CN210099064U - 一种剪切加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切加工设备，包括工作台、凹形框、液压缸和剪切刀，所述工作台的顶端中心位置固定安装有凹形框，所述凹形框的内腔顶端中心位置固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有剪切刀，所述工作台的内腔左侧中心位置通过轴承安装有第一螺杆，且第一螺杆的右侧通过轴承与工作台固定连接，所述轴承的内环与第一螺杆过盈配合，且轴承的外环与工作台的内壁固定连接。该剪切加工设备，不仅可确定了金属板片所需剪切的长度，避免造成金属板片的浪费，同时可自动将剪切后的金属板片从工作台上取下，省时省力，减少工作人员的劳动强度，提高金属板片的剪切效率，有利于广泛推广。

Description

一种剪切加工设备

技术领域

本实用新型涉及剪切加工设备技术领域，具体为一种剪切加工设备。

背景技术

在金属板片的生产、制造、加工过程中，需要对大块的板片进行剪切加工处理，剪切成小块的板材后再进行后续的进一步操作，但在现有的剪切加工设备中，对金属板片剪切的长度不好把控，容易造成金属板片的浪费，并且剪切后的金属板片需要人工取下，费时费力，增加工作人员的劳动强度，降低了金属板片的剪切效率，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪切加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪切加工设备，包括工作台、凹形框、液压缸和剪切刀，所述工作台的顶端中心位置固定安装有凹形框，所述凹形框的内腔顶端中心位置固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有剪切刀，所述工作台的内腔左侧中心位置通过轴承安装有第一螺杆，且第一螺杆的右侧通过轴承与工作台固定连接，所述轴承的内环与第一螺杆过盈配合，且轴承的外环与工作台的内壁固定连接，所述工作台的顶端右侧与第一螺杆相对应位置沿左右方向开设有上下贯通的条形开口，所述第一螺杆的外壁螺接有矩形块，且矩形块的上下两端均与工作台相贴合，所述矩形块的顶端固定安装有第一连接块，且第一连接块延伸出条形开口固定安装有挡板，所述工作台的右侧与第一螺杆相对应位置插接有摇杆，且摇杆的左侧延伸至工作台的内腔与第一螺杆固定连接，所述工作台的上表面右侧后端沿左右方向固定安装有刻度尺，所述刻度尺的左侧延伸至凹形框的内腔后侧壁面，且刻度尺的右侧延伸至挡板的后侧壁面，所述工作台的上表面右侧后端固定安装有立板，且立板位于刻度尺的后侧，所述立板的前侧顶端开设有前后贯通的空腔，所述空腔的内腔左侧中心位置固定安装有矩形杆，所述矩形杆的右侧与立板固定连接，所述矩形杆的前侧从左至右开设有若干个通孔，所述矩形杆的外壁套接有下料机构；

所述下料机构包括矩形板、滑槽、滑块、连接板、真空吸盘气缸、第二螺杆、第二连接块、电机、转杆和卡槽；

所述矩形板的后侧套接在矩形杆的外壁，且矩形板的前侧延伸出工作台，所述矩形板的内腔前侧壁面与通孔相对应位置开设有卡槽，所述矩形板的底端沿前后方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的底端延伸出滑槽固定安装有连接板，所述连接板的底端左右两侧均固定安装有真空吸盘气缸，所述滑槽的内腔后侧通过轴承安装有第二螺杆，所述第二螺杆的前侧贯穿滑块通过轴承与矩形板固定连接，且第二螺杆与滑块相螺接，所述轴承的内环与第二螺杆过盈配合，且轴承的外环与矩形板的内壁固定连接，所述矩形板的前侧顶端固定安装有第二连接块，所述第二连接块的底端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有转杆，所述转杆的后侧延伸至矩形板的内腔与第二螺杆固定连接，所述矩形板的后侧中心位置固定安装有卡持部件；

所述卡持部件包括空心块、T形杆、挡块和弹簧；

所述空心块的前侧与矩形板固定连接，所述空心块的后侧插接有T形杆，且T形杆的前侧依次贯穿空心块、矩形板和相对应位置的通孔延伸至卡槽，位于所述空心块内腔的T形杆的外壁前侧过盈配合有挡块，位于所述空心块内腔的T形杆的外壁套接有弹簧，且弹簧的前后两端分别与挡块和空心块固定连接。

