CN210098546U - 一种平卧式单层多轴金属丝拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平卧式单层多轴金属丝拉丝机，包括主体支撑板，所述主体支撑板的下端面安装有十四个底部支撑腿，所述主体支撑板的上端面安装有七个第一定位板，所述第一定位板的上端面安装有两个竖直支撑板，所述竖直支撑板的上端面安装有轴承包安装板，所述轴承包安装板的上端面安装有两个轴承安装座，所述轴承安装座的两侧均安装有轴承端盖，其中一个所述轴承端盖的一侧安装有两个第二限位板，所述第二限位板的内侧安装有塔轮圈。本实用新型通过对轴承座采用前后双孔设计，用于安装双轴承，保证传动轴的偏转误差可控，且塔轮为组合式，便于拆装和维修，对模具的支架采用腰型孔进行连接，可实现四向调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种平卧式单层多轴金属丝拉丝机。
背景技术
随着社会经济的快速发展，拉丝机已广泛应用于机械制造，主要用于五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中很广泛的机械设备，其中金属丝拉丝机目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
但是，现有的金属丝拉丝机塔轮维修不方便，模具支架调整不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种平卧式单层多轴金属丝拉丝机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平卧式单层多轴金属丝拉丝机，以解决上述背景技术中提出的金属丝拉丝机塔轮维修不方便，模具支架调整不方便等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平卧式单层多轴金属丝拉丝机，包括主体支撑板，所述主体支撑板的下端面安装有十四个底部支撑腿，所述主体支撑板的上端面安装有七个第一定位板，所述第一定位板的上端面安装有两个竖直支撑板，所述竖直支撑板的上端面安装有轴承包安装板，所述轴承包安装板的上端面安装有两个轴承安装座，所述轴承安装座的两侧均安装有轴承端盖，其中一个所述轴承端盖的一侧安装有两个第二限位板，所述第二限位板的内侧安装有塔轮圈，所述轴承安装座的内侧安装有轴承,所述轴承的内侧安装有传动轴，所述传动轴的一端安装有联轴器，所述联轴器的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的下端面安装有电机安装板，所述电机安装板的一侧安装有挡板，所述挡板的一侧安装有十二个第二定位板，所述第二定位板的上端面安装有侧边支撑板，所述侧边支撑板的内侧安装有支撑板，所述支撑板的上端面安装有两个第一限位板，所述第一限位板的内侧安装有模具。
优选的，所述轴承安装座和轴承包安装板通过螺栓连接固定，所述轴承安装座和轴承端盖通过螺钉连接固定，所述轴承安装座和轴承端盖的内侧设置有密封垫。
优选的，所述传动轴的外侧设置有等距螺纹孔，所述第二限位板通过螺钉固定在传动轴的外侧，所述传动轴的外侧设置有平键槽，所述传动轴和塔轮圈通过平键连接。
优选的，所述第二定位板的上端面设置有腰型槽，所述第二定位板和主体支撑板通过螺钉连接固定，所述侧边支撑板的内侧设置有腰型槽，所述侧边支撑板和支撑板通过螺栓连接固定。
优选的，所述支撑板的上端面设置有腰型槽，所述第一限位板和支撑板通过螺栓连接固定。
优选的，所述伺服电机和传动轴通过联轴器连接，所述伺服电机通过螺栓固定在电机安装板的上端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过对传动轴的轴承座采用双端盖和密封垫进行密封，且轴承座通过螺栓进行组装，拆装方便，密封性好，使用双轴承进行支撑，降低传动轴在运转时的径向跳动，底部支架通过焊接固定，整体结构更稳定；
2、本实用新型通过采用组合式塔轮，塔轮圈和两侧限位板组合而成，可根据需求拼装，部件损坏时，只需要拆卸更换损坏部分即可，通过设置有等距螺纹孔，可调节塔轮圈的位置，同时中空的设计，可以降低传动轴的运转负载，降低电机能耗，模具支架采用腰型孔进行连接，可实现模具上下、前后四向调节，且易于拆卸维护。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的局部结构示意图；
图3为本实用新型传动轴的剖面结构示意图；
图4为本实用新型第二定位板的局部剖面结构示意图。
图中：1、主体支撑板；2、伺服电机；3、第一定位板；4、传动轴；5、第二定位板；6、支撑板；7、侧边支撑板；8、塔轮圈；9、第一限位板；10、联轴器；11、电机安装板；12、第二限位板；13、挡板；14、模具；15、底部支撑腿；16、竖直支撑板；17、轴承包安装板；18、轴承端盖；19、轴承安装座；20、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型中提到的伺服电机2（型号为YLJW80-2.5/8）和联轴器10（型号为CR-5018）均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种平卧式单层多轴金属丝拉丝机，包括主体支撑板1，主体支撑板1的下端面安装有十四个底部支撑腿15，主体支撑板1的上端面安装有七个第一定位板3，第一定位板3的上端面安装有两个竖直支撑板16，竖直支撑板16的上端面安装有轴承包安装板17，轴承包安装板17的上端面安装有两个轴承安装座19，轴承安装座19的两侧均安装有轴承端盖18，其中一个轴承端盖18的一侧安装有两个第二限位板12，第二限位板12的内侧安装有塔轮圈8，塔轮圈8采用中空设计，可降低传动轴4的运转负载，降低伺服电机2的能耗，轴承安装座19的内侧安装有轴承20,轴承20的内侧安装有传动轴4，传动轴4的一端安装有联轴器10，联轴器10的一侧安装有伺服电机2，伺服电机2的下端面安装有电机安装板11，电机安装板11的一侧安装有挡板13，挡板13的一侧安装有十二个第二定位板5，在第二定位板5的上端面设置有腰型槽，侧边支撑板7通过螺钉和第二定位板5连接固定，可对模具14进行前后调节，第二定位板5的上端面安装有侧边支撑板7，侧边支撑板7的内侧安装有支撑板6，支撑板6的上端面安装有两个第一限位板9，第一限位板9的内侧安装有模具14，整体通过组合式装配，便于拆装和维护。
