CN205980864U - 一种新型结构的换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型结构的换热装置，包括基板、第一换热薄板和第二换热薄板，第一换热薄板通过激光焊将其焊接在基板的正面上，第二换热薄板通过激光焊将其焊接在基板的背面上，在第一换热薄板上设有第一换热流道，在第二换热薄板上设有第二换热流道，在基板的上部开设有将第一换热流道与第二换热流道连通的多个连通孔，在第一换热薄板或第二换热薄板的上部设有缺口，在基板上且位于缺口的位置开设有多个与第一换热流道或第二换热流道相连通的进液口，在基板上位于进液口的位置焊接有进液管。本实用新型加强了进液管与换热装置的连接强度，避免换热装置工作过程中因温度变化大反复热胀冷缩导致薄板拉裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热装置技术领域，特别涉及到一种新型结构的换热装置。
背景技术
激光焊接工艺质量好，施工快，已被广为接受，激光焊接换热板是利用激光焊接工艺将两块或三块钢板焊接成型后，利用钢板之间的空腔作为冷却或加热介质的通道进行换热的一种装置。
对于三块钢板焊接成型的结构，中间基板厚度较厚，两侧钢板为壁厚较小的薄板，传统做法是将进液管安装到薄板上，但换热装置工作过程中温度变化较大，反复热胀冷缩，极易拉裂薄板，降低了换热装置的使用寿命。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、加强了进液管与换热装置的连接强度，避免换热装置工作过程中因温度变化大反复热胀冷缩导致薄板拉裂的新型结构的换热装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、加强了进液管与换热装置的连接强度，避免换热装置工作过程中因温度变化大反复热胀冷缩导致薄板拉裂的新型结构的换热装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：
一种新型结构的换热装置，包括基板、第一换热薄板和第二换热薄板，所述第一换热薄板通过激光焊将其焊接在基板的正面上，所述第二换热薄板通过激光焊将其焊接在基板的背面上，在所述第一换热薄板上设有第一换热流道，在所述第二换热薄板上设有第二换热流道，在所述基板的上部开设有将第一换热流道与第二换热流道连通的多个连通孔，其特征在于，在所述第一换热薄板或第二换热薄板的上部设有缺口，在所述基板上且位于缺口的位置开设有多个与第一换热流道或第二换热流道相连通的进液口，在所述基板上位于进液口的位置焊接有进液管，在所述第一换热流道或第二换热流道的下部开设有出液口。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述第二换热薄板的上部设有缺口，在所述基板上且位于缺口的位置开设有多个与第一换热流道相连通的进液口。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一换热流道与第二换热流道整体均为蛇形。
与现有技术相比，本实用新型在第二换热薄板的上部设有缺口，在基板上且位于缺口的位置开设有多个与第一换热流道相连通的进液口，在基板上位于进液口的位置焊接有进液管，进液管焊接在基板上，此种结构加强了进液管与换热装置的连接强度，避免换热装置工作过程中因温度变化大反复热胀冷缩导致薄板拉裂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视图。
图2为图1的后视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1和图2所示，图中给出的一种新型结构的换热装置，包括基板100、第一换热薄板200和第二换热薄板300。
第一换热薄板200通过激光焊将其焊接在基板100的正面110上，第二换热薄板300通过激光焊将其焊接在基板100的背面120上，在第一换热薄板200上设有第一换热流道210，在第二换热薄板300上设有第二换热流道310，在基板100的上部开设有将第一换热流道210与第二换热流道310连通的多个连通孔130，通过连通孔130能够使换热介质在第一换热流道210与第二换热流道310自由流动。
在第一换热薄板200或第二换热薄板300的上部设有缺口320，在基板100上且位于缺口320的位置开设有多个与第一换热流道210或第二换热流道310相连通的进液口140，在本实施例中在缺口320开设在第二换热薄板300的上部，在基板100上且位于缺口320的位置开设有多个与第一换热流道210相连通的进液口140。
在基板100上位于进液口140的位置焊接有进液管400，进液管400焊接在基板100上，此种结构加强了进液管400与换热装置的连接强度，避免换热装置工作过程中因温度变化大反复热胀冷缩导致薄板拉裂，在第一换热流道210或第二换热流道320的下部开设有出液口(图中未示出)。
第一换热流道210与第二换热流道310整体均为蛇形，采用蛇形换热流道能够使需要进行换热的物质得到充分的热量交换，提高了热量的利用率。
综上所述本实用新型在第二换热薄板的上部设有缺口，在基板上且位于缺口的位置开设有多个与第一换热流道相连通的进液口，在基板上位于进液口的位置焊接有进液管，进液管焊接在基板上，此种结构加强了进液管与换热装置的连接强度，避免换热装置工作过程中因温度变化大反复热胀冷缩导致薄板拉裂。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种新型结构的换热装置，包括基板、第一换热薄板和第二换热薄板，所述第一换热薄板通过激光焊将其焊接在基板的正面上，所述第二换热薄板通过激光焊将其焊接在基板的背面上，在所述第一换热薄板上设有第一换热流道，在所述第二换热薄板上设有第二换热流道，在所述基板的上部开设有将第一换热流道与第二换热流道连通的多个连通孔，其特征在于，在所述第一换热薄板或第二换热薄板的上部设有缺口，在所述基板上且位于缺口的位置开设有多个与第一换热流道或第二换热流道相连通的进液口，在所述基板上位于进液口的位置焊接有进液管，在所述第一换热流道或第二换热流道的下部开设有出液口。
2.如权利要求1所述的一种新型结构的换热装置，其特征在于：在所述第二换热薄板的上部设有缺口，在所述基板上且位于缺口的位置开设有多个与第一换热流道相连通的进液口。
3.如权利要求1所述的一种新型结构的换热装置，其特征在于：所述第一换热流道与第二换热流道整体均为蛇形。
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