优选的，所述刻度尺的刻度零点与剪切刀的垂直中心线在同一垂直平面上。

优选的，所述滑槽和滑块的纵截面呈燕尾形。

优选的，所述挡块的后侧与空心块的内腔后侧之间的间距大于T形杆贯穿通孔并延伸至卡槽内腔的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剪切加工设备，通过转动摇杆可使第一螺杆进行转动，通过第一螺杆矩形块的螺接配合，可使第一螺杆带动矩形块向左或向右进行移动，矩形块通过第一连接块带动挡板向左或向右移动进行调节，根据金属板片需要剪切的长度，将挡板调节至与刻度尺的刻度相对应位置，可确定金属板片所需剪切的长度，通过向后拉动T形杆，可使T形杆与通口分离，便于推动空心块、矩形板和真空吸盘气缸向左或向右进行移动，将真空吸盘气缸调节至剪切刀和挡板之间的中部位置，便于对金属板片进行下料操作，松动T形杆，在弹簧的外力作用可带动T形杆向前移动贯穿通孔插入卡槽的内腔进行复位，将矩形板锁紧固定，通过接通真空吸盘气缸的外接电源，可使真空吸盘气缸带动吸头向下移动压在金属板片上，并通过吸头对金属板片进行吸附，通过接通电机的外接电源，可使电机带动转杆和第二螺杆进行转动，通过第二螺杆与滑块的螺接配合，可带动滑块、连接板和真空吸盘气缸向前或向后进行移动，当真空吸盘气缸向前移动时，可带动吸附的金属板片向前移动出工作台至收集车中，真空吸盘气缸的吸头对金属板片进行释放，当真空吸盘气缸向后移动可进行复位便于下次下料工作，从而不仅可确定了金属板片所需剪切的长度，避免造成金属板片的浪费，同时可自动将剪切后的金属板片从工作台上取下，省时省力，减少工作人员的劳动强度，提高金属板片的剪切效率，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型立板的左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、凹形框，3、液压缸，4、剪切刀，5、第一螺杆，6、条形开口，7、矩形块，8、第一连接块，9、挡板，10、摇杆，11、刻度尺，12、立板，13、空腔，14、矩形杆，15、通孔，16、下料机构，161、矩形板，162、滑槽，163、滑块，164、连接板，165、真空吸盘气缸，166、第二螺杆，167、第二连接块，168、电机，169、转杆，1610、卡槽，17、空心块，18、T形杆，19、挡块，20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种剪切加工设备，包括工作台1、凹形框2、液压缸3和剪切刀4，工作台1的顶端中心位置固定安装有凹形框2，凹形框2的内腔顶端中心位置固定安装有液压缸3，液压缸3的底端固定安装有剪切刀4，通过液压缸3可便于带动剪切刀4向下移动对金属板片进行剪切，工作台1的内腔左侧中心位置通过轴承安装有第一螺杆5，且第一螺杆5的右侧通过轴承与工作台1固定连接，轴承的内环与第一螺杆5过盈配合，且轴承的外环与工作台1的内壁固定连接，工作台1的顶端右侧与第一螺杆5相对应位置沿左右方向开设有上下贯通的条形开口6，第一螺杆5的外壁螺接有矩形块7，且矩形块7的上下两端均与工作台1相贴合，通过第一螺杆5与矩形块7的配合，可便于第一螺杆5转动时带动矩形块7向左或向右进行移动，矩形块7的顶端固定安装有第一连接块8，且第一连接块8延伸出条形开口6固定安装有挡板9，通过条形开口6可便于第一连接块8的移动，工作台1的右侧与第一螺杆5相对应位置插接有摇杆10，且摇杆10的左侧延伸至工作台1的内腔与第一螺杆5固定连接，通过摇杆10可便于第一螺杆5的转动，工作台1的上表面右侧后端沿左右方向固定安装有刻度尺11，刻度尺11的左侧延伸至凹形框2的内腔后侧壁面，且刻度尺11的右侧延伸至挡板9的后侧壁面，通过刻度尺11和挡板9的配合，可便于显示并确定出金属板片所需切割的长度，工作台1的上表面右侧后端固定安装有立板12，且立板12位于刻度尺11的后侧，立板12的前侧顶端开设有前后贯通的空腔13，空腔13的内腔左侧中心位置固定安装有矩形杆14，矩形杆14的右侧与立板12固定连接，矩形杆14的前侧从左至右开设有若干个通孔15，矩形杆14的外壁套接有下料机构16；

