CN111135628A - 一种水泥浆净化设备 - Google Patents

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CN111135628A
CN111135628A CN201911320081.2A CN201911320081A CN111135628A CN 111135628 A CN111135628 A CN 111135628A CN 201911320081 A CN201911320081 A CN 201911320081A CN 111135628 A CN111135628 A CN 111135628A
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贺再求
张冰峰
陈世成
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Beijing Zhongrun Baocheng Engineering Technology Co ltd
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Beijing Zhongrun Baocheng Engineering Technology Co ltd
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/41Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in series connection
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    • B01D33/58Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/68Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers

Abstract

本发明涉及一种水泥浆净化设备,包括储浆池,储浆池池口向上开设且固定在机架上,筛箱安装在储浆池上方,筛网安装在筛箱内,还包括第一电机、安装轴、搅拌装置、第一振动电机、第二振动电机,第一电机固定在储浆池上,安装轴固定在第一电机输出轴上,搅拌装置固定在安装轴上;第二振动电机功率大于第一振动电机,两者均固定在筛箱上。本发明具有不容易堵塞筛网、降低渣料沉淀可能性的特点。

Description

一种水泥浆净化设备
技术领域
本发明涉及净化设备,特别涉及一种水泥浆净化设备。
背景技术
本申请人于2019年7月25日申请了一项发明专利,申请号为2019106782950,发明名称为卵碎石地层中大直径高垂直度喷射灌浆桩的施工工法,具体的施工方法包括以下步骤:用潜孔锤钻孔工艺进行钻孔,锤头冲击作用将周边卵石松动,钻孔周围卵石层内的碎屑被吹出,钻孔直径为273-800mm;钢护筒全长跟进;拔出钻头,下放临时薄壁PVC管;拔出钢护筒,薄壁PVC管对孔壁进行支撑;下放高压旋喷钻杆至孔底,侧面喷出高压水泥浆和高压气,将相应位置的薄壁PVC管击碎成细小的碎片,松散卵石圈体坍塌落入钻孔范围内,高压高流量的水泥浆体和高压气对坍塌后的卵石进行切割扰动,使得坍塌直径进一步扩大,水泥浆液填充卵石空隙;提升旋喷钻杆并继续旋喷至设计高度,水泥浆液凝固后,形成大直径喷射灌浆桩。上述技术方案能够在卵碎石地层中形成大直径高垂直度的喷射桩,解决了本领域长期未攻克的技术难题。
