CN210098985U - 稳定性能好的车磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性能好的车磨机,包括床身、头架及尾座,所述床身为矩形长方体结构,且床身上部设置有工作台,工作台上设置有第一滑槽及第二滑槽;所述工作台中部设置有矩形槽,且矩形槽内设置有丝杆;所述尾座设置于第一滑槽内并与丝杆相连接,所述尾座包括滑动台、刀头架、刀头、磨头;所述头架设置于工作台的一端,且头架上设置有夹具;所述工作台上部设置有与第二滑槽活动连接的外壳。本实用新型用于解决现有的车磨机车刀和磨头切换效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种稳定性能好的车磨机。
背景技术
随着数控机床的出现和数控技术的日益发展与性能的提高,大大增强了数控机床的柔性自动化能力,再加上机电产品个性化的发展,市场对多品种小批量生产的需求日益增多,从而为数控机床加工复合化的发展提供了广阔的天地,时至今日,已经出现了许多种类的数控复合加工机床,以适应当今市场对多品种小批量零件进行高效低成本生产的需求。现有的需要配合车床才能进行工作,车刀和磨头切换时所需时间较长,切换效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性能好的车磨机,解决现有的车磨机车刀和磨头切换效率较低的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种稳定性能好的车磨机,包括床身、头架及尾座,所述床身为矩形长方体结构,且床身上部设置有工作台,工作台上设置有第一滑槽及第二滑槽;所述工作台中部设置有矩形槽,且矩形槽内设置有丝杆;所述尾座设置于第一滑槽内并与丝杆相连接,所述尾座包括滑动台、刀头架、刀头、磨头;所述头架设置于工作台的一端,且头架上设置有夹具;所述工作台上部设置有与第二滑槽活动连接的外壳。
进一步,所述尾座的滑动台底部设置有与第一滑槽活动连接的滑块,且两个滑块之间设置有螺母,所述螺母与丝杆相连接;所述滑动台中部设置有带凸台的圆孔,且圆孔内部通过固定螺丝与刀头架的底座固定连接,所述刀头架的主体外壁上设置有贯穿至内部的固定孔,且固定孔内设置有固定杆,固定杆一端设置有刀头或磨头。
进一步,所述工作台上矩形槽两端均设置有轴承座,所述丝杆活动设置于轴承座内;所述丝杆的一端贯穿轴承座于外部的驱动电机相连接,所述驱动电机通过线路与控制箱相连接。
进一步,所述矩形槽上部设置折叠板,且折叠板一端与滑动台相连接。
进一步,所述刀头架与固定杆连接的位置上设置有限位器,所述限位器为内部设置有与固定杆相匹配的螺纹。
进一步,所述刀头架的底座上设置有若干个与滑动台相匹配的螺孔,且底座通过固定螺丝与滑动台的凸台固定相连接。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果之一:
1.在床身上设置有头架、尾座及进给机构,不仅能够通过进给机构对器材进行外圆加工,而且尾座采用可更换式刀头架,不仅便于刀头或磨头替换使用,而且采用环形固定稳定性较高。
2.在床身的工作台上设置了第一滑槽及矩形槽结构,能够通过驱动电机及滑块配合下驱动整个滑动台滑动工作,工作效率高。
3.在刀头架可设置多个刀头,且刀头通过限位器与固定杆固定连接,能够根据所需进行固定,无须跟换刀头,能够根据需要直接替换刀头架直接对工件进行加工,有效的提高刀头的更换效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型尾座结构示意图。
图3为本实用新型刀头架部分结构示意图。
图中:1-床身、2-头架、3-夹具、4-外壳、5-第一滑槽、6-第二滑槽、7-折叠板、9-滑动台、10-刀头架、11-丝杆、12-驱动电机、13-底座、15-限位器、16-固定杆、17-磨头、18-凸台、19-螺母、20-滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
图1-图3示出了:一种稳定性能好的车磨机,包括床身1、头架2及尾座,所述床身1为矩形长方体结构,且床身1上部设置有工作台,工作台上设置有第一滑槽5及第二滑槽6;所述工作台中部设置有矩形槽,且矩形槽内设置有丝杆11;所述尾座设置于第一滑槽5内并与丝杆11相连接,所述尾座包括滑动台9、刀头架10、刀头、磨头17;所述头架2设置于工作台的一端,且头架2上设置有夹具3;所述工作台上部设置有与第二滑槽6活动连接的外壳4;上述方案中,在床身1上设置有头架2、尾座及进给机构,不仅能够通过进给机构对器材进行外圆加工,而且尾座采用可更换式刀头架,不仅便于刀头或磨头17替换使用,而且采用环形固定稳定性较高。