下料机构16包括矩形板161、滑槽162、滑块163、连接板164、真空吸盘气缸165、第二螺杆166、第二连接块167、电机168、转杆169和卡槽1610；

矩形板161的后侧套接在矩形杆16的外壁，且矩形板161的前侧延伸出工作台1，矩形板161的内腔前侧壁面与通孔15相对应位置开设有卡槽1610，矩形板161的底端沿前后方向开设有滑槽162，滑槽162的内腔内嵌有滑块163，滑块163的底端延伸出滑槽162固定安装有连接板164，通过滑槽162和滑块163的配合，可便于连接板164稳定的进行移动，连接板164的底端左右两侧均固定安装有真空吸盘气缸165，通过真空吸盘气缸165可便于对剪切后的金属板片进行吸附，滑槽162的内腔后侧通过轴承安装有第二螺杆166，第二螺杆166的前侧贯穿滑块163通过轴承与矩形板161固定连接，且第二螺杆166与滑块163相螺接，通过第二螺杆166与滑块163的螺接配合，可实现第二螺杆166转动时带动滑块163向前或向后进行移动，轴承的内环与第二螺杆166过盈配合，且轴承的外环与矩形板161的内壁固定连接，矩形板161的前侧顶端固定安装有第二连接块167，第二连接块167的底端固定连接有电机168，电机168的输出端通过联轴器锁紧有转杆169，转杆169的后侧延伸至矩形板161的内腔与第二螺杆166固定连接，通过电机168可便于带动转杆169和第二螺杆166进行转动，矩形板161的后侧中心位置固定安装有卡持部件；

卡持部件包括空心块17、T形杆18、挡块19和弹簧20；

空心块17的前侧与矩形板161固定连接，空心块17的后侧插接有T形杆18，且T形杆18的前侧依次贯穿空心块17、矩形板161和相对应位置的通孔15延伸至卡槽1610，通过T形杆18分别与通孔15和卡槽1610的配合，可便于将矩形板161锁紧固定在矩形杆14上，位于空心块17内腔的T形杆18的外壁前侧过盈配合有挡块19，位于空心块17内腔的T形杆18的外壁套接有弹簧20，且弹簧20的前后两端分别与挡块19和空心块17固定连接，通过挡块19可便于对弹簧20进行挤压，使弹簧受力变形，通过弹簧20可便于带动挡块19和T形杆18向前移动进行复位，弹簧20的弹性系数为18N/CM的压缩弹簧，弹簧20受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态。

作为优选方案，更进一步的，刻度尺11的刻度零点与剪切刀4的垂直中心线在同一垂直平面上，确保显示出刻度尺11的刻度零点与挡板9之间的距离即为金属板片所需剪切的长度。

作为优选方案，更进一步的，滑槽162和滑块163的纵截面呈燕尾形，可使滑块163更加稳定的在滑槽162的内腔进行滑动，避免滑块163与滑槽162脱离。

作为优选方案，更进一步的，挡块19的后侧与空心块17的内腔后侧之间的间距大于T形杆18贯穿通孔15并延伸至卡槽1610内腔的距离，确保T形杆18向后侧移动时可与通孔15完全分离。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压缸3的型号为HOB系列，液压缸3通过进油管和出油管与液压泵相连，接通液压泵外接电源，液压泵启动，液压缸3开始工作，通过液压缸3可便于带动剪切刀4缓慢稳定的向下进行移动；

