CN210098951U - 一种新型散热连铸中间包包盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型散热连铸中间包包盖，包括固定框，所述固定框的底部开设有堵流孔、烘烤孔和测温孔，所述固定框内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第一固定管，所述固定框内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第二固定管，本实用新型涉及中间包包盖技术领域。该新型散热连铸中间包包盖，固定框内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第一固定管，通过钢管作为支撑部分的结构，使用时高温通过浇注料传热到钢管并排出到空气中，进行热交换，钢管与钢管之间互通，提高了包盖的散热能力，防止支撑结构变形，提高使用寿命，多个固定管、连接管和支撑管共同作用不易变形，且人字支撑架能够加强各管道的支撑能力，提高了可靠性。

Description

一种新型散热连铸中间包包盖

技术领域

本实用新型涉及中间包包盖技术领域，具体为一种新型散热连铸中间包包盖。

背景技术

为了避免在更换钢包的过程中导致结晶器内钢水的断流造成生产的中断，在连铸工艺中钢水经钢包浇入中间包，中间包对浇入钢水进行稳压精炼和清除杂质后由多水口分流至结晶器，与传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。

中间包一般需要利用中间包包盖进行封闭，但是现有的中间包包盖散热能力较差，长时间使用后，钢结构受热易变形，导致中间包包盖无法使用，降低了其使用寿命，且现有的中间包包盖支撑效果较差，易变形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型散热连铸中间包包盖，解决了散热能力较差，易变形，降低使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型散热连铸中间包包盖，包括固定框，所述固定框的底部开设有堵流孔、烘烤孔和测温孔，所述固定框内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第一固定管，所述固定框内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第二固定管，所述固定框内壁的两侧之间且位于两个第二固定管之间焊接有第三固定管，所述第三固定管与第二固定管表面相对一侧之间的两侧均焊接有第一连接管，所述第三固定管与第二固定管表面相对的一侧之间且位于两个第一连接管之间均固定连接有第二连接管。

优选的，所述第一固定管、第二固定管和第三固定管的两端均贯穿固定框并延伸至固定框的两侧，所述第一固定管与第二固定管表面相对一侧之间的两侧均焊接有第一支撑管。

优选的，所述第一固定管与第二固定管表面相对的一侧之间且位于两个第一支撑管之间焊接有第二支撑管。

优选的，所述固定框内壁的两侧均焊接有第一人字支撑架，所述第一固定管、第二固定管和第三固定管表面的底部均焊接有第二人字支撑架。

优选的，所述第一连接管、第二连接管、第一支撑管和第二支撑管表面的底部均焊接有第三人字支撑架。

优选的，所述固定框两侧的正面与背面均焊接有固定耳。

有益效果

本实用新型提供了一种新型散热连铸中间包包盖。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该新型散热连铸中间包包盖，通过固定框内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第一固定管，固定框内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第二固定管，固定框内壁的两侧之间且位于两个第二固定管之间焊接有第三固定管，第三固定管与第二固定管表面相对一侧之间的两侧均焊接有第一连接管，第三固定管与第二固定管表面相对的一侧之间且位于两个第一连接管之间均固定连接有第二连接管，通过钢管作为支撑部分的结构，使用时高温通过浇注料传热到钢管并排出到空气中，进行热交换，钢管与钢管之间互通，便于急速排出热量，提高了包盖的散热能力，防止支撑结构变形，提高使用寿命。

(2)、该新型散热连铸中间包包盖，通过固定框内壁的两侧均焊接有第一人字支撑架，第一固定管、第二固定管和第三固定管表面的底部均焊接有第二人字支撑架，第一连接管、第二连接管、第一支撑管和第二支撑管表面的底部均焊接有第三人字支撑架，多个固定管、连接管和支撑管共同作用使该包盖不易变形，且人字支撑架能够加强各管道的支撑能力，提高了可靠性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构的俯视图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型第三人字支撑架结构的主视图。

