CN206202782U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贴膜装置。用于将剥料平台上的保护膜转移并使所述保护膜与治具平台上的产品相贴合，包括机架以及安装在所述机架上的贴膜机构；所述贴膜机构包括：滑板，可滑动的安装在所述机架上；第一驱动器，可滑动的安装在所述滑板上；第二驱动器，固定安装在所述滑板上并用于驱动所述第一驱动器相对所述滑板滑动，所述第二驱动器位于所述第一驱动器的上方；贴膜组件，用于将保护膜与产品贴合，包括安装在所述第一驱动器上的安装板、与所述安装板连接的贴膜器、及安装在所述安装板上并驱动所述贴膜器相对所述安装板转动的第三驱动器。该贴膜装置能使保护膜与产品之间实现准确和高强度的贴合。

Description

贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及机械工装技术领域，特别是涉及一种贴膜装置。

背景技术

随着经济和科技的迅猛发展，用户对电子类产品的保养以及美观度要求越来越高，需要贴膜产品的要求增多，在作业时，通常采用手动贴膜的方式，手动贴膜耗时长，效率低，影响贴膜的美观度。为克服手动贴膜的上述缺陷，机械化贴膜装置应运而生，但是，一般地，机械化贴膜装置存在贴膜定位不精准，贴覆强度不够的缺点。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能保障贴覆质量的贴膜装置。

一种贴膜装置，用于将剥料平台上的保护膜转移并使所述保护膜与治具平台上的产品相贴合，其特征在于，包括机架以及安装在所述机架上的贴膜机构；所述贴膜机构包括：

滑板，可滑动的安装在所述机架上；

第一驱动器，可滑动的安装在所述滑板上；

第二驱动器，固定安装在所述滑板上并用于驱动所述第一驱动器相对所述滑板滑动，所述第二驱动器位于所述第一驱动器的上方；

贴膜组件，用于将保护膜与产品贴合，包括安装在所述第一驱动器上的安装板、与所述安装板连接的贴膜器、及安装在所述安装板上并驱动所述贴膜器相对所述安装板转动的第三驱动器。

在其中一个实施例中，所述第一驱动器和所述第二驱动器均为气缸，所述第二驱动器的活塞杆与所述第一驱动器的缸筒连接，所述第一驱动器的活塞杆与所述安装板连接。

在其中一个实施例中，所述滑板包括与所述机架滑动配合的本体段、及与所述本体段垂直连接的凸起段，所述第二驱动器安装在所述凸起段上，所述第一驱动器安装在所述本体段上。

在其中一个实施例中，所述贴膜器包括：

连接板，固定在所述安装板上；

支撑板，与所述连接板转动连接；

贴膜件，用于吸附保护膜，安装在所述支撑板的底部；

滚压件，用于将保护膜压紧并贴合在产品上，与所述支撑板连接；

其中，所述第三驱动器为气缸，所述第三驱动器的缸筒铰接在所述安装板上，所述第三驱动器的活塞杆与所述滚压件铰接。

在其中一个实施例中，所述支撑板与所述连接板之间设置有滚动轴承。

在其中一个实施例中，所述安装板设置有凹陷部，所述第三驱动器的缸筒铰接在所述凹陷部上。

在其中一个实施例中，所述滚压件包括滚压侧板和安装在所述滚压侧板上的滚轮；所述滚压侧板安装在所述支撑板上并与所述第三驱动器铰接。

在其中一个实施例中，所述滑板上还设置有拖链板，所述贴膜件为贴膜板，所述拖链板上安装有与所述贴膜板连通的真空发生器。

在其中一个实施例中，所述拖链板上还安装有用于显示并调节所述真空发生器压力的压力显示开关。

在其中一个实施例中，所述机架包括支脚、固定在所述支脚上的X轴滑轨、通过滑块与所述X轴滑轨滑动配合的Y轴滑轨、所述滑板与所述Y轴滑轨滑动配合。

本实用新型提供的贴膜装置，当第一驱动器开启时，贴膜组件能顺利的在剥料平台上将保护膜吸附，当第二驱动器开启时，贴膜组件能准确的将保护膜与产品进行贴合，第三驱动器驱动贴膜器紧贴治具平台，使保护膜与产品之间实现高强度的贴合，同时避免贴膜器对保护膜产生压力性损伤破坏。

