CN206123935U - 一种建筑用水泥高效混料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种水泥混料装置,尤其涉及一种建筑用水泥高效混料装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省时间、节约人力、工作效率高、混料均匀、体积较小、能够节约成本、便于移动的建筑用水泥高效混料装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种建筑用水泥高效混料装置,包括有底板、支架、水箱、缸体、第一出水管、第一单向阀、活塞、第一电机、L型导杆、第二出水管、升降杆等;底板上从左至右依次设有支架、水箱和缸体,水箱右侧底部与缸体左侧底部之间连接有第一出水管。本实用新型所提供的一种建筑用水泥高效混料装置,在对水泥和泥沙与水进行搅拌混合的过程中,有效地避免了水泥和泥沙黏附在混料桶内壁上。

Description

一种建筑用水泥高效混料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种水泥混料装置,尤其涉及一种建筑用水泥高效混料装置。背景技术
[0002] 水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、 国防等工程。
[0003] 水泥砂浆在建筑工程中,墙体砌筑,用做块状砌体材料的粘合剂,比如砌毛石、红砖都要用,目前将水泥和泥沙进行搅拌混合,小型的都采用人工混合的方式,体力消耗量很大,且效率低,混料不均;大型的采用水泥搅拌机,这种搅拌机体积较大导致占地面积大,耗费的成本也较高,因此亟需研发一种节省时间、节约人力、工作效率高、混料均匀、体积较小、能够节约成本、便于移动的建筑用水泥高效混料装置。实用新型内容
[0004] (1)要解决的技术问题
[0005] 本实用新型为了克服目前将水泥和泥沙进行搅拌混合,体力消耗量很大,且效率低,混料不均;体积较大导致占地面积大,耗费的成本较高的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省时间、节约人力、工作效率高、混料均匀、体积较小、能够节约成本、 便于移动的建筑用水泥高效混料装置。
[0006] (2)技术方案
[0007] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种建筑用水泥高效混料装置, 包括有底板、支架、水箱、缸体、第一出水管、第一单向阀、活塞、第一电机、L型导杆、第二出水管、升降杆、挡块、弹性件、接触滚轮、凸轮、混料桶、轴承座、第二单向阀、转杆、齿轮、齿条、推杆、第一弹簧、出料管、出料阀门、套筒、活动杆、第二弹簧、刮板、搅拌叶片、螺旋输送装置和进料斗,底板上从左至右依次设有支架、水箱和缸体,水箱右侧底部与缸体左侧底部之间连接有第一出水管,第一出水管上设有第一单向阀,水箱和缸体之间通过第一出水管连通,缸体内设有活塞,活塞与缸体配合,支架右侧面设有第一电机和L型导杆,第一电机位于L型导杆的上方,L型导杆的水平面中间开有第一导孔,第一导孔内滑动式的竖直设有升降杆,升降杆的下端伸入缸体内,升降杆的下端并与活塞连接,升降杆的下部设有挡块,挡块位于第一导孔的下方,挡块与L型导杆的外侧水平面之间连接有弹性件,升降杆的上端转动式的安装有接触滚轮,第一电机的输出轴上连接有凸轮,凸轮与接触滚轮配合,底板的右侧上方设有混料桶,混料桶的底部中间安装有轴承座,轴承座内竖直安装有转杆,转杆的下部设有齿轮,齿轮的后侧设有齿条,齿条与齿轮啮合,L型导杆的竖直面中间开有第二导孔, 第二导孔内活动式的设有推杆,推杆的右端与齿条的左端连接,推杆与L型导杆的内侧竖直面之间连接有第一弹簧,推杆与凸轮配合,转杆的中部左右对称水平设有套筒,套筒内滑动式地水平设有活动杆,活动杆一端与套筒内底部之间连接有第一弹簧,活动杆的另一端竖直连接有刮板,刮板与混料桶配合,转杆的上部均匀间隔的水平设有搅拌叶片,搅拌叶片与套筒均位于混料桶内,混料桶的右侧底部设有出料管,出料管与混料桶连通,出料管上设有出料阀门,缸体右侧底部混料桶顶部之间连接有第二出水管,第二出水管上设有第二单向阀,缸体与混料桶之间通过第二出水管连通,混料桶的左上方设有螺旋输送装置,螺旋输送装置的出料口与混料桶连通,螺旋输送装置的左上方连接有进料斗,进料斗与螺旋输送装置的进料口连通。