真空吸盘气缸165的型号为VAC系列，由外部操作系统控制，通过真空吸盘气缸165可便于对剪切后的金属板片进行吸附；

电机168的型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制，通过电机168可便于精准快速的带动转杆169和第二螺杆166进行转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，顺时针转动摇杆10，摇杆10带动第一螺杆5顺时针转动，在第一螺杆5与矩形块7的螺接配合下，可使第一螺杆5顺时针转动时带动矩形块7向左进行移动，矩形块7通过第一连接块8带动挡板9向左进行移动，根据金属板片需要剪切的长度，将挡板9向左调节至与刻度尺11的刻度相对应位置，确定金属板片所需剪切的长度，向后侧拉动T形杆18，T形杆18带动挡块19向后侧进行移动，挡块19对弹簧20进行挤压，使弹簧20受力变形，当T形杆18向后侧移动与通孔15分离后，向左或向右推动空心块17，空心块17带动矩形板161以及真空吸盘气缸165向左或向右进行移动，将真空吸盘气缸165移动至剪切刀4和挡板9之间的中部位置，松动T形杆18，在弹簧20的外力作用带动T形杆18和挡块19向前侧进行移动，使T形杆18再次贯穿相对应位置的通孔15插入卡槽1610的内腔，将矩形板161锁紧固定，将金属板片放在工作台1的顶端，并将金属板片的一端抵在挡板9的左侧，接通液压泵的外接电源，液压缸3开始工作带动剪切刀4向下进行移动对金属板片进行剪切，剪切完毕后，接通真空吸盘气缸165的外接电源，真空吸盘气缸165带动吸头向下移动压在金属板片上，并通过吸头对金属板片进行吸附，接通电机168的外接电源，电机168开始工作进行正转，电机168带动转杆169和第二螺杆166顺时针转动，在第二螺杆166与滑块163的螺接配合下，可使第二螺杆166顺时针转动时带动滑块163向前进行移动，滑块163带动连接板164、真空吸盘气缸165和吸附的金属板片向前侧进行移动，使金属板片移出工作台1至收集车中，真空吸盘气缸165的吸头进行释放，将金属板片放在收集车中，控制电机168进行反转，可使滑块163、连接板164和真空吸盘气缸165向后侧进行移动复位，该装置操作简单，使用方便，确定了金属板片所需剪切的长度，同时无需人工手动取料，降低了人工成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“套接”、“插接”、“设置”、“固定连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种剪切加工设备，包括工作台(1)、凹形框(2)、液压缸(3)和剪切刀(4)，所述工作台(1)的顶端中心位置固定安装有凹形框(2)，所述凹形框(2)的内腔顶端中心位置固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定安装有剪切刀(4)，其特征在于：所述工作台(1)的内腔左侧中心位置通过轴承安装有第一螺杆(5)，且第一螺杆(5)的右侧通过轴承与工作台(1)固定连接，所述轴承的内环与第一螺杆(5)过盈配合，且轴承的外环与工作台(1)的内壁固定连接，所述工作台(1)的顶端右侧与第一螺杆(5)相对应位置沿左右方向开设有上下贯通的条形开口(6)，所述第一螺杆(5)的外壁螺接有矩形块(7)，且矩形块(7)的上下两端均与工作台(1)相贴合，所述矩形块(7)的顶端固定安装有第一连接块(8)，且第一连接块(8)延伸出条形开口(6)固定安装有挡板(9)，所述工作台(1)的右侧与第一螺杆(5)相对应位置插接有摇杆(10)，且摇杆(10)的左侧延伸至工作台(1)的内腔与第一螺杆(5)固定连接，所述工作台(1)的上表面右侧后端沿左右方向固定安装有刻度尺(11)，所述刻度尺(11)的左侧延伸至凹形框(2)的内腔后侧壁面，且刻度尺(11)的右侧延伸至挡板(9)的后侧壁面，所述工作台(1)的上表面右侧后端固定安装有立板(12)，且立板(12)位于刻度尺(11)的后侧，所述立板(12)的前侧顶端开设有前后贯通的空腔(13)，所述空腔(13)的内腔左侧中心位置固定安装有矩形杆(14)，所述矩形杆(14)的右侧与立板(12)固定连接，所述矩形杆(14)的前侧从左至右开设有若干个通孔(15)，所述矩形杆(14)的外壁套接有下料机构(16)；

所述下料机构(16)包括矩形板(161)、滑槽(162)、滑块(163)、连接板(164)、真空吸盘气缸(165)、第二螺杆(166)、第二连接块(167)、电机(168)、转杆(169)和卡槽(1610)；

所述矩形板(161)的后侧套接在矩形杆(14)的外壁，且矩形板(161)的前侧延伸出工作台(1)，所述矩形板(161)的内腔前侧壁面与通孔(15)相对应位置开设有卡槽(1610)，所述矩形板(161)的底端沿前后方向开设有滑槽(162)，所述滑槽(162)的内腔内嵌有滑块(163)，所述滑块(163)的底端延伸出滑槽(162)固定安装有连接板(164)，所述连接板(164)的底端左右两侧均固定安装有真空吸盘气缸(165)，所述滑槽(162)的内腔后侧通过轴承安装有第二螺杆(166)，所述第二螺杆(166)的前侧贯穿滑块(163)通过轴承与矩形板(161)固定连接，且第二螺杆(166)与滑块(163)相螺接，所述轴承的内环与第二螺杆(166)过盈配合，且轴承的外环与矩形板(161)的内壁固定连接，所述矩形板(161)的前侧顶端固定安装有第二连接块(167)，所述第二连接块(167)的底端固定连接有电机(168)，所述电机(168)的输出端通过联轴器锁紧有转杆(169)，所述转杆(169)的后侧延伸至矩形板(161)的内腔与第二螺杆(166)固定连接，所述矩形板(161)的后侧中心位置固定安装有卡持部件；

所述卡持部件包括空心块(17)、T形杆(18)、挡块(19)和弹簧(20)；

所述空心块(17)的前侧与矩形板(161)固定连接，所述空心块(17)的后侧插接有T形杆(18)，且T形杆(18)的前侧依次贯穿空心块(17)、矩形板(161)和相对应位置的通孔(15)延伸至卡槽(1610)，位于所述空心块(17)内腔的T形杆(18)的外壁前侧过盈配合有挡块(19)，位于所述空心块(17)内腔的T形杆(18)的外壁套接有弹簧(20)，且弹簧(20)的前后两端分别与挡块(19)和空心块(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪切加工设备，其特征在于：所述刻度尺(11)的刻度零点与剪切刀(4)的垂直中心线在同一垂直平面上。

3.根据权利要求1所述的一种剪切加工设备，其特征在于：所述滑槽(162)和滑块(163)的纵截面呈燕尾形。

4.根据权利要求1所述的一种剪切加工设备，其特征在于：所述挡块(19)的后侧与空心块(17)的内腔后侧之间的间距大于T形杆(18)贯穿通孔(15)并延伸至卡槽(1610)内腔的距离。

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