CN210098060U - 一种纸制品包装袋上胶装置 - Google Patents

Abstract

一种纸制品包装袋上胶装置，包括底板，底板的底面四角分别固定安装竖向的支撑杆，底板的顶面中部固定安装方形台，方形台的两侧前后两端分别固定安装L型板，位于前方的两根L型板与位于后方的两根L型板之间设有四根传送辊，传送辊的前后两端分别与对应的L型板轴承连接，位于上方的传送辊与位于下方的传送辊之间设有纸板，纸板的底面能与方形台的顶面接触配合，位于下方的两根传送辊的转轴穿过对应的L型板且固定安装第一链轮，方形台的前面固定安装电机。限位槽能分别限定限位块的位置，进而限位块能同时限定活动板的位置，从而能进一步防止活动板的位置发生偏移，有利于进一步提高本实用新型的上胶装置的稳定性。

Description

一种纸制品包装袋上胶装置

技术领域

本实用新型属于纸制品生产设备领域，具体地说是一种纸制品包装袋上胶装置。

背景技术

随着环保工作的逐步深入，塑料包装袋逐步淘汰，进而逐渐被纸袋取代，纸袋具有易于回收，可重复使用的优势，被广泛的推广使用，在纸袋生产过程中，卷状的纸袋传送到涂胶装置上进行涂胶操作，但是现有的涂胶装置大多采用涂胶轮上胶，采用该种涂胶方式上胶时，胶水易于向涂胶轮两侧渗漏，不仅易于造成胶水浪费，并且易于导致纸袋粘贴面积过大造成残次，影响正常使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种纸制品包装袋上胶装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纸制品包装袋上胶装置，包括底板，底板的底面四角分别固定安装竖向的支撑杆，底板的顶面中部固定安装方形台，方形台的两侧前后两端分别固定安装L型板，位于前方的两根L型板与位于后方的两根L型板之间设有四根传送辊，传送辊的前后两端分别与对应的L型板轴承连接，位于上方的传送辊与位于下方的传送辊之间设有纸板，纸板的底面能与方形台的顶面接触配合，位于下方的两根传送辊的转轴穿过对应的L型板且固定安装第一链轮，方形台的前面固定安装电机，电机的输出轴端固定安装第二链轮，两个第一链轮与第二链轮之间通过链条活动连接，L型板的竖向杆上端固定安装固定板，L型板分别位于固定板的底面四角，固定板的底面中部固定安装竖向的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动杆端固定安装活动板，活动板的外周设有方形框架，活动板能插入至方形框架内且能沿之滑动，方形框架的四周内壁分别开设限位槽，活动板的四周分别固定安装限位块，限位块能分别插入至限位槽内且能沿之滑动，活动板的顶面开设数个均匀分布的锥形孔，锥形孔内均配合设有锥形块，锥形块的外周能分别与锥形孔的内周接触且密封配合，锥形块的下端位于活动板的下方，活动板的底面固定安装海绵垫，活动板的顶面固定安装环形桶，电动伸缩杆从环形桶内穿过，环形桶的底面开口且与活动板的顶面固定且密封连接，环形桶的内部固定安装水平网板，锥形块的上端与水平网板的底面通过弹簧固定连接，环形桶的顶面一侧固定安装灌胶管，灌胶管与环形桶的内部相通。