在上述方案中,为了在坚硬的砂卵石地层中获得大桩径,需要向地层内高压喷射大流量的水泥浆,所以水泥浆的用量相对较大,未被地层吸收的水泥浆将携带部分土体颗粒等杂质返流(喷)出孔外,由于水泥成本较高,直接排放会造成较为严重的浪费,所以在孔口附近围堰设置泥浆收集池,并放置泥浆泵,将钻孔的水泥浆抽进泥浆净化设备内,除去土体颗粒等渣料,然后得到较为纯净的水泥浆,将其重新注入搅拌池内并加入新制水泥浆进行调整配比,满足设计要求后,再次灌入钻孔内,实现对水泥浆的重复使用,有效节省物料、降低成本,同时对环境保护起到明显作用。
现有的,泥浆净化设备上设置有振动筛和储浆池,排料管排出的泥浆混合物排进振动筛后进行筛分,储浆池安装在振动筛的下方,储浆池的上部开设有敞口,对经过振动筛净化后的水泥浆进行收集和再利用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:水泥浆通过振动筛进入储浆池的过程中,水泥浆内的渣料容易对筛网进行阻塞,进入储浆池后,粒径较小的渣料容易发生沉淀,不利于对储浆池内的水泥浆排出。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种水泥浆净化设备,它具有不容易堵塞筛网、降低渣料沉淀可能性的特点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种水泥浆净化设备,包括本体,所述本体包括机架、储浆池和振动筛,所述储浆池固定在所述机架上且池口朝上开设,所述振动筛包括筛箱、筛网和振动弹簧,所述筛箱安装在储浆池上方,筛网设置有多个且均安装在筛箱内,其特征在于:还包括第一电机、安装轴、搅拌装置、第一振动电机、第二振动电机:
所述第一电机固定在储浆池池口上方,第一电机的输出轴竖直向下设置,所述安装轴竖直设置且其上端通过联轴器与第一电机的输出轴连接,所述搅拌装置固定在安装轴上;
所述第二振动电机的功率大于所述第一振动电机的功率,第一振动电机和第二振动电机均固定在筛箱上部,且第一振动电机靠近筛箱的出料端。
通过采用上述技术方案,第一电机带动安装轴带动搅拌装置进行旋转,使搅拌装置对储浆池内大量的水泥浆进行搅拌。随着搅拌装置的运行,水泥浆内大量粒径较小的渣料随着搅拌装置的搅拌难于产生沉淀,同时水泥浆在储浆池内也不易凝固,从而使储浆池内的水泥浆能够顺利排出,降低工作人员对储浆池内凝固水泥浆清理难度;第一振动电机与第二振动电机同时工作产生振动,由于第一振动电机的功率小于第二振动电机的功率,所以筛箱内的水泥浆渣料在得到充分的振动筛分的同时,也较为容易地向筛箱出料敞口端进行移动,从而减少发生水泥浆渣料堵塞筛网的情况。
本发明进一步设置为:所述搅拌装置设置为框架结构的搅拌翅,所述搅拌翅包括一底梁和两根加强梁,安装轴沿所述底梁中心穿过且与底梁固定连接,所述加强梁的一端固定在安装轴上,另一端固定在底梁靠近端部的位置。
通过采用上述技术方案,在搅拌翅的转动过程中,两根加强梁相对于水泥浆产生的动作一致,两者相互交替扰动水泥浆,互相加强对方的搅拌效果。框架结构的搅拌翅相对于板状搅拌桨,在对较稀的水泥浆进行搅拌的同时能够有效减少水泥浆液面产生较大浮动,避免水泥浆迸溅出储浆池池口外,减少对水泥浆的浪费。
本发明进一步设置为:所述搅拌装置设置有两个。
通过采用上述技术方案,两个搅拌翅能够在储浆池内进行转动的前提下,还能增加搅拌装置在旋转过程中的迎水面积,能够有效提高水泥浆的搅拌效率。
本发明进一步设置为:所述两个框架结构的搅拌装置呈90°交叉设置。
通过采用上述技术方案,有效提高两个搅拌翅的打散效果。
