CN210099918U - 一种顶拔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶拔器。一种顶拔器，包括架体，架体具有环形支撑座，架体上设有顶推件安装位，顶推件安装位用于安装顶推件，环形支撑座包括可沿径向对拼装配在一起的支撑座分块以及将支撑座分块组装在一起的连接结构，所述环形支撑座设有底座，底座上设有供所述待拆卸轴穿过的穿孔，所述底座由可拆设置于对应支撑座分块上的底座分块径向拼装而成，各底座分块的内端合围形成所述穿孔。从而在待拆卸轴的直径大小与顶拔器底座穿孔不适配时，将底座分块从相应的支撑座分块上拆卸下来，更换合适的底座分块即可，且本实用新型中的顶拔器仅需要准备系列尺寸的底座分块，而无需准备系列尺寸的多个顶拔器，从而使顶拔器的携带方便、价格低廉。

Description

一种顶拔器

技术领域

本实用新型涉及轴拆卸技术领域，具体涉及一种顶拔器。

背景技术

顶拔器是将套筒或者轴承内圈中的待拆卸轴沿轴向顶出的一种装置。现有技术中的顶拔器如授权公告号为CN204686784U的中国实用新型专利所示，其公开了一种圆锥滚子轴承的拆卸装置，具体包括卡套组件、拉板以及顶杆，其中卡套组件包括两块对合的半圆体，其下端内壁设有环形凸台，用于钩住圆锥滚子轴承的内圈，各半圆体的两端分别设置有耳片，使用时，用螺栓穿过对应的两个耳片并使两耳片贴合，以将两个半圆体进行径向对拼并牢固装配。在各半圆体上分别设置有拉杆，在两个拉杆的外部套装有拉板，在拉板上转动装配有顶杆。使用时，两个环形凸台对拼以支撑轴承内圈的下端，待拆卸轴由两个环形凸台所形成的穿孔中穿出，之后，旋转拉杆并使拉杆顶压在待拆卸轴上，以将拆卸轴向下顶出轴承内圈。

现有技术中的顶拔器还如附图1所示，顶拔器包括架体，架体包括底部的环形支撑座，还包括间隔布置在环形支撑座上方的安装板12，环形支撑座包括径向对拼的两个支撑座分块13，在各支撑座分块13的底部内侧一体成型有底座分块14，径向对拼后，两个底座分块14合围成支撑底座，中间形成穿孔15。拆卸时，将带轴的套筒或轴承内圈放置在支撑底座上并使待拆卸轴穿过穿孔15。在支撑座分块13上连接有拉杆16，拉杆16上端开设有外螺纹，安装板12套装在所有的拉杆16外部，并通过防脱螺母17实现防脱，在安装板12上螺纹装配有顶推件18，通过顶推件18对待拆卸轴的向下顶推和支撑底座对套装在待拆卸轴上的套筒或轴承内圈的向上支撑，能够将待拆卸轴向下顶出套筒或轴承内圈。

以上为现有技术中比较常见的两种顶拔器，两种顶拔器均可以实现将套筒或轴承内圈中的待拆卸轴顶出的目的，但是，无论哪一种顶拔器中形成的穿孔内径都为一定值，由此带来了一些弊端：若带轴的套筒或轴承内圈外径较大时，待拆卸轴无法穿过该穿孔；若带轴的套筒或轴承内圈外径较小时，待支撑座无法有效支撑套筒或轴承内圈。现有技术的顶拔器只能针对设定规格的轴进行拆装，一器一用。当需要拆除的轴的直径尺寸大小不同时，需要准备系列尺寸的多个顶拔器，不仅成本较高，而且携带不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶拔器，以解决现有技术中的穿孔内径不可调而导致需备的顶拔器数量多、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型一种顶拔器的技术方案为：

一种顶拔器，包括架体，架体具有用于放置带轴的套筒或轴承内圈的环形支撑座，架体上设有顶推件安装位，顶推件安装位用于安装将套筒或轴承内圈中的待拆卸轴顶出的顶推件，环形支撑座包括可沿径向对拼装配在一起的至少两个支撑座分块以及将各支撑座分块组装在一起的连接结构，所述环形支撑座设有用于支撑所述套筒或轴承内圈的底座，底座上设有供所述待拆卸轴穿过的穿孔，所述底座由至少两个可拆设置于对应支撑座分块上的底座分块径向拼装而成，各底座分块的内端合围形成所述穿孔。

本实用新型的有益效果：由于底座由底座分块径向拼装而成，且底座分块可拆设置于对应的支撑座分块上，各底座分块的内端合围形成穿孔，从而在待拆卸轴的直径大小与顶拔器底座穿孔不适配时，将底座分块从相应的支撑座分块上拆卸下来，更换合适的底座分块即可，也就是说底座上的穿孔内径大小可调，且本实用新型中的顶拔器仅需要准备系列尺寸的底座分块，而无需准备系列尺寸的多个顶拔器，从而使顶拔器的携带方便、价格低廉。

