设置有转动手把26，所述螺纹杆24设置于与其相适应的螺纹套管25内部，所述螺纹套管25固定在水泥料箱2后侧内壁的上部，所述转动手把26用于调整矩形挡料板23的上下移动；

所述沙石料箱3为漏斗状结构，所述沙石料箱3底部均匀设置若干个下料口，所述混合槽4内部设置螺旋杆41，所述螺旋杆41两端与混合槽4的两侧壁之间通过轴承连接，所述螺旋杆41用于将混合料输送至出料口5处。

所述升降装置6包括：油泵61、液压油缸62和支撑板63，所述油泵61固定安装在机箱1底部，所述油泵61通过管路与液压油缸62相连，所述管路上设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制液压油缸的开闭，所述液压油缸62上部为固定在机箱1底部的缸体，所述液压油缸62下部为竖直设置的活塞杆，所述活塞杆下端固定设置有支撑板63。

所述动力装置为电机，所述电机通过皮带传动带动转轴21和螺旋杆41转动。

所述电磁阀的控制按钮8设置在机箱1的后侧壁上，所述机箱1的后侧壁上还设置有推移把9。

本实用新型使用时，将水泥出料口设置在水泥料箱2上方，将沙石出料口设置在沙石料箱3上方，手动调整转动把手26来调整矩形挡料板23的上下位移高度，使得螺纹杆24转动带动矩形挡料板23上下移动，控制水泥的下料出口大小，然后启动电机，电机带动转轴21和螺旋杆41转动，进而使得叶片22对水泥进行搅拌，混合槽4内的螺旋杆41在不断转动搅拌，同时向出料口5处输送混合料，使得物料得到充分混合，混合后的物料再经过物料输送带10输送至混凝土搅拌机或者大型干混砂浆混合机；

当需要移动混合机时，将液压油缸62中的活塞杆伸缩至液压油缸62内部，万向轮7的最低点低于支撑板63的底面高度，混合机可进行自由移动位置，当混合机移动至确定位置后需要固定，则将将液压油缸62中的活塞杆伸长至液压油缸62外部，液压油缸62将整个混合机设备顶起，此刻万向轮7脱离地面，支撑板63与地面接触支撑。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种干混砂浆混合机，其特征在于，该混合机设置在物料输送带（10）一侧，该混合机包括：机箱（1）、水泥料箱（2）、沙石料箱（3）、混合槽（4）、出料口（5）、动力装置、升降装置（6）和万向轮（7），所述机箱（1）为上方敞口的凹槽结构，所述水泥料箱（2）和沙石料箱（3）设置在机箱（1）上部，所述混合槽（4）设置在机箱（1）下部，所述水泥料箱（2）的下料口和沙石料箱（3）的下料口均设置在混合槽（4）的上方，所述出料口（5）和动力装置分别设置在机箱（1）的两侧壁，所述物料输送带（10）设置于出料口（5）正下方，所述升降装置（6）设置在机箱（1）底部，所述升降装置（6）用于顶起机箱（1），所述万向轮（7）设置在机箱（1）底面的边缘处，所述动力装置为整个设备提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆混合机，其特征在于：所述水泥料箱（2）为V型槽结构，所述水泥料箱（2）前侧内壁为斜坡状，所述水泥料箱（2）后侧内壁为竖直板状，所述水泥料箱（2）内部设置有搅拌机构和调控机构，所述搅拌机构设置在水泥料箱（2）的下料口处，所述调控机构设置在水泥料箱（2）后侧内壁上，所述搅拌机构包括：转轴（21）和叶片（22），所述转轴（21）两端与水泥料箱（2）的两侧壁之间通过轴承连接，所述叶片（22）为矩形片，若干所述叶片（22）均匀分布且固定于转轴（21）上，所述调控机构包括：矩形挡料板（23）、螺纹杆（24）、螺纹套管（25）和转动手把（26），所述矩形挡料板（23）设置在水泥料箱（2）后侧内壁的下部，所述矩形挡料板（23）上端与螺纹杆（24）下端活动连接，所述螺纹杆（24）上端固定设置有转动手把（26），所述螺纹杆（24）设置于与其相适应的螺纹套管（25）内部，所述螺纹套管（25）固定在水泥料箱（2）后侧内壁的上部，所述转动手把（26）用于调整矩形挡料板（23）的上下移动；

所述沙石料箱（3）为漏斗状结构，所述沙石料箱（3）底部均匀设置若干个下料口，所述混合槽（4）内部设置螺旋杆（41），所述螺旋杆（41）两端与混合槽（4）的两侧壁之间通过轴承连接，所述螺旋杆（41）用于将混合料输送至出料口（5）处。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆混合机，其特征在于，所述升降装置（6）包括：油泵（61）、液压油缸（62）和支撑板（63），所述油泵（61）固定安装在机箱（1）底部，所述油泵（61）通过管路与液压油缸（62）相连，所述管路上设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制液压油缸的开闭，所述液压油缸（62）上部为固定在机箱（1）底部的缸体，所述液压油缸（62）下部为竖直设置的活塞杆，所述活塞杆下端固定设置有支撑板（63）。

4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆混合机，其特征在于，所述动力装置为电机，所述电机通过皮带传动带动转轴（21）和螺旋杆（41）转动。

5.根据权利要求4所述的一种干混砂浆混合机，其特征在于，所述电磁阀的控制按钮（8）设置在机箱（1）的后侧壁上，所述机箱（1）的后侧壁上还设置有推移把（9）。

Images