CN210099006U - 一种环保型打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型打孔装置，包括底座和凹槽，所述底座顶部后侧设置有第一外壳，且第一外壳内设置有齿条，所述齿条后侧啮合连接有齿轮，所述齿条前侧设置有限位杆，且有限位杆滑动连接有限位套，同时限位套右侧贯穿前侧的限位槽与第二外壳左侧后端相连接，所述限位套下侧设置有弹簧，且弹簧包裹在限位杆外侧，所述第一外壳右侧设置有摇杆，且摇杆依次贯穿第二外壳和后侧的限位槽转动连接有齿轮，同时限位槽开设在第一外壳右侧。该环保型打孔装置，设置有设置有齿条、齿轮、限位杆、限位套、弹簧、摇杆和第二外壳，通过摇动摇杆，便于调节打孔深度，而弹簧可以确保在停止工作时，第二外壳可恢复到初始位置，提高了实用便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料打孔相关技术领域，具体为一种环保型打孔装置。
背景技术
在进行材料拼接生产时，通常需要在不同的材质表面进行钻孔，因此就需要使用到打孔装置。
现有的打孔装置通常结构简单，有单纯的下压式打孔方式和通过旋转的钻头进行开孔等多种方式，而传统的打孔装置在对需要打孔的板材进行固定后不便于对板材的位置进行调节，且不便于控制打孔深度，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种环保型打孔装置，以解决上述背景技术中提出的传统的打孔装置在对需要打孔的板材进行固定后不便于对板材的位置进行调节，且不便于控制打孔深度的问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种环保型打孔装置，包括底座和凹槽，所述底座顶部后侧设置有第一外壳，且第一外壳内设置有齿条，所述齿条后侧啮合连接有齿轮，所述齿条前侧设置有限位杆，且有限位杆滑动连接有限位套，同时限位套右侧贯穿前侧的限位槽与第二外壳左侧后端相连接，所述限位套下侧设置有弹簧，且弹簧包裹在限位杆外侧，所述第一外壳右侧设置有摇杆，且摇杆依次贯穿第二外壳和后侧的限位槽转动连接有齿轮，同时限位槽开设在第一外壳右侧，所述第二外壳通过第一滑轨与第一外壳前侧相连接，且第二外壳内部前侧设置有电机，所述电机转动连接有电机轴，且电机轴贯穿第二外壳下端转动连接有钻头，所述底座顶部前侧设置有滑板，且滑板底部通过第二滑轨与底座相连接，同时滑板顶部设置有固定板，所述滑板顶部设置有固定杆，且固定杆贯穿固定板，所述固定板上侧设置有固定套，且固定套与固定杆相连接，所述凹槽设置在固定板之间，且凹槽开设在滑板顶部。
所述第二外壳与第一滑轨组成滑动结构，且第二外壳、限位套和弹簧组成伸缩结构。
所述滑板与第二滑轨的连接方式为滑动连接，且第二滑轨呈对称式设置有2个。
所述固定板与固定杆的连接方式为滑动连接，且固定杆与固定套的连接方式为螺纹连接。
所述固定板、固定杆和固定套均呈对称式设置有2组，且每1个固定板、2个固定杆和2个固定套设置为一组。
所述凹槽的中心点与钻头的中心点在同一条竖直直线上，且凹槽的宽度大于钻头的横截面直径。
附图说明
图1为本实用新型左侧侧视结构示意图；
图2为本实用新型右侧侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中滑板的俯视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、第一外壳；3、齿条；4、齿轮；5、限位杆；6、限位套；7、弹簧；8、摇杆；9、第二外壳；10、限位槽；11、第一滑轨；12、电机；13、电机轴；14、钻头；15、滑板；16、第二滑轨；17、固定板；18、固定杆；19、固定套；20、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型打孔装置，包括底座1和凹槽20，底座1顶部后侧设置有第一外壳2，且第一外壳2内设置有齿条3，齿条3后侧啮合连接有齿轮4，齿条3前侧设置有限位杆5，且有限位杆5滑动连接有限位套6，同时限位套6右侧贯穿前侧的限位槽10与第二外壳9左侧后端相连接，限位套6下侧设置有弹簧7，且弹簧7包裹在限位杆5外侧，第一外壳2右侧设置有摇杆8，且摇杆8依次贯穿第二外壳9和后侧的限位槽10转动连接有齿轮4，同时限位槽10开设在第一外壳2右侧，第二外壳9与第一滑轨11组成滑动结构，且第二外壳9、限位套6和弹簧7组成伸缩结构，通过滑动结构确保第二外壳9在进行垂直升降是保持平稳，而伸缩结构确保在停止工作时第二外壳9可自行恢复到初始位置。
如图1和图2所示，第二外壳9通过第一滑轨11与第一外壳2前侧相连接，且第二外壳9内部前侧设置有电机12，电机12转动连接有电机轴13，且电机轴13贯穿第二外壳9下端转动连接有钻头14，底座1顶部前侧设置有滑板15，且滑板15底部通过第二滑轨16与底座1相连接，同时滑板15顶部设置有固定板17，滑板15与第二滑轨16的连接方式为滑动连接，且第二滑轨16呈对称式设置有2个，通过第二滑轨16便于带动滑板15可以进行左右方向的水平移动，从而调整打孔的位置。