本发明进一步设置为:还包括搅拌组件,所述搅拌组件包括转轴、支杆、搅拌叶片、第二电机和皮带,所述转轴水平悬设在储浆池内,转轴远离搅拌装置的一端穿透储浆池,所述搅拌叶片为螺旋叶片且固定在转轴上,所述第二电机固定在储浆池外部用于驱动转轴。
通过采用上述技术方案,在不会对搅拌装置形成阻碍的前提下,两个搅拌叶片能够对储浆池内远离搅拌装置搅拌区域的水泥浆进行辅助搅拌,进一步减少发生水泥浆内渣料沉淀的情况。
本发明进一步设置为:所述搅拌装置包括第一叶片、安装筒和连接杆,所述第一叶片为螺旋叶片且固定在安装轴上,所述安装筒竖直设置且其两端均设置为通口,第一叶片设置在安装筒内,安装筒悬设于储浆池内,所述连接杆设置有多根,连接杆的一端固定在安装筒筒口处,另一端连接在安装轴上。
通过采用上述技术方案,对储浆池内的水泥浆进行搅拌时,搅拌装置在安装筒内旋转后,安装筒内的水泥浆会具有较大的流动性,由上向下形成流动性较大的水泥浆流,水泥浆流对储浆池底部的的渣料形成冲击,使渣料会向上流动,进而在对水泥浆形成搅拌的同时,还能够有效降低渣料下沉的趋势,进一步减少发生水泥浆凝固的情况。
本发明进一步设置为:所述连接杆与安装轴连接的一端为固定连接,所述搅拌装置还包括第二叶片,所述第二叶片为螺旋叶片且旋向与第一叶片旋向相反,第二叶片固定安装在安装筒的外壁上。
通过采用上述技术方案,在安装轴带动安装筒转动的同时,搅拌装置与第二叶片均能够对水泥浆进行搅拌进而能够进一步对储浆池内的水泥浆进行搅拌。
本发明进一步设置为:所述安装筒的筒壁上开设有多个通孔。
通过采用上述技术方案,进而当水泥浆的上表面没能通过安装筒的上端筒口进入其内部时,可以通过多个通孔进入安装筒内,进而可以快速形成具有较大流动性的水泥浆流,同时,在靠近安装筒上部的一段上开设多个通孔还不会影响安装筒与搅拌装置形成浆流。
本发明进一步设置为:还包括水管、水源和锁紧组件,所述水管设置有多根且一端均设置为封闭端,水管的另一端连接有外置高压水源,多根水管均呈蛇形分布安装在筛箱内且分别位于每个筛网下方,水管位于筛网下方的一段上,沿水管的走线方向开设有多个出水孔且出水孔朝向上方的筛网,所述锁紧组件设置有多组且分别固定在筛箱上,用于锁紧水管封闭端的一段。
通过采用上述技术方案,水管在筛网的下方呈蛇形弯曲布设,当筛箱对水泥浆进行振动筛分时,打开外置水源同时对水管进行充水,水通过多个出水孔向筛网的下部进行喷射,从而对筛网进行实时清洗,蛇形分布的水管能够加大水对筛网冲洗的面积,降低水泥浆内的粒径较小的渣料对筛网造成阻塞的可能性。
本发明进一步设置为:所述锁紧组件包括外壳、连接板、封板、挡板、插杆、弹簧和插板,所述外壳的两端分别为封闭端和开口端,所述连接板设置有两个且固定在外壳封闭端上,所述封板固定在外壳开口端上,所述挡板活动设置外壳内,所述插杆依次穿设在封板、挡板和外壳的封闭端上并与挡板固定连接,插杆靠近外壳封闭端的一端抵接在筛箱上,所述弹簧呈压缩状态套设在插杆上且其两端分别抵接在封板与挡板上,所述插板为条形板且由柔性材料制成,沿插板的长度方向开设有多个插孔,其一端固定在筛箱上,另一端能够插向由筛箱侧壁、两个连接板以及外壳封闭端之间的空隙内,插杆能够插在插孔内。
通过采用上述技术方案,压缩状态的弹簧始终推动挡板,进而使插杆一直稳定抵接在筛箱上,所以插板不容易脱离插杆,结构简单,锁紧可靠,能够对不同直径的水管均能进行锁定,便于更换水管。
综上所述,本发明具的有益技术效果为:
1. 通过设置第一电机、安装轴、搅拌装置、第一振动电机、第二振动电机,加强振动筛对水泥浆的震动并对筛网进行清洗,使得渣料从筛网上便于排出,从而有效降低渣料对筛网的阻塞,搅拌装置能够充分地对储浆池内的水泥浆进行搅拌,减少渣料沉淀;