如上所述的一种纸制品包装袋上胶装置，所述的传送辊的外周均设有橡胶层。

如上所述的一种纸制品包装袋上胶装置，所述的方形台的顶面两侧均为圆角结构。

如上所述的一种纸制品包装袋上胶装置，所述的方形台的顶面固定安装橡胶垫，纸板的底面能与橡胶垫的顶面接触配合。

如上所述的一种纸制品包装袋上胶装置，所述的方形框架的底面外侧固定安装密封圈，活动板能从密封圈内穿过。

如上所述的一种纸制品包装袋上胶装置，所述的支撑杆的下端均固定安装万向轮。

本实用新型的优点是：在使用时，通过灌胶管向环形桶内灌装胶水，此时锥形块在自身重力与弹簧的弹力作用下向下坠，即锥形块的外周分别与锥形孔的内壁接触且密封配合，此时胶水不从锥形孔内渗出，启动电机，电机的输出轴带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动两个第一链轮转动，第一链轮分别带动对应的传送辊转动，传送辊同时带动纸板移动，当把纸板需要涂胶的位置移动到活动板的下方后，电机停止转动，即能通过传动辊将纸板的位置限定，电动伸缩杆的初始状态为收缩状态，此时电动伸缩杆伸展，电动伸缩杆的活动杆端带动活动板向下移动，活动板带动限位块同时向下移动，方形框架在自身重力的作用下向下移动，当方形框架的底面与纸板的顶面接触配合后，方形框架能将纸板需要涂胶的位置包围起来，此时活动板继续向下移动，当海绵垫与纸板的顶面接触配合后，海绵垫压缩，此时锥形块的下端能被纸板顶到锥形孔内，即锥形孔与锥形块之间能产生一定的缝隙，因此胶水能从锥形孔与锥形块之间的缝隙内渗漏到海绵垫内，进而能涂抹到纸板的表面，方形框架能防止胶水渗漏到纸板的其它部位，当涂抹完成后，电动伸缩杆收缩，进而能恢复到初始位置，此时电机重新转动，从而能进行新一轮的涂胶工作，当海绵垫与纸板分离后，海绵垫膨胀，此时锥形块在弹簧的弹力作用下能重新堵住锥形孔，从而能防止胶水继续渗漏。本实用新型的上胶装置采用点胶的涂胶方式，相对于整体涂满胶水的上胶方式能节省大量的胶水，并且能达到相同的粘接效果，并且本实用新型的上胶装置在上胶时胶水不向需要粘贴的位置外侧渗漏，进而能避免超出纸袋要求的粘贴面积，从而能进一步提高纸袋生产的良品率，在使用时更加便利，适合推广使用。限位槽能分别限定限位块的位置，进而限位块能同时限定活动板的位置，从而能进一步防止活动板的位置发生偏移，有利于进一步提高本实用新型的上胶装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种纸制品包装袋上胶装置，如图所示，包括底板1，底板1的底面四角分别固定安装竖向的支撑杆2，底板1的顶面中部固定安装方形台3，方形台3的两侧前后两端分别固定安装L型板4，位于前方的两根L型板4与位于后方的两根L型板4之间设有四根传送辊5，传送辊5的前后两端分别与对应的L型板4轴承连接，位于上方的传送辊5与位于下方的传送辊5之间设有纸板6，纸板6的底面能与方形台3的顶面接触配合，位于下方的两根传送辊5的转轴穿过对应的L型板4且固定安装第一链轮7，方形台3的前面固定安装电机8，电机8的输出轴端固定安装第二链轮9，两个第一链轮7与第二链轮9之间通过链条26活动连接，L型板4的竖向杆上端固定安装固定板10，L型板4分别位于固定板10的底面四角，固定板10的底面中部固定安装竖向的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的活动杆端固定安装活动板12，活动板12的外周设有方形框架13，活动板12能插入至方形框架13内且能沿之滑动，方形框架13的四周内壁分别开设限位槽14，活动板12的四周分别固定安装限位块15，限位块15能分别插入至限位槽14内且能沿之滑动，活动板12的顶面开设数个均匀分布的锥形孔16，锥形孔16内均配合设有锥形块17，锥形块17的外周能分别与锥形孔16的内周接触且密封配合，锥形块17的下端位于活动板12的下方，活动板12的底面固定安装海绵垫18，活动板12的顶面固定安装环形桶19，电动伸缩杆11从环形桶19内穿过，环形桶19的底面开口且与活动板12的顶面固定且密封连接，环形桶19的内部固定安装水平网板20，锥形块17的上端与水平网板20的底面通过弹簧21固定连接，环形桶19的顶面一侧固定安装灌胶管22，灌胶管22与环形桶19的内部相通。在使用时，通过灌胶管22向环形桶19内灌装胶水，此时锥形块17在自身重力与弹簧21的弹力作用下向下坠，即锥形块17的外周分别与锥形孔16的内壁接触且密封配合，此时胶水不从锥形孔16内渗出，启动电机8，电机8的输出轴带动第二链轮9转动，第二链轮9通过链条26带动两个第一链轮7转动，第一链轮7分别带动对应的传送辊5转动，传送辊5同时带动纸板6移动，当把纸板6需要涂胶的位置移动到活动板2的下方后，电机8停止转动，即能通过传动辊5将纸板6的位置限定，电动伸缩杆11的初始状态为收缩状态，此时电动伸缩杆11伸展，电动伸缩杆11的活动杆端带动活动板12向下移动，活动板12带动限位块15同时向下移动，方形框架13在自身重力的作用下向下移动，当方形框架13的底面与纸板6的顶面接触配合后，方形框架13能将纸板6需要涂胶的位置包围起来，此时活动板12继续向下移动，当海绵垫18与纸板6的顶面接触配合后，海绵垫18压缩，此时锥形块17的下端能被纸板6顶到锥形孔16内，即锥形孔16与锥形块17之间能产生一定的缝隙，因此胶水能从锥形孔16与锥形块17之间的缝隙内渗漏到海绵垫18内，进而能涂抹到纸板6的表面，方形框架13能防止胶水渗漏到纸板6的其它部位，当涂抹完成后，电动伸缩杆11收缩，进而能恢复到初始位置，此时电机8重新转动，从而能进行新一轮的涂胶工作，当海绵垫18与纸板6分离后，海绵垫18膨胀，此时锥形块17在弹簧21的弹力作用下能重新堵住锥形孔16，从而能防止胶水继续渗漏。本实用新型的上胶装置采用点胶的涂胶方式，相对于整体涂满胶水的上胶方式能节省大量的胶水，并且能达到相同的粘接效果，并且本实用新型的上胶装置在上胶时胶水不向需要粘贴的位置外侧渗漏，进而能避免超出纸袋要求的粘贴面积，从而能进一步提高纸袋生产的良品率，在使用时更加便利，适合推广使用。限位槽14能分别限定限位块15的位置，进而限位块15能同时限定活动板12的位置，从而能进一步防止活动板12的位置发生偏移，有利于进一步提高本实用新型的上胶装置的稳定性。