进一步，轴承安装座19和轴承包安装板17通过螺栓连接固定，轴承安装座19和轴承端盖18通过螺钉连接固定，轴承安装座19和轴承端盖18的内侧设置有密封垫，使用螺钉和密封垫进行连接，保证整体密封性。
进一步，传动轴4的外侧设置有等距螺纹孔，第二限位板12通过螺钉固定在传动轴4的外侧，传动轴4的外侧设置有平键槽，传动轴4和塔轮圈8通过平键连接，使用平键进行连接，便于拆装。
进一步，第二定位板5的上端面设置有腰型槽，第二定位板5和主体支撑板1通过螺钉连接固定，侧边支撑板7的内侧设置有腰型槽，侧边支撑板7和支撑板6通过螺栓连接固定，通过设置腰型槽，便于调节模具14的位置。
进一步，支撑板6的上端面设置有腰型槽，第一限位板9和支撑板6通过螺栓连接固定，使用螺栓进行连接，便于进行拆装。
进一步，伺服电机2和传动轴4通过联轴器10连接，伺服电机2通过螺栓固定在电机安装板11的上端面，使用联轴器10进行连接，扭矩传递效果更好。
工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好,将第一定位板3焊接固定在主体支撑板1的上端面，在第一定位板3的上端面焊接固定有两个竖直支撑板16，使用螺栓将轴承安装座19固定在轴承包安装板17的上端面，在两个轴承安装座19的内侧安装有轴承20，使用两个轴承20进行支撑，降低传动轴4的偏转误差，通过螺钉将轴承端盖18和轴承安装座19进行固定，在轴承端盖18和轴承安装座19的内侧设置有密封垫保证轴承安装座19内侧的密封性，在传动轴4的外侧设置有等距螺纹孔，第二限位板12通过螺钉固定在传动轴4的外侧，在传动轴4的内侧安装有塔轮圈8,塔轮圈8通过平键和传动轴4进行连接，塔轮圈8采用中空设计，可降低传动轴4的运转负载，降低伺服电机2的能耗，在主体支撑板1的上端面焊接固定有第二定位板5，在第二定位板5的上端面设置有腰型槽，侧边支撑板7通过螺钉和第二定位板5连接固定，可对模具14进行前后调节，在侧边支撑板7的内侧设置有腰型槽，支撑板6通过螺栓和侧边支撑板7进行连接固定，使得模具14可进行上下调节，整体通过组合式装配，便于拆装和维护。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种平卧式单层多轴金属丝拉丝机，包括主体支撑板（1），其特征在于：所述主体支撑板（1）的下端面安装有十四个底部支撑腿（15），所述主体支撑板（1）的上端面安装有七个第一定位板（3），所述第一定位板（3）的上端面安装有两个竖直支撑板（16），所述竖直支撑板（16）的上端面安装有轴承包安装板（17），所述轴承包安装板（17）的上端面安装有两个轴承安装座（19），所述轴承安装座（19）的两侧均安装有轴承端盖（18），其中一个所述轴承端盖（18）的一侧安装有两个第二限位板（12），所述第二限位板（12）的内侧安装有塔轮圈（8），所述轴承安装座（19）的内侧安装有轴承（20）,所述轴承（20）的内侧安装有传动轴（4），所述传动轴（4）的一端安装有联轴器（10），所述联轴器（10）的一侧安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的下端面安装有电机安装板（11），所述电机安装板（11）的一侧安装有挡板（13），所述挡板（13）的一侧安装有十二个第二定位板（5），所述第二定位板（5）的上端面安装有侧边支撑板（7），所述侧边支撑板（7）的内侧安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的上端面安装有两个第一限位板（9），所述第一限位板（9）的内侧安装有模具（14）。
2.根据权利要求1所述的一种平卧式单层多轴金属丝拉丝机，其特征在于：所述轴承安装座（19）和轴承包安装板（17）通过螺栓连接固定，所述轴承安装座（19）和轴承端盖（18）通过螺钉连接固定，所述轴承安装座（19）和轴承端盖（18）的内侧设置有密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种平卧式单层多轴金属丝拉丝机，其特征在于：所述传动轴（4）的外侧设置有等距螺纹孔，所述第二限位板（12）通过螺钉固定在传动轴（4）的外侧，所述传动轴（4）的外侧设置有平键槽，所述传动轴（4）和塔轮圈（8）通过平键连接。
4.根据权利要求1所述的一种平卧式单层多轴金属丝拉丝机，其特征在于：所述第二定位板（5）的上端面设置有腰型槽，所述第二定位板（5）和主体支撑板（1）通过螺钉连接固定，所述侧边支撑板（7）的内侧设置有腰型槽，所述侧边支撑板（7）和支撑板（6）通过螺栓连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种平卧式单层多轴金属丝拉丝机，其特征在于：所述支撑板（6）的上端面设置有腰型槽，所述第一限位板（9）和支撑板（6）通过螺栓连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种平卧式单层多轴金属丝拉丝机，其特征在于：所述伺服电机（2）和传动轴（4）通过联轴器（10）连接，所述伺服电机（2）通过螺栓固定在电机安装板（11）的上端面。
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