2. 通过设置搅拌装置为框架结构的搅拌翅,有效抑制水泥浆液面的浮动,对水泥浆搅拌时不易形成旋涡,减少大量渣料集中而形成沉淀;
3. 通过设置第一叶片、安装筒和连接杆,安装筒内的水泥浆由上向下形成流动性较大的水泥浆流,水泥浆流对储浆池底部的渣料形成冲击使渣料会向上流动,进而在对水泥浆形成搅拌的同时,还能够有效降低渣料下沉的趋势,进一步减少发生水泥浆凝固的情况,结构简单,效果明显、有效。
附图说明
图1是一种水泥浆净化设备的结构示意图;
图2是振动筛除去最上层筛网的突出结构示意图;
图3是锁紧组件的剖面结构示意图;
图4是储浆池和搅拌装置的突出结构示意图;
图5是搅拌装置的突出结构示意图;
图6是搅拌组件的突出结构示意图;
图7是实施例二中搅拌装置的突出结构示意图。
图中,1、本体;11、机架;12、储浆池;121、固定杆;122、安装板;123、安装杆;124、安装环;125、搅拌组件;1251、转轴;1252、支杆;1253、搅拌叶片;1254、第二电机;1255、皮带;13、盖板;14、振动筛;141、筛箱;1411、横杆;1412、安装座;142、筛网;143、振动弹簧;144、耳板;145、第一振动电机;146、第二振动电机;2、第一电机;3、安装轴;4、搅拌装置;41、第一叶片;42、安装筒;421、通孔;43、连接杆;44、第二叶片;5、支撑杆;51、固定环;6、水管;7、水源;8、锁紧组件;81、外壳;82、连接板;83、封板;84、挡板;85、插杆;86、弹簧;87、插板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1,本发明公开的一种水泥浆净化设备,包括本体1,本体1包括机架11、储浆池12和盖板13,储浆池12固定在机架11上且池口朝上开设,盖板13水平固定在机架11上且位于储浆池12池口处,盖板13与储浆池12池口形成有敞口。
参照图4,储浆池12上方固定设置有两根相互平行的固定杆121,固定杆121的两端分别固定在机架11与盖板13上,两根固定杆121上固定设置有安装板122,还包括第一电机2、安装轴3和搅拌装置4,第一电机2固定设置在安装板122上,第一电机2的输出轴竖直穿透安装板122,安装轴3竖直设置且其上端通过联轴器与第一电机2的输出轴连接,安装轴3悬设于储浆池12内,搅拌装置4固定安装在安装轴3上,当第一电机2驱动安装轴3时,搅拌装置4能够在储浆池12内旋转。
通过两个固定杆121与安装板122的设置能够将第一电机2稳定悬挂安装在储浆池12上方,使第一电机2对安装轴3提供较为稳定的连接,结构简单,使用较为稳定。此外,工作人员还能通过两根固定杆121之间的间隙便于对储浆池12内的水泥浆进行观察,便于工作人员实时掌握储浆池12内水泥浆的状态。
当储浆池12内储存有水泥浆时,先对水泥浆进行初步净化,接通第一电机2电源,第一电机2带动安装轴3带动搅拌装置4进行旋转,使搅拌装置4对储浆池12内大量的水泥浆进行搅拌。随着搅拌装置4的运行,水泥浆内大量粒径较小的渣料随着搅拌装置4的搅拌难于产生沉淀,同时水泥浆在储浆池12内也不易凝固,从而使储浆池12内的水泥浆能够顺利排出,降低工作人员对储浆池12内凝固水泥浆清理难度。
参照图5,搅拌装置4包括两个框架结构的搅拌翅,搅拌翅包括一底梁和两根加强梁,底梁相对于安装轴3垂直设置,安装轴3沿底梁中心穿过,两根加强梁分别倾斜设置于安装轴3的两侧,加强梁的一端固定在安装轴3上,另一端固定在底梁靠近端部的位置。为了提高两个搅拌翅的打散效果,两个搅拌翅呈90°交叉设置,且其中一个搅拌翅的底梁穿过另一个搅拌翅的底梁和两根加强梁围成的框架空间内。