进一步的，为了便于底座的加工，所述底座为圆形底座，底座分块为径向拼装形成圆形底座的扇环分块。

进一步的，为了方便底座的拼装，所述圆形底座由两个扇环分块拼装而成，各扇环分块分别为半圆形分块。

进一步的，为了使各半圆形分块的与环形支撑座的安装更加简单方便，所述环形支撑座的内周面上设有环形定位槽，所述环形定位槽包括分设于各支撑座分块上的定位槽段，各半圆形分块适配插装于对应的定位槽段中。

进一步的，为了使环形支撑座的连接形式更加简单，所述环形支撑座沿上下方向延伸，所述连接结构为由上至下套装于支撑座外部的圆环，所述环形支撑座的下端设有与圆环上下挡止配合的外翻沿。

进一步的，所述架体包括设于各支撑座分块上的拉杆，以及套装在所有拉杆外部的安装板，所述顶推件为使用时螺纹装配在所述安装板上的螺纹顶推件，所述架体还包括螺纹旋装于拉杆上并与所述安装板挡止配合的防脱螺母。以在顶推件顶推待拆卸轴时防止安装板脱离相应拉杆。

附图说明

图1为现有技术中顶拔器主视图；

图2为本实用新型中顶拔器的主视图；

图3为图2中A-A剖视图。

图中：1-防脱螺母，2-拉杆，3-安装板，4-拉杆孔，5-顶丝孔，6-顶丝，7-拉杆钩孔，8-环形支撑座， 9-圆环，10-环形定位槽，11-底座，12-安装板，13-支撑座分块，14-底座分块，15-穿孔，16-拉杆，17-防脱螺母，18-顶推件，21-杆部，22-钩头端，81-第一支撑座分块，82-第二支撑座分块，111-第一底座分块，112-第二底座分块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的顶拔器的具体实施例，如图2和图3所示，包括架体，架体包括环形支撑座8，环形支撑座8中用来放置带轴的套筒或轴承内圈，在环形支撑座8上设置有向上支撑带轴的套筒或轴承内圈的底座11。架体还包括间隔布置在环形支撑座8上方的安装板3，安装板3通过两个拉杆2与环形支撑座8相连，在拉杆2的背离环形支撑座8的一端螺纹装配有防脱螺母1，在安装板3上螺纹装配有顶丝6，顶丝6用来将放置在环形支撑座8中的带轴的套筒或轴承内圈中的待拆卸轴顶出，防脱螺母17与安装板3挡止配合，防止顶丝6在将待拆卸轴顶出时安装板12脱离拉杆。

环形支撑座8包括可沿径向对拼装配在一起的第一支撑座分块81、第二支撑座分块82以及将两个支撑座分块组装在一起的连接结构。环形支撑座8沿上下方向延伸，连接结构为套装于环形支撑座8外部的圆环9，环形支撑座8的下端设有与圆环9上下挡止配合的外翻沿。其他实施例中，可以采用抱箍将两个支撑座分块箍紧在一起，或者可以采用背景技术中的螺栓连接的方式将两个支撑座分块连接在一起。

如图2所示，环形支撑座8设有用来支撑套筒或轴承内圈的底座11，底座11为圆形，由第一底座分块111和第二底座分块112径向拼装形成，第一底座分块111和第二底座分块112均为半圆形分块，第一底座分块111与第二底座分块112的内端合围形成供待拆卸轴穿过的穿孔。其他实施例中，底座还可以为方形或其他的多边形结构，相应的，支撑座的截面形状与底座的形状相适配。

底座11可拆设置在环形支撑座8上，具体地，在环形支撑座8的内周面开设有环形定位槽10，由于环形支撑座8是由两个支撑座分块径向拼装而成的，因此，环形定位槽10于每个底座分块上均具有定位槽段，第一底座分块111与第二底座分块112适配插装于对应的定位槽段中。其他实施例中，底座与环形支撑座之间的连接方式还可以为螺栓连接，例如，在环形支撑座的内壁上设置有环形凸台，环形凸台上设置有螺纹孔，各底座分块上开设有与螺纹孔对应的通孔，通过螺钉将各底座分块固定在环形支撑座上。或者，各底座分块的与环形支撑座的内壁面配合的一端设置有向下弯折的翻边结构，环形支撑座上开设有通孔，各底座分块的翻边结构上开设有与通孔对应的通孔，通过螺栓将各底座分块固定在环形支撑座上。