附图说明

图1为贴膜装置的整体结构示意图；

图2为贴膜机构的结构示意图；

图3为贴膜装置初始状态的过程示意图；

图4为贴膜件吸附保护膜的过程示意图；

图5为贴膜件从剥料平台运动至治具平台上方的过程示意图；

图6为贴膜件将保护膜与产品接触的过程示意图；

图7为滚轮压合保护膜与产品的过程示意图；

图8为贴膜件再次运动到剥料平台上方的过程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1和图2，一种贴膜装置，用于将剥料平台500上的保护膜转移并使之与治具平台600上的产品相贴合。贴膜装置包括机架100和贴膜机构200，贴膜机构200包括滑板210、第一驱动器230、第二驱动器240和贴膜组件300。滑板210可滑动的安装在机架100上，第一驱动器230可滑动的安装在滑板210上，第二驱动器240固定在滑板210上，第二驱动器240位于第一驱动器230的上方，第二驱动器240可以带动第一驱动器230沿滑板210上下滑动。贴膜组件300用于将保护膜与产品贴合，包括安装板310、贴膜器400和第三驱动器320。安装板310固定在第一驱动器230上，贴膜器400与安装板310连接，第三驱动器320安装在安装板310上，可以驱动贴膜器400相对安装板310转动。

参阅图1，机架100包括支脚110、X轴滑轨120和Y轴滑轨130。支脚110与地面直接接触，X轴滑轨120固定在支脚110上，X轴滑轨120上设置有可以沿X轴滑轨120左右滑动的滑块，Y轴滑轨130固定在该滑块上，滑板210则与Y轴滑轨130滑动配合，滑板210可以沿Y轴滑轨130前后滑动，在X轴滑轨120和Y轴滑轨130的共同作用下，贴膜器400相对支脚110做前后或左右运动。

具体的，在本实施例中，第一驱动器230和第二驱动器240均为气缸，当然也可以为油缸或丝杆机构，第二驱动器240的活塞杆与第一驱动器230的缸筒连接，第一驱动器230的活塞杆与安装板310连接。

参阅图2，滑板210包括本体段211和凸起段212，本体段211竖向设置，凸起段212垂直于本体段211，即凸起段212为横向设置，第二驱动器240的缸筒则固定在该凸起段212上，第一驱动器230的缸筒与本体段211滑动配合，第二驱动器240的活塞杆穿过凸起段212与第一驱动器230的缸筒连接。

参阅图2，贴膜器400包括连接板410、支撑板420、贴膜件430和滚压件440。连接板410为长条形，连接板410的数量为两条，支撑板420和安装板310均为长方形板，该两条连接板410的一端分别固定在安装板310的两端部(即固定在安装板310的两条短边上)，两条连接板410的另一端则与支撑板420转动连接(即支撑板420的两条短边与连接板410连接)，贴膜件430安装在支撑板420的底部，贴膜件430用于吸附和运送保护膜。滚压件440安装在支撑板420的一条长边上。

第三驱动器320为气缸，第三驱动器320的缸筒铰接在安装板310上，第三驱动器320的活塞杆则与滚压件440铰接，当第三驱动器320的活塞杆伸长时，可以驱动支撑板420向下摆动。

为确保支撑板420摆动的稳定性，支撑板420与连接板410之间设置有滚动轴承。由于安装板310与支撑板420的面积大致相同，因此，为使第三驱动器320在转动过程中不存在干涉，保证支撑板420存在合理的转动幅度，安装板310与滚压件440对应的长边上设置有凹陷部311，该凹陷部311沿安装板310的宽度方向凹陷，第三驱动器320的缸筒铰接在凹陷部311上，从而使第三驱动器320的缸筒相对支撑板420之间形成一定的夹角，在本实施例中，该夹角的取值范围为大于等于30°且小于等于90°。

具体的，滚压件440包括滚压侧板441和滚轮442，滚压侧板441安装在支撑板420的长边上，第三驱动器320的活塞杆铰接在该滚压侧板441上，滚轮442则可转动的安装在滚压侧板441的底部。贴膜件430为带有若干气孔的贴膜板。

滑板210上还设置有拖链板220，拖链板220与Y轴导轨上的拖链连接，拖链板220上安装有真空发生器700，该真空发生器700与贴膜板连通，通过真空发生器700的负压作用，保护膜将可靠的吸附在贴膜板的底部。为进一步监测贴膜板对保护膜的吸附力度，防止保护膜在贴膜板上脱落，拖链板220上还安装有压力显示开关221，该压力显示开关221可以显示真空发生器700负压力值，同时可以对真空发生器700负压力值进行调节，确保贴膜板对保护膜保持足够的吸附力。