在本实施例中,底梁采用槽钢,加强梁采用角钢,角钢两端的侧壁分别和槽钢的侧壁外侧以及安装轴3焊接。两根角钢对应槽钢的两个槽壁分别焊接,这样在搅拌翅的转动过程中,两根加强梁相对于水泥浆产生的动作一致,两者相互交替扰动水泥浆,互相加强对方的搅拌效果。框架结构的搅拌翅相对于板状搅拌桨,在对较稀的水泥浆进行搅拌的同时能够有效减少水泥浆液面产生较大浮动,避免水泥浆迸溅出储浆池12池口外,减少对水泥浆的浪费。两个搅拌翅能够在储浆池12内进行转动的前提下,还能增加搅拌装置4在旋转过程中的迎水面积,尤其是本实施例中的槽钢和角钢的设置,能够有效提高水泥浆的搅拌效率。
参照图4,实际使用时,水泥浆容易滞留在储浆池12内的底部边角处,滞留在此处的水泥浆很难抽出,长时间使用后,会在储浆池12的底部边角处积累较多凝固的水泥,导致储浆池12的储浆容量降低,降低对水泥浆的净化效率,为此,将储浆池12内底部的边角处均加工为圆角,圆角相对于存在硬弯折的边角,能够降低水泥浆滞留的可能,进而可以有效减少水泥浆滞留在储浆池12底部以及凝固的情况。
结合图4、图6,储浆池12内还设置有搅拌组件125,用于对水泥浆进行辅助搅拌,在储浆池12内水平固定有安装杆123,安装杆123的两端固定在储浆池12内壁上,安装环124固定在安装杆123的中心位置处,安装环124的轴线方向平行于储浆池的长度方向,搅拌组件125包括转轴1251、支杆1252、搅拌叶片1253、第二电机1254和皮带1255,转轴1251水平设置,转轴1251的一端安装在安装环124内,其另一端穿透储浆池12远离搅拌装置4的一端,转轴1251能够绕其轴线进行转动,支杆1252设置有多根,多根支杆1252均匀固定在转轴1251上且支杆1252的长度方向垂直于转轴1251的轴线方向,搅拌叶片1253为螺旋叶片且设置有两个,两个搅拌叶片1253分别固定在多根支杆1252上,第二电机1254固定安装在储浆池12外部,皮带1255连接在第二电机1254的输出轴上与转轴1251穿透储浆池12的一端上。
使用时,接通第二电机1254电源,第二电机1254通过皮带1255带动转轴1251进行转动,在不会对搅拌装置4形成阻碍的前提下,使得两个搅拌叶片1253能够对储浆池12内远离搅拌装置4搅拌区域的水泥浆进行辅助搅拌,进一步降低水泥浆内渣料沉淀的可能。
参照图1,本体1还包括振动筛14,振动筛14包括筛箱141、筛网142、振动弹簧143、耳板144、第一振动电机145和第二振动电机146,筛箱141的上部和出料端分别开设有敞口,筛网142水平设置有三个且均匀安装在筛箱141内,振动弹簧143竖直设置有多个,多个振动弹簧143的下端固定在机架11上且均匀分布,耳板144水平设置有四个且均匀固定在筛箱141传料方向外部的两侧,四个振动弹簧143的上端固定连接在四个耳板144的下部,振动弹簧143的下端固定连接在机架11与盖板13上,筛箱141上部设置有两根相互平行的横杆1411,两根横杆1411的两端分别固定在筛箱141的上部且横杆1411的长度方向垂直于筛箱141出料的方向,安装座1412水平固定安装在两根横杆1411上,第一振动电机145可以使用额定功率为1.80KW的振动电机,第二振动电机146可以使用额定功率为3.20KW的振动电机,第一振动电机145与第二振动电机146均固定安装在安装座1412上,且两者的长度方向相互平行,第一振动电机145靠近振动筛14出料端。
两根横杆1411固定在筛箱141上,增加横杆1411与筛箱141之间的结构强度,能对重量较大的第一振动电机145与第二振动电机146提供较为稳定的支撑,安装座1412对第一振动电机145与第二振动电机146提供较为平稳的安装基础,使得第一振动电机145与第二振动电机146同时工作时更为稳定。