[0008] 优选地,还包括有车轮,底板底部左右两侧均设有车轮。
[0009] 优选地,还包括有液压缸和固定块,两车轮之间的底板底部左右对称竖直设有液压缸,液压缸的活塞杆上水平连接有固定块。
[0010] 优选地,底板的材质为Q235钢。
[0011] 优选地,固定块的材质为橡胶。
[0012] 优选地,第一电机为伺服电机。
[0013] 工作原理:当要对水泥进行混料时,可以使用本实用新型。首先操作人员将水泥和泥沙倒入进料斗内,启动螺旋输送装置,螺旋输送装置将水泥和泥沙从左至右输送到混料桶内,螺旋输送装置内的叶片在对水泥和泥沙进行输送的过程中,能够对水泥和泥沙进行初步混合。当混料桶内输送到一定量的水泥和泥沙后,关闭螺旋输送装置。启动第一电机转动,第一电机转动带动凸轮转动,当凸轮与接触滚轮配合时,接触滚轮带动升降杆在第一导孔内向下运动,弹性件被压缩;凸轮不与接触滚轮配合时,在弹性件的作用下,使得升降杆在第一导孔内向上运动,升降杆带动活塞在缸体内向上运动,此时,第一单向阀处于打开状态,第二单向阀处于关闭状态,水箱内的水通过第一出水管流入缸体内,当凸轮再次与接触滚轮配合时,接触滚轮再次带动升降杆在第一导孔内向下运动,进而带动活塞在缸体内向下运动,此时,第一单向阀处于关闭状态,第二单向阀处于打开状态,缸体内的水通过第二出水管流入混料桶内。当凸轮转动与推杆配合时,第一弹簧被压缩,推杆带动齿条向右移动,齿条带动齿轮逆时针转动,进而带动转杆逆时针转动,从而带动搅拌叶片以及刮板逆时针转动;当凸轮不与推杆配合时,在第一弹簧的作用下,使得推杆向左移动,带动齿条向左移动,齿条带动齿轮顺时针转动,进而带动转杆顺时针转动,从而带动搅拌叶片以及刮板顺时针转动。凸轮不停的转动,水箱内的水将不断的进入混料桶内,且搅拌叶片以及刮板不断的逆时针和顺时针转动,从而对混料桶内的水泥和泥沙与水进行混合,在第二弹簧的作用下能够使刮板与一直与混料桶内壁接触,有效地避免了水泥和泥沙黏附在混料桶内壁上,提高了本实用新型的工作效率。当将水泥和泥沙与水混合均匀呈水泥砂浆后,关闭第一电机,操作人员再将水泥桶放置在出料管的正下方,打开出料阀门,混料桶内的水泥砂浆通过出料管流入水泥桶内,流入适量后,再关闭出料阀门,就能够将水泥桶提走对水泥砂浆进行使用了。
[0014]因为还包括有车轮,底板底部左右两侧均设有车轮,车轮可更方便的移动本实用新型。
[0015] 因为还包括有液压缸和固定块,两车轮之间的底板底部左右对称竖直设有液压缸,液压缸的活塞杆上水平连接有固定块,将本实用新型移动到指定地点时,启动液压缸伸长,带动固定块向下移动,当固定块与地面接触时,关闭液压缸。如此就能够固定本实用新型的位置。
[0016]因为底板的材质为Q235钢,Q235钢的承重能力大,不易腐蚀,增加了底板的使用寿命O
[0017]因为固定块的材质为橡胶,橡胶的摩擦系数较大,能够增大固定块与地面之间的摩擦力,固定的更稳固。
[0018]因为第一电机为伺服电机,伺服电机能够更精确的控制转速,使运行更平稳。
[0019] (3)有益效果
[0020] 本实用新型所提供的一种建筑用水泥高效混料装置,在对水泥和泥沙与水进行搅拌混合的过程中,有效地避免了水泥和泥沙黏附在混料桶内壁上,提高了本实用新型的工作效率,节省时间、节约人力、混料均匀,且便于移动。
附图说明