架体还包括设于各支撑座分块上的拉杆2，拉杆2为L形结构，包括沿上下方向延伸的杆部21和沿左右方向延伸的钩头端22，在第一支撑座分块81与第二支撑座分块82的上端设置有拉杆钩孔7，使用时，将各拉杆2的钩头端22对应地插入到拉杆钩孔7中。

架体还包括安装板3，安装板3上设置有供拉杆杆部21上端穿出的拉杆孔4，拉杆杆部21上端设置有螺纹段，从安装板3上穿出的杆部21螺纹段上旋装有防脱螺母1。顶推件为使用时螺纹装配在安装板3上的螺纹顶推件，具体的，螺纹顶推件为顶丝6，安装板3上设置有顶丝孔5，顶丝6旋入顶板上的顶丝孔5中，并顶在轴头上。其他实施例中，顶推件还可以为液压缸。螺纹顶推件还可以为直径较大的螺栓。

为了适应不同直径大小的待拆卸轴，由各底座分块拼装而成的底座11为一系列的参数不同的底座，拼装成底座11的外径相同，供待拆卸轴穿过的穿孔的直径不同。使用时，根据待拆轴的直径大小不同，选取合适的底座分块，使各底座分块拼装好的底座11上的穿孔与待拆轴的直径大小相适配。将两个底座分块分别插接于对应的支撑座分块内周面上的定位槽段中，然后将两个支撑座分块卡在待拆卸轴承内圈等部件下部，并将圆环9套由上至下的套装在环形支撑座8上且与环形支撑座8下端的外翻沿上下挡止配合；然后将拉杆钩头端22插入拉杆钩孔7内，将拉杆杆部21穿过安装板3上的拉杆孔4，并将防脱螺母1旋装在拉杆杆部21穿出安装板3的螺纹段上；将顶丝6旋入安装板3上的顶丝孔5中，使顶丝6顶压在轴头上，然后用扳手加力旋转顶丝6，直至将待拆卸轴从套筒或轴承内圈中顶拔出。

而且，根据待拆卸轴直径大小不同，只需要适应性选择合适的底座分块，从而拼装出与待拆卸轴适配的底座11即可，而不需要更换环形支撑座8以及安装板3等结构，避免了一器一用，需要准备系列尺寸的多个顶拔器，因此，本实用新型中的顶拔器不仅成本低廉，而且携带方便。

本实施例中，底座由第一底座分块和第二底座分块径向拼装形成，第一底座分块和第二底座分块均为半圆形分块，其他实施例中，底座还可以由两个以上底座分块拼装形成，此时，各底座分块呈扇环形。

本实施例中，安装板上用来装配顶丝的位置构成顶推件安装位，其他实施例中，可以不包括顶推件，具体使用时，额外配置顶推件。

本实施例中，环形支撑座包括可沿径向对拼装配在一起的第一支撑座分块、第二支撑座分块，其他实施例中，环形支撑座还可以包括两个以上的支撑座分块，两个以上的支撑座分块拼装在一起形成环形支撑座。

Claims (6)

1.一种顶拔器，包括架体，架体具有用于放置带轴的套筒或轴承内圈的环形支撑座，架体上设有顶推件安装位，顶推件安装位用于安装将套筒或轴承内圈中的待拆卸轴顶出的顶推件，环形支撑座包括可沿径向对拼装配在一起的至少两个支撑座分块以及将各支撑座分块组装在一起的连接结构，所述环形支撑座设有用于支撑所述套筒或轴承内圈的底座，底座上设有供所述待拆卸轴穿过的穿孔，其特征在于：所述底座由至少两个可拆设置于对应支撑座分块上的底座分块径向拼装而成，各底座分块的内端合围形成所述穿孔。

2.根据权利要求1所述的顶拔器，其特征在于：所述底座为圆形底座，底座分块为径向拼装形成圆形底座的扇环分块。

3.根据权利要求2所述的顶拔器，其特征在于：所述圆形底座由两个扇环分块拼装而成，各扇环分块分别为半圆形分块。

4.根据权利要求3所述的顶拔器，其特征在于：所述环形支撑座的内周面上设有环形定位槽，所述环形定位槽包括分设于各支撑座分块上的定位槽段，各半圆形分块适配插装于对应的定位槽段中。

5.根据权利要求2或3或4所述的顶拔器，其特征在于：所述环形支撑座沿上下方向延伸，所述连接结构为由上至下套装于支撑座外部的圆环，所述环形支撑座的下端设有与圆环上下挡止配合的外翻沿。

6.根据权利要求1-4任一项所述的顶拔器，其特征在于：所述架体包括设于各支撑座分块上的拉杆，还包括套装在所有拉杆外部的安装板，所述顶推件为使用时螺纹装配在所述安装板上的螺纹顶推件，所述架体还包括螺纹旋装于拉杆上并与所述安装板挡止配合的防脱螺母。

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