当水泥浆通过筛箱141上部敞口进入筛箱141后,第一振动电机145与第二振动电机146同时工作产生振动,由于第一振动电机145的功率小于第二振动电机146的功率,所以两者同时工作时,筛箱141靠近第二振动电机146的一端的振动幅度大于筛箱141靠近第一振动电机145一端的幅度,进而第二振动电机146会在水平方向上,给筛箱141一个向筛箱141出料敞口一端的分力,在筛箱141出料端振动弹簧143的限制作用下,筛箱141出料敞口的一端会具有倾斜向下的运动趋势,进而使得筛箱141容易由水平状态形成较为明显的向其出料敞口端倾斜的情况,从而筛箱141内的水泥浆渣料在得到充分的振动筛分的同时,也较为容易地向筛箱141出料敞口端进行移动,从而减少发生水泥浆渣料堵塞筛网142的情况。
结合图1、图2,一种水泥浆净化设备还包括支撑杆5、水管6、水源7和锁紧组件8。
支撑杆5水平设置有多根且均匀分为三组,每组支撑杆5均匀分布且支撑杆5的一端固定在筛箱141传料方向两侧的内壁上并位于筛网142的下方,支撑杆5的另一端固定安装有固定环51,支撑杆5的长度方向与固定环51所在平面相互平行,水管6设置有三根且一端均设置为封闭端,水管6的另一端连接有外置高压水源7,水管6位于筛网142下方的一段上,沿水管6的走线方向等间距开设有多个出水孔,三根水管6的封闭端分别依次穿设每组固定环51上且出水孔朝向水管6上方的筛网142,锁紧组件8设置有三组且分别固定在筛箱141出料敞口位置,用于锁紧水管6封闭端的一段。
均匀分布在筛网142下方的多根支撑杆5与固定环51便于对水管6进行安装的同时,锁紧组件8将水管6的封闭端锁紧在筛箱141上便于对水管6进行定位,水管6依次穿设在每组固定环51上后,使得水管6在筛网142的下方呈蛇形弯曲布设,当筛箱141对水泥浆进行振动筛分时,打开外置水源7同时对水管6进行充水,水流进水管6后在水管6封闭端的封闭作用下,通过多个出水孔向筛网142的下部进行喷射,从而对筛网142进行实时清洗,蛇形分布的水管6能够加大水对筛网142冲洗的面积,减少水泥浆内的粒径较小的渣料对筛网142造成阻塞。
较佳地,沿水管6长度方向的管壁上,等角度开设有多组出水孔,多组出水孔的开孔方向均朝向水管6上方的筛网142,多组角度不同的出水孔进行喷水时,能够增加喷水量的同时,还能有效增加对筛网142喷水的面积,进一步加强对筛网142喷水清理的效率。
结合图2、图3,锁紧组件8包括外壳81、连接板82、封板83、挡板84、插杆85、弹簧86和插板87,外壳81为内部中空结构且两端分别设置为封闭端和开口端,连接板82设置有两个且对称并间隔固定在外壳81的封闭端上,连接板82所在平面与外壳81开口端的朝向相互平行,连接板82固定在筛箱141上靠近出料敞口的位置处,封板83固定在外壳81的开口端上,挡板84活动设置外壳81内,插杆85的长度方向平行于外壳81的长度方向,插杆85依次穿设在封板83、挡板84和外壳81的封闭端上并与挡板84固定连接,插杆85靠近外壳81封闭端的一端抵接在筛箱141上,弹簧86呈压缩状态套设在插杆85上且位于外封板83与挡板84之间,插板87为条形板且由柔性材料制成,例如塑料、橡胶等,沿插板87的长度方向等间距开设有多个插孔,其一端固定在筛箱141上,另一端能够插向由筛箱141侧壁、两个连接板82以及外壳81封闭端之间的空隙内,插杆85能够插在插孔内。