实施例2:
本实施例是在具体实施例1的基础上对尾座部分进行了进一步的说明,所述尾座的滑动台9底部设置有与第一滑槽5活动连接的滑块20,且两个滑块20之间设置有螺母19,所述螺母19与丝杆11相连接;所述滑动台9中部设置有带凸台18的圆孔,且圆孔内部通过固定螺丝与刀头架10的底座13固定连接,所述刀头架10的主体外壁上设置有贯穿至内部的固定孔,且固定孔内设置有固定杆16,固定杆16一端设置有刀头或磨头17;刀头及磨头17均设置在刀头架10上,根据所需直接固定设置在刀头架10内圈上即可,而采用多个刀头架10,且在上方设置不同精度的磨头17,能够免去反复更换不同磨头17的工序,提高工作效率。
实施例3:
本实施例是在具体实施例1的基础上对工作台进行了进一步的说明,所述工作台上矩形槽两端均设置有轴承座,所述丝杆11活动设置于轴承座内;所述丝杆11的一端贯穿轴承座于外部的驱动电机12相连接,所述驱动电机12通过线路与控制箱相连接;采用丝杆11方式进行驱动,能够保证进给的精度,且工作台上设置了第一滑槽5及矩形槽结构,能够通过驱动电机12及滑块20配合下驱动整个滑动台9滑动工作,工作效率高。
实施例4:
本实施例是在具体实施例1或实施例3的基础上对矩形槽进行了进一步的说明,所述矩形槽上部设置折叠板7,且折叠板7一端与滑动台9相连接;丝杆11上部安装了两条与滑动台9相连接的折叠板7,能够避免加工时粉末进入丝11杆内部,损害部件,提高设备使用寿命。
实施例5:
本实施例是在具体实施例1的基础上对刀头架10进行了进一步的说明,所述刀头架10与固定杆16连接的位置上设置有限位器15,所述限位器15为内部设置有与固定杆16相匹配的螺纹;限位器15一面为弧形,可与刀头架10外表面切合,便于安装固定杆16上的磨头17。
实施例6:
本实施例是在具体实施例1的基础上对刀头架10进行了进一步的说明,所述刀头架10的底座13上设置有若干个与滑动台9相匹配的螺孔,且底座13通过固定螺丝与滑动台9的凸台18固定相连接;底座13上设置了多个与凸台18匹配的螺纹孔,便于滑动台9与刀头架10相连接,进一步,便于刀头架10跟换。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.稳定性能好的车磨机,包括床身(1)、头架(2)及尾座,其特征在于:所述床身(1)为矩形长方体结构,且床身(1)上部设置有工作台,工作台上设置有第一滑槽(5)及第二滑槽(6);所述工作台中部设置有矩形槽,且矩形槽内设置有丝杆(11);所述尾座设置于第一滑槽(5)内并与丝杆(11)相连接,所述尾座包括滑动台(9)、刀头架(10)、刀头、磨头(17);所述头架(2)设置于工作台的一端,且头架(2)上设置有夹具(3);所述工作台上部设置有与第二滑槽(6)活动连接的外壳(4)。
2.根据权利要求1所述的稳定性能好的车磨机,其特征在于:所述尾座的滑动台(9)底部设置有与第一滑槽(5)活动连接的滑块(20),且两个滑块(20)之间设置有螺母(19),所述螺母(19)与丝杆(11)相连接;所述滑动台(9)中部设置有带凸台(18)的圆孔,且圆孔内部通过固定螺丝与刀头架(10)的底座(13)固定连接,所述刀头架(10)的主体外壁上设置有贯穿至内部的固定孔,且固定孔内设置有固定杆(16),固定杆(16)一端设置有刀头或磨头(17)。
3.根据权利要求1所述的稳定性能好的车磨机,其特征在于:所述工作台上矩形槽两端均设置有轴承座,所述丝杆(11)活动设置于轴承座内;所述丝杆(11)的一端贯穿轴承座于外部的驱动电机(12)相连接,所述驱动电机(12)通过线路与控制箱相连接。
4.根据权利要求1或3所述的稳定性能好的车磨机,其特征在于:所述矩形槽上部设置折叠板(7),且折叠板(7)一端与滑动台(9)相连接。
5.根据权利要求1所述的稳定性能好的车磨机,其特征在于:所述刀头架(10)与固定杆(16)连接的位置上设置有限位器(15),所述限位器(15)为内部设置有与固定杆(16)相匹配的螺纹。
6.根据权利要求1所述的稳定性能好的车磨机,其特征在于:所述刀头架(10)的底座(13)上设置有若干个与滑动台(9)相匹配的螺孔,且底座(13)通过固定螺丝与滑动台(9)的凸台(18)固定相连接。
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