[0021]图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
[0022]图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
[0023]图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。
[0024]附图中的标记为:1-底板,2-支架,3-水箱,4-缸体,5-第一出水管,6_第一单向阀,活塞,8-第一电机,9-L型导杆,10-第二出水管,11-第一导孔,12-第二导孔,13-升降杆,
14-挡块,15-弹性件,16-接触滚轮,17-凸轮,18-混料桶,19-轴承座,20-第二单向阀,21-转杆,22-齿轮,23-齿条,24-推杆,25-第一弹簧,26-出料管,27-出料阀门,28-套筒,29-活动杆,30-第二弹簧,31-刮板,32-搅拌叶片,33-螺旋输送装置,34-进料斗,35-车轮,36-液压缸,37-固定块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0026] 实施例1
[0027] —种建筑用水泥高效混料装置,如图1-3所示,包括有底板1、支架2、水箱3、缸体4、第一出水管5、第一单向阀6、活塞7、第一电机8、L型导杆9、第二出水管10、升降杆13、挡块14、弹性件15、接触滚轮16、凸轮17、混料桶18、轴承座19、第二单向阀20、转杆21、齿轮22、齿条23、推杆24、第一弹簧25、出料管26、出料阀门27、套筒28、活动杆29、第二弹簧30、刮板31、搅拌叶片32、螺旋输送装置33和进料斗34,底板I上从左至右依次设有支架2、水箱3和缸体4,水箱3右侧底部与缸体4左侧底部之间连接有第一出水管5,第一出水管5上设有第一单向阀6,水箱3和缸体4之间通过第一出水管5连通,缸体4内设有活塞7,活塞7与缸体4配合,支架2右侧面设有第一电机8和L型导杆9,第一电机8位于L型导杆9的上方,L型导杆9的水平面中间开有第一导孔11,第一导孔11内滑动式的竖直设有升降杆13,升降杆13的下端伸入缸体4内,升降杆13的下端并与活塞7连接,升降杆13的下部设有挡块14,挡块14位于第一导孔11的下方,挡块14与L型导杆9的外侧水平面之间连接有弹性件15,升降杆13的上端转动式的安装有接触滚轮16,第一电机8的输出轴上连接有凸轮17,凸轮17与接触滚轮16配合,底板I的右侧上方设有混料桶18,混料桶18的底部中间安装有轴承座19,轴承座19内竖直安装有转杆21,转杆21的下部设有齿轮22,齿轮22的后侧设有齿条23,齿条23与齿轮22啮合,L型导杆9的竖直面中间开有第二导孔12,第二导孔12内活动式的设有推杆24,推杆24的右端与齿条23的左端连接,推杆24与L型导杆9的内侧竖直面之间连接有第一弹簧25,推杆24与凸轮17配合,转杆21的中部左右对称水平设有套筒28,套筒28内滑动式地水平设有活动杆29,活动杆29—端与套筒28内底部之间连接有第一弹簧25,活动杆29的另一端竖直连接有刮板31,刮板31与混料桶18配合,转杆21的上部均匀间隔的水平设有搅拌叶片32,搅拌叶片32与套筒28均位于混料桶18内,混料桶18的右侧底部设有出料管26,出料管26与混料桶18连通,出料管26上设有出料阀门27,缸体4右侧底部混料桶18顶部之间连接有第二出水管1,第二出水管1上设有第二单向阀20,缸体4与混料桶18之间通过第二出水管10连通,混料桶18的左上方设有螺旋输送装置33,螺旋输送装置33的出料口与混料桶18连通,螺旋输送装置33的左上方连接有进料斗34,进料斗34与螺旋输送装置33的进料口连通。
[0028] 还包括有车轮35,底板I底部左右两侧均设有车轮35。