图中：1固定框、2堵流孔、3烘烤孔、4测温孔、5第一固定管、6第二固定管、7第三固定管、8第一连接管、9第二连接管、10第一支撑管、11第二支撑管、12第一人字支撑架、13第二人字支撑架、14第三人字支撑架、15固定耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型散热连铸中间包包盖，包括固定框1，固定框1两侧的正面与背面均焊接有固定耳15，通过固定耳15能够将该包盖吊起，固定框1内壁的两侧均焊接有第一人字支撑架12，第一固定管5、第二固定管6和第三固定管7表面的底部均焊接有第二人字支撑架13，固定框1的底部开设有堵流孔2、烘烤孔3和测温孔4，堵流孔2用来调节钢水流向结晶器的速度，保持钢水的连续性；测温孔4用来对中间包进行持续精准的温度测量，固定框1内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第一固定管5，各固定管、连接管及支撑管采用钢管制作，且相互连通，能够快速排出热量，第一固定管5与第二固定管6表面相对的一侧之间且位于两个第一支撑管10之间焊接有第二支撑管11，第一固定管5、第二固定管6和第三固定管7的两端均贯穿固定框1并延伸至固定框1的两侧，第一固定管5与第二固定管6表面相对一侧之间的两侧均焊接有第一支撑管10，固定框1内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第二固定管6，固定框1内壁的两侧之间且位于两个第二固定管6之间焊接有第三固定管7，第三固定管7与第二固定管6表面相对一侧之间的两侧均焊接有第一连接管8，第一连接管8、第二连接管9、第一支撑管10和第二支撑管11表面的底部均焊接有第三人字支撑架14，第三固定管7与第二固定管6表面相对的一侧之间且位于两个第一连接管8之间均固定连接有第二连接管9。

在连铸过程中会产生大量的热，浇筑料将热量传递到各个固定管、连接管和支撑管上，由于各钢管之间连通，且固定管两端延伸至固定框1的外部，钢管能够将热量排到空气中，与冷空气进行热交换，提高了包盖的散热能力，且若干个人字支撑架能够对钢管起到支撑作用，能够防止钢管变形，增强了支撑能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型散热连铸中间包包盖，包括固定框(1)，所述固定框(1)的底部开设有堵流孔(2)、烘烤孔(3)和测温孔(4)，其特征在于：所述固定框(1)内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第一固定管(5)，所述固定框(1)内壁两侧之间的正面与背面均焊接有第二固定管(6)，所述固定框(1)内壁的两侧之间且位于两个第二固定管(6)之间焊接有第三固定管(7)，所述第三固定管(7)与第二固定管(6)表面相对一侧之间的两侧均焊接有第一连接管(8)，所述第三固定管(7)与第二固定管(6)表面相对的一侧之间且位于两个第一连接管(8)之间均固定连接有第二连接管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型散热连铸中间包包盖，其特征在于：所述第一固定管(5)、第二固定管(6)和第三固定管(7)的两端均贯穿固定框(1)并延伸至固定框(1)的两侧，所述第一固定管(5)与第二固定管(6)表面相对一侧之间的两侧均焊接有第一支撑管(10)。

3.根据权利要求2所述的一种新型散热连铸中间包包盖，其特征在于：所述第一固定管(5)与第二固定管(6)表面相对的一侧之间且位于两个第一支撑管(10)之间焊接有第二支撑管(11)。

4.根据权利要求1所述的一种新型散热连铸中间包包盖，其特征在于：所述固定框(1)内壁的两侧均焊接有第一人字支撑架(12)，所述第一固定管(5)、第二固定管(6)和第三固定管(7)表面的底部均焊接有第二人字支撑架(13)。

5.根据权利要求3所述的一种新型散热连铸中间包包盖，其特征在于：所述第一连接管(8)、第二连接管(9)、第一支撑管(10)和第二支撑管(11)表面的底部均焊接有第三人字支撑架(14)。

6.根据权利要求1所述的一种新型散热连铸中间包包盖，其特征在于：所述固定框(1)两侧的正面与背面均焊接有固定耳(15)。

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