使用时,锁紧组件8设置在筛箱141上靠近出料敞口的位置处,相对于设置在筛箱141内部,具有较大的操作空间,便于工作人员对水管6进行锁定;当水管6依次设置在一组的多个固定环51内后,将水管6上靠近封闭端的一端放置在外壳81与插板87之间,然后拉动插杆85靠近封板83的一端,再将插板87插在两个连接板82之间,当插板87将将水管6限制在筛箱141、外壳81与插板87之间且将插孔与插杆85的端部对应后,插杆85插在插孔内,进而完成对水管6的封闭端进行锁紧,将水管6稳定锁定在筛箱141上,压缩状态的弹簧86始终推动挡板84,进而使插杆85一直稳定抵接在筛箱141上,所以插板87不容易脱离插杆85,结构简单,锁紧可靠,能够对不同直径的水管6均能进行锁定,便于更换水管6。
实施例二
本实施例相对于实施例一的区别在于:
结合图7,将搅拌翅设置为螺旋状的第一叶片41,第一叶片41固定在安装轴3上,搅拌装置4还包括安装筒42和连接杆43,安装筒42竖直设置且其两端均设置为通口,安装筒42套设在第一叶片41外部且悬设于储浆池12内,连接杆43设置有四根且分为两组,两组连接杆43分别均匀分布设置在安装筒42的上下两端,连接杆43的一端固定在安装筒42筒口处,另一端连接在安装轴3上。
对储浆池12内的水泥浆进行搅拌时,第一叶片41在安装筒42内旋转后,安装筒42内的水泥浆会具有较大的流动性,由上向下形成流动性较大的水泥浆流,水泥浆流对储浆池12底部的渣料形成冲击,使储浆池12底部的渣料会向上流动,进而在对水泥浆形成搅拌的同时,还能够有效降低渣料下沉的趋势,进一步减少发生水泥浆凝固的情况。
参照图7,较佳地,安装筒42的筒壁上均匀开设有多个通孔421,进而当水泥浆的上表面没能通过安装筒42的上端筒口进入其内部时,可以通过多个通孔421进入安装筒42内,进而可以快速形成具有较大流动性的水泥浆流,当安装筒42快速转动时,多个通孔421还不会影响安装筒42与第一叶片41形成浆流。
参照图7,还包括第二叶片44,第二叶片44为螺旋叶片且固定安装在安装筒42的外壁上,连接杆43与安装轴3连接的一端为固定连接,从而在安装轴3带动安装筒42转动的同时,搅拌装置4与第二叶片44均能够对水泥浆进行搅拌进而能够进一步对储浆池12内的水泥浆进行搅拌。
较佳地,第二叶片44与第一叶片41的旋向相反,进而第二叶片44在对水泥浆进行搅拌的同时,还对水泥浆内的渣料提供向上运动的动力,进一步加强对水泥浆搅拌,此外还能将水泥浆通过通孔421灌入安装筒42内,进一步行成水泥浆的循环。
本具体实施方式的实施例均为本发明较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥浆净化设备,包括本体(1),所述本体(1)包括机架(11)、储浆池(12)和振动筛(14),所述储浆池(12)固定在所述机架(11)上且池口朝上开设,所述振动筛(14)包括筛箱(141)、筛网(142)和振动弹簧(143),所述筛箱(141)安装在储浆池(12)上方,筛网(142)设置有多个且均安装在筛箱(141)内,其特征在于:还包括第一电机(2)、安装轴(3)、搅拌装置(4)、第一振动电机(145)、第二振动电机(146):
所述第一电机(2)固定在储浆池(12)池口上方,第一电机(2)的输出轴竖直向下设置,所述安装轴(3)竖直设置且其上端通过联轴器与第一电机(2)的输出轴连接,所述搅拌装置(4)固定在安装轴(3)上;
所述第二振动电机(146)的功率大于所述第一振动电机(145)的功率,第一振动电机(145)和第二振动电机(146)均固定在筛箱(141)上部,且第一振动电机(145)靠近筛箱(141)的出料端。