[0029] 还包括有液压缸36和固定块37,两车轮35之间的底板I底部左右对称竖直设有液压缸36,液压缸36的活塞7杆上水平连接有固定块37。
[0030] 底板I的材质为Q235钢。
[0031]固定块37的材质为橡胶。
[0032] 第一电机8为伺服电机。
[0033] 工作原理:当要对水泥进行混料时,可以使用本实用新型。首先操作人员将水泥和泥沙倒入进料斗34内,启动螺旋输送装置33,螺旋输送装置33将水泥和泥沙从左至右输送到混料桶18内,螺旋输送装置33内的叶片在对水泥和泥沙进行输送的过程中,能够对水泥和泥沙进行初步混合。当混料桶18内输送到一定量的水泥和泥沙后,关闭螺旋输送装置33。启动第一电机8转动,第一电机8转动带动凸轮17转动,当凸轮17与接触滚轮16配合时,接触滚轮16带动升降杆13在第一导孔11内向下运动,弹性件15被压缩;凸轮17不与接触滚轮16配合时,在弹性件15的作用下,使得升降杆13在第一导孔11内向上运动,升降杆13带动活塞7在缸体4内向上运动,此时,第一单向阀6处于打开状态,第二单向阀20处于关闭状态,水箱3内的水通过第一出水管5流入缸体4内,当凸轮17再次与接触滚轮16配合时,接触滚轮16再次带动升降杆13在第一导孔11内向下运动,进而带动活塞7在缸体4内向下运动,此时,第一单向阀6处于关闭状态,第二单向阀20处于打开状态,缸体4内的水通过第二出水管10流入混料桶18内。当凸轮17转动与推杆24配合时,第一弹簧25被压缩,推杆24带动齿条23向右移动,齿条23带动齿轮22逆时针转动,进而带动转杆21逆时针转动,从而带动搅拌叶片32以及刮板31逆时针转动;当凸轮17不与推杆24配合时,在第一弹簧25的作用下,使得推杆24向左移动,带动齿条23向左移动,齿条23带动齿轮22顺时针转动,进而带动转杆21顺时针转动,从而带动搅拌叶片32以及刮板31顺时针转动。凸轮17不停的转动,水箱3内的水将不断的进入混料桶18内,且搅拌叶片32以及刮板31不断的逆时针和顺时针转动,从而对混料桶18内的水泥和泥沙与水进行混合,在第二弹簧30的作用下能够使刮板31与一直与混料桶18内壁接触,有效地避免了水泥和泥沙黏附在混料桶18内壁上,提高了本实用新型的工作效率。当将水泥和泥沙与水混合均匀呈水泥砂浆后,关闭第一电机8,操作人员再将水泥桶放置在出料管26的正下方,打开出料阀门27,混料桶18内的水泥砂浆通过出料管26流入水泥桶内,流入适量后,再关闭出料阀门27,就能够将水泥桶提走对水泥砂浆进行使用了。
[0034]因为还包括有车轮35,底板I底部左右两侧均设有车轮35,车轮35可更方便的移动本实用新型。
[0035] 因为还包括有液压缸36和固定块37,两车轮35之间的底板I底部左右对称竖直设有液压缸36,液压缸36的活塞7杆上水平连接有固定块37,将本实用新型移动到指定地点时,启动液压缸36伸长,带动固定块37向下移动,当固定块37与地面接触时,关闭液压缸36。如此就能够固定本实用新型的位置。
[0036]因为底板I的材质为Q235钢,Q235钢的承重能力大,不易腐蚀,增加了底板I的使用寿命O
[0037]因为固定块37的材质为橡胶,橡胶的摩擦系数较大,能够增大固定块37与地面之间的摩擦力,固定的更稳固。
[0038]因为第一电机8为伺服电机,伺服电机能够更精确的控制转速,使运行更平稳。
[0039]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种建筑用水泥高效混料装置,其特征在于,包括有底板(1)、支架(2)、水箱(3)、缸 体(4)、第一出水管(5)、第一单向阀(6)、活塞(7)、第一电机(8)、L型导杆(9)、第二出水管 (10)、升降杆(13)、挡块(14)、弹性件(15)、接触滚轮(16)、凸轮(17)、混料桶(18)、轴承座 (19)、第二单向阀(20)、转杆(21)、齿轮(22)、齿条(23)、推杆(24)、第一弹簧(25)、出料管 (26)、出料阀门(27)、套筒(28)、活动杆(29)、第二弹簧(30)、刮板(31)、搅拌叶片(32)、螺旋 输送装置(33)和进料斗(34),底板(1)上从左至右依次设有支架(2)、水箱(3)和缸体(4),水 箱(3)右侧底部与缸体(4)左侧底部之间连接有第一出水管(5),第一出水管(5)上设有第一 单向阀(6),水箱⑶和缸体⑷之间通过第一出水管(5)连通,缸体⑷内设有活塞(7),活塞 (7)与缸体⑷配合,支架⑵右侧面设有第一电机(8)和L型导杆(9),第一电机(8)位于L型 导杆(9)的上方,L型导杆(9)的水平面中间开有第一导孔(11),第一导孔(11)内滑动式的竖 直设有升降杆(13),升降杆(13)的下端伸入缸体(4)内,升降杆(13)的下端并与活塞(7)连 接,升降杆(13)的下部设有挡块(14),挡块(14)位于第一导孔(11)的下方,挡块(14)与L型 导杆(9)的外侧水平面之间连接有弹性件(15),升降杆(13)的上端转动式的安装有接触滚 轮(16),第一电机(8)的输出轴上连接有凸轮(17),凸轮(17)与接触滚轮(16)配合,底板(1) 的右侧上方设有混料桶(18),混料桶(18)的底部中间安装有轴承座(19),轴承座(19)内竖 直安装有转杆(21),转杆(21)的下部设有齿轮(22),齿轮(22)的后侧设有齿条(23),齿条 (23)与齿轮(22)啮合,L型导杆(9)的竖直面中间开有第二导孔(12),第二导孔(12)内活动 式的设有推杆(24),推杆(24)的右端与齿条(23)的左端连接,推杆(24)与L型导杆(9)的内 侧竖直面之间连接有第一弹簧(25),推杆(24)与凸轮(17)配合,转杆(21)的中部左右对称 水平设有套筒(28),套筒(28)内滑动式地水平设有活动杆(29),活动杆(29)—端与套筒 (28)内底部之间连接有第一弹簧(25),活动杆(29)的另一端竖直连接有刮板(31),刮板(31) 与混料桶(18)配合,转杆(21)的上部均匀间隔的水平设有搅拌叶片(32),搅拌叶片(32) 与套筒(28)均位于混料桶(18)内,混料桶(18)的右侧底部设有出料管(26),出料管 (26)与混料桶(18)连通,出料管(26)上设有出料阀门(27),缸体(4)右侧底部混料桶(18)顶 部之间连接有第二出水管(10),第二出水管(10)上设有第二单向阀(20),缸体(4)与混料桶 (18)之间通过第二出水管(10)连通,混料桶(18)的左上方设有螺旋输送装置(33),螺旋输 送装置(33)的出料口与混料桶(18)连通,螺旋输送装置(33)的左上方连接有进料斗(34), 进料斗(34)与螺旋输送装置(33)的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥高效混料装置,其特征在于,还包括有车轮(35) ,底板(1)底部左右两侧均设有车轮(35)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用水泥高效混料装置,其特征在于,还包括有液压缸(36) 和固定块(37),两车轮(35)之间的底板(1)底部左右对称竖直设有液压缸(36),液压缸 (36)的活塞(7)杆上水平连接有固定块(37)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥高效混料装置,其特征在于,底板(1)的材质 为Q235钢。
5.根据权利要求3所述的一种建筑用水泥高效混料装置,其特征在于,固定块(37)的材 质为橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥高效混料装置,其特征在于,第一电机(8)为 伺服电机。
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