具体而言，为了进一步增大纸板6与传送辊5之间的摩擦力，本实施例所述的传送辊5的外周均设有橡胶层。橡胶层具有更大的摩擦系数，因此能进一步增大纸板6与传送辊5之间的摩擦力，进而能进一步防止纸板6在传送辊5之间发生打滑现象，从而能进一步提高纸板6在传送过程中的稳定性。

具体的，为了进一步保证纸板6的完整性，本实施例所述的方形台3的顶面两侧均为圆角结构。在使用时，圆角结构的方形台3能避免将纸板6的表面划破，从而能进一步保证纸板6的完整性。

进一步的，为了进一步提高本实用新型的上胶装置在使用时的稳定性，本实施例所述的方形台3的顶面固定安装橡胶垫23，纸板6的底面能与橡胶垫23的顶面接触配合。橡胶垫23能起到缓冲吸能的作用，进而能进一步缓解本实用新型的上胶装置在使用时产生的震动，从而能进一步提高本实用新型的上胶装置在使用时的稳定性。

更进一步的，为了进一步提高本实用新型的上胶装置的精准度，本实施例所述的方形框架13的底面外侧固定安装密封圈24，活动板12能从密封圈24内穿过。在使用时，密封圈24能进一步限定胶水涂抹的位置，即密封圈24能防止胶水向方形框架13的外侧渗漏，从而能进一步提高本实用新型的上胶装置的精准度。

更进一步的，为了进一步提高本实用新型的上胶装置的灵活度，本实施例所述的支撑杆2的下端均固定安装万向轮25。在使用时，工作人员能通过万向轮25拖动或推动本实用新型的上胶装置移动，从而能进一步提高本实用新型的上胶装置的灵活度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种纸制品包装袋上胶装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）的底面四角分别固定安装竖向的支撑杆（2），底板（1）的顶面中部固定安装方形台（3），方形台（3）的两侧前后两端分别固定安装L型板（4），位于前方的两根L型板（4）与位于后方的两根L型板（4）之间设有四根传送辊（5），传送辊（5）的前后两端分别与对应的L型板（4）轴承连接，位于上方的传送辊（5）与位于下方的传送辊（5）之间设有纸板（6），纸板（6）的底面能与方形台（3）的顶面接触配合，位于下方的两根传送辊（5）的转轴穿过对应的L型板（4）且固定安装第一链轮（7），方形台（3）的前面固定安装电机（8），电机（8）的输出轴端固定安装第二链轮（9），两个第一链轮（7）与第二链轮（9）之间通过链条（26）活动连接，L型板（4）的竖向杆上端固定安装固定板（10），L型板（4）分别位于固定板（10）的底面四角，固定板（10）的底面中部固定安装竖向的电动伸缩杆（11），电动伸缩杆（11）的活动杆端固定安装活动板（12），活动板（12）的外周设有方形框架（13），活动板（12）能插入至方形框架（13）内且能沿之滑动，方形框架（13）的四周内壁分别开设限位槽（14），活动板（12）的四周分别固定安装限位块（15），限位块（15）能分别插入至限位槽（14）内且能沿之滑动，活动板（12）的顶面开设数个均匀分布的锥形孔（16），锥形孔（16）内均配合设有锥形块（17），锥形块（17）的外周能分别与锥形孔（16）的内周接触且密封配合，锥形块（17）的下端位于活动板（12）的下方，活动板（12）的底面固定安装海绵垫（18），活动板（12）的顶面固定安装环形桶（19），电动伸缩杆（11）从环形桶（19）内穿过，环形桶（19）的底面开口且与活动板（12）的顶面固定且密封连接，环形桶（19）的内部固定安装水平网板（20），锥形块（17）的上端与水平网板（20）的底面通过弹簧（21）固定连接，环形桶（19）的顶面一侧固定安装灌胶管（22），灌胶管（22）与环形桶（19）的内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种纸制品包装袋上胶装置，其特征在于：所述的传送辊（5）的外周均设有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种纸制品包装袋上胶装置，其特征在于：所述的方形台（3）的顶面两侧均为圆角结构。

4.根据权利要求1所述的一种纸制品包装袋上胶装置，其特征在于：所述的方形台（3）的顶面固定安装橡胶垫（23），纸板（6）的底面能与橡胶垫（23）的顶面接触配合。

5.根据权利要求1所述的一种纸制品包装袋上胶装置，其特征在于：所述的方形框架（13）的底面外侧固定安装密封圈（24），活动板（12）能从密封圈（24）内穿过。

6.根据权利要求1所述的一种纸制品包装袋上胶装置，其特征在于：所述的支撑杆（2）的下端均固定安装万向轮（25）。

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