如图3所示，滑板15顶部设置有固定杆18，且固定杆18贯穿固定板17，固定板17与固定杆18的连接方式为滑动连接，且固定杆18与固定套19的连接方式为螺纹连接，通过旋转固定套19便于带动固定板17对需要进行打孔的板材进行固定，固定板17上侧设置有固定套19，且固定套19与固定杆18相连接，固定板17、固定杆18和固定套19均呈对称式设置有2组，且每1个固定板17、2个固定杆18和2个固定套19设置为一组，有效提高对板材的固定效果，避免板材在打孔过程中发生位移。
如图1和图2所示，凹槽20设置在固定板17之间，且凹槽20开设在滑板15顶部，凹槽20的中心点与钻头14的中心点在同一条竖直直线上，且凹槽20的宽度大于钻头14的横截面直径，避免钻头14与滑板15发生接触，从而保护滑板15和钻头14。
本实用新型的工作原理是：在使用该环保型打孔装置时，首先将将需要进行打孔的板材放置在滑板15顶部，使板材的左右两端均设置在固定板17底部，此时顺时针旋转固定套19，固定套19开始沿固定杆18向下移动，直到固定套19带动固定板17挤压板材，使板材固定在固定板17与滑板15之间，此时接通外部电源，启动电机12，通过电机轴13带动钻头14开始转动，同时右手顺时针摇动摇杆8，带动齿轮4在齿条3表面开始向下移动，从而带动第二外壳9和钻头14开始同步向下移动，第二外壳9沿第一滑轨11向下滑动的同时，限位套6开始沿限位杆5向下移动并开始压缩弹簧7，当钻头14与板材接触时，旋转的钻头14开始对板材进行切割，钻头14的继续下移直到在板材表面开孔完成，当需要调整打孔位置时，通过滑板15在第二滑轨16上滑动，从而带动板材调整位置，当打孔结束后，断开外部电源，弹簧7开始回弹推动第二外壳9移动至初始位置，此时逆时针旋转固定套19，将打孔完毕的板材从滑板15上取下即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种环保型打孔装置，包括底座(1)和凹槽(20)，其特征在于：所述底座(1)顶部后侧设置有第一外壳(2)，且第一外壳(2)内设置有齿条(3)，所述齿条(3)后侧啮合连接有齿轮(4)，所述齿条(3)前侧设置有限位杆(5)，且有限位杆(5)滑动连接有限位套(6)，同时限位套(6)右侧贯穿前侧的限位槽(10)与第二外壳(9)左侧后端相连接，所述限位套(6)下侧设置有弹簧(7)，且弹簧(7)包裹在限位杆(5)外侧，所述第一外壳(2)右侧设置有摇杆(8)，且摇杆(8)依次贯穿第二外壳(9)和后侧的限位槽(10)转动连接有齿轮(4)，同时限位槽(10)开设在第一外壳(2)右侧，所述第二外壳(9)通过第一滑轨(11)与第一外壳(2)前侧相连接，且第二外壳(9)内部前侧设置有电机(12)，所述电机(12)转动连接有电机轴(13)，且电机轴(13)贯穿第二外壳(9)下端转动连接有钻头(14)，所述底座(1)顶部前侧设置有滑板(15)，且滑板(15)底部通过第二滑轨(16)与底座(1)相连接，同时滑板(15)顶部设置有固定板(17)，所述滑板(15)顶部设置有固定杆(18)，且固定杆(18)贯穿固定板(17)，所述固定板(17)上侧设置有固定套(19)，且固定套(19)与固定杆(18)相连接，所述凹槽(20)设置在固定板(17)之间，且凹槽(20)开设在滑板(15)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种环保型打孔装置，其特征在于：所述第二外壳(9)与第一滑轨(11)组成滑动结构，且第二外壳(9)、限位套(6)和弹簧(7)组成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种环保型打孔装置，其特征在于：所述滑板(15)与第二滑轨(16)的连接方式为滑动连接，且第二滑轨(16)呈对称式设置有2个。
4.根据权利要求1所述的一种环保型打孔装置，其特征在于：所述固定板(17)与固定杆(18)的连接方式为滑动连接，且固定杆(18)与固定套(19)的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型打孔装置，其特征在于：所述固定板(17)、固定杆(18)和固定套(19)均呈对称式设置有2组，且每1个固定板(17)、2个固定杆(18)和2个固定套(19)设置为一组。
6.根据权利要求1所述的一种环保型打孔装置，其特征在于：所述凹槽(20)的中心点与钻头(14)的中心点在同一条竖直直线上，且凹槽(20)的宽度大于钻头(14)的横截面直径。
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