2.根据权利要求1所述的一种水泥浆净化设备,其特征在于:所述搅拌装置(4)设置为框架结构的搅拌翅,所述搅拌翅包括一底梁和两根加强梁,安装轴(3)沿所述底梁中心穿过且与底梁固定连接,所述加强梁的一端固定在安装轴(3)上,另一端固定在底梁靠近端部的位置。
3.根据权利要求1所述的一种水泥浆净化设备,其特征在于:所述搅拌装置(4)设置有两个。
4.根据权利要求3所述的一种水泥浆净化设备,其特征在于:所述两个框架结构的搅拌装置(4)呈90°交叉设置。
5.根据权利要求4所述的一种水泥浆净化设备,其特征在于:还包括搅拌组件(125),所述搅拌组件(125)包括转轴(1251)、支杆(1252)、搅拌叶片(1253)、第二电机(1254)和皮带(1255),所述转轴(1251)水平悬设在储浆池(12)内,转轴(1251)远离搅拌装置(4)的一端穿透储浆池(12),所述搅拌叶片(1253)为螺旋叶片且固定在转轴(1251)上,所述第二电机(1254)固定在储浆池(12)外部用于驱动转轴(1251)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥浆净化设备,其特征在于:所述搅拌装置(4)包括第一叶片(41)、安装筒(42)和连接杆(43),所述第一叶片(41)为螺旋叶片且固定在安装轴(3)上,所述安装筒(42)套设在第一叶片(41)外且悬设于储浆池(12)内,所述连接杆(43)的一端固定在安装筒(42)筒口处,另一端连接在安装轴(3)上。
7.根据权利要求6所述的一种水泥浆净化设备,其特征在于:
所述连接杆(43)与安装轴(3)连接的一端为固定连接,所述搅拌装置(4)还包括第二叶片(44),所述第二叶片(44)为螺旋叶片且旋向与第一叶片(41)旋向相反,第二叶片(44)固定安装在安装筒(42)的外壁上。
8.根据权利要求7所述的一种水泥浆净化设备,其特征在于:所述安装筒(42)的筒壁上开设有多个通孔(421)。
9.根据权利要求1所述的一种水泥浆净化设备,其特征在于:还包括水管(6)、水源(7)和锁紧组件(8),所述水管(6)设置有多根且一端均设置为封闭端,水管(6)的另一端连接有外置高压水源(7),多根水管(6)均呈蛇形分布安装在筛箱(141)内且分别位于每个筛网(142)下方,水管(6)位于筛网(142)下方的一段上,沿水管(6)的走线方向开设有多个出水孔且出水孔朝向上方的筛网(142),所述锁紧组件(8)设置有多组且分别固定在筛箱(141)上,用于锁紧水管(6)封闭端的一段。
10.根据权利要求9所述的一种水泥浆净化设备,其特征在于:所述锁紧组件(8)包括外壳(81)、连接板(82)、封板(83)、挡板(84)、插杆(85)、弹簧(86)和插板(87),所述外壳(81)的两端分别为封闭端和开口端,所述连接板(82)设置有两个且固定在外壳(81)封闭端上,所述封板(83)固定在外壳(81)开口端上,所述挡板(84)活动设置外壳(81)内,所述插杆(85)依次穿设在封板(83)、挡板(84)和外壳(81)的封闭端上并与挡板(84)固定连接,插杆(85)靠近外壳(81)封闭端的一端抵接在筛箱(141)上,所述弹簧(86)呈压缩状态套设在插杆(85)上且其两端分别抵接在封板(83)与挡板(84)上,所述插板(87)为条形板且由柔性材料制成,沿插板(87)的长度方向开设有多个插孔,其一端固定在筛箱(141)上,另一端能够插向由筛箱(141)侧壁、两个连接板(82)以及外壳(81)封闭端之间的空隙内,插杆(85)能够插在插孔内。
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