同时参阅图3至图8，贴膜装置工作时，Y轴导轨向左运动，再通过滑板210在Y轴导轨上的前后滑动，使贴膜件430位于剥料平台500上保护膜的正上方，第二驱动器240的活塞杆伸出，在第二驱动器240的活塞杆的行程内，第二驱动器240刚好推动第一驱动器230带动贴膜件430与保护膜接触，此时，开启真空发生器700，贴膜件430将保护膜吸附住。第二驱动器240的活塞杆收缩，Y轴导轨向右运动，通过滑板210在Y轴导轨上的前后滑动，使贴膜件430位于治具平台600上产品的正上方，此时，第三驱动器320的活塞杆伸出，第三驱动器320的活塞杆抵压支撑板420，然后，第一驱动器230的活塞杆伸出，在第一驱动器230的活塞杆的行程内，第一驱动器230刚好带动贴膜件430与产品接触，此时，关闭真空发生器700，保护膜将从贴膜件430上脱落，并与产品的上表面相接触。然后，支撑板420的压力通过滚压侧板441传递给滚轮442，滚轮442将对保护膜产生压力，使产品与保护膜之间形成足够的贴合强度，确保两者的贴合质量，同时，Y轴导轨缓慢向左运动，使滚轮442从保护膜的一端运动到另一端，避免贴合死角。至此，贴合装置已完成一个完整的工作循环，接着，贴合装置可以进入下一个工作循环。

由于治具平台600相对地面的高度低于剥料平台500相对地面的高度，故采用两级行程，第一驱动器230的行程大于第二驱动器240的行程，即第二驱动器240负责驱动贴膜件430与剥料平台500上的保护膜接触，第一驱动器230负责驱动吸附有保护膜的贴膜件430与治具平台600上的产品接触。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，用于将剥料平台上的保护膜转移并使所述保护膜与治具平台上的产品相贴合，其特征在于，包括机架以及安装在所述机架上的贴膜机构；所述贴膜机构包括：

滑板，可滑动的安装在所述机架上；

第一驱动器，可滑动的安装在所述滑板上；

第二驱动器，固定安装在所述滑板上并用于驱动所述第一驱动器相对所述滑板滑动，所述第二驱动器位于所述第一驱动器的上方；

贴膜组件，用于将保护膜与产品贴合，包括安装在所述第一驱动器上的安装板、与所述安装板连接的贴膜器、及安装在所述安装板上并驱动所述贴膜器相对所述安装板转动的第三驱动器。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一驱动器和所述第二驱动器均为气缸，所述第二驱动器的活塞杆与所述第一驱动器的缸筒连接，所述第一驱动器的活塞杆与所述安装板连接。

3.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述滑板包括与所述机架滑动配合的本体段、及与所述本体段垂直连接的凸起段，所述第二驱动器安装在所述凸起段上，所述第一驱动器安装在所述本体段上。

4.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜器包括：

连接板，固定在所述安装板上；

支撑板，与所述连接板转动连接；

贴膜件，用于吸附保护膜，安装在所述支撑板的底部；

滚压件，用于将保护膜压紧并贴合在产品上，与所述支撑板连接；

其中，所述第三驱动器为气缸，所述第三驱动器的缸筒铰接在所述安装板上，所述第三驱动器的活塞杆与所述滚压件铰接。

5.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述支撑板与所述连接板之间设置有滚动轴承。

6.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述安装板设置有凹陷部，所述第三驱动器的缸筒铰接在所述凹陷部上。

7.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述滚压件包括滚压侧板和安装在所述滚压侧板上的滚轮；所述滚压侧板安装在所述支撑板上并与所述第三驱动器铰接。

8.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述滑板上还设置有拖链板，所述贴膜件为贴膜板，所述拖链板上安装有与所述贴膜板连通的真空发生器。

9.根据权利要求8所述的贴膜装置，其特征在于，所述拖链板上还安装有用于显示并调节所述真空发生器压力的压力显示开关。

10.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述机架包括支脚、固定在所述支脚上的X轴滑轨、通过滑块与所述X轴滑轨滑动配合的Y轴滑轨、所述滑板与所述Y轴滑轨滑动配合。