CN210097990U - 一种高精度针雾阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度针雾阀，包括阀座、阀体，阀体开设有活塞腔，活塞腔内设有活塞，活塞包括上腔和下腔，活塞设有撞针，阀体开设有第一气道、第二气道和第一安装孔，第一安装孔内设有行程调节组件，行程调节组件与撞针定位配合；阀座开设有连通孔、进料孔、雾化进气孔，阀座设有喷嘴，喷嘴开设有孔道，撞针与孔道密封配合；阀座固定连接有雾化套，孔道、雾化进气孔均与雾化套的内腔连通。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用千分尺可对撞针的上升行程进行精确调节，且千分尺对撞针起到锁止作用；雾化效果较好，喷出孔处无胶体残留；采用密封垫并用密封旋钮进行固定，可起到密封作用。

Description

一种高精度针雾阀

技术领域

本实用新型涉及针雾阀技术领域，特别涉及一种高精度针雾阀。

背景技术

针雾阀是一种用于高、中、低粘度溶剂型材料的雾化涂覆阀，将液体变成细小的水珠，并以喷雾形式排出，以圆形的形式进行涂覆，适应多种液态流体，如三防漆、UV胶、助焊剂、油漆、清洗液等表面涂覆材料。通常喷雾罐内的空气压力远高于大气压强，容器内的液体因气压而被挤出，液体通过导管进入针雾阀喷头部分，喷头将液体筛成极细小的水珠并喷出，形成喷雾，喷涂于线路板上后，边缘线清晰，无闪点。

在现有技术中，在胶液雾化前，需要通过手动调节固定设置阀针的上升行程，设置一个固定的出胶流量，在不同的出胶流量场合需要人工观察做不同的调节，存在调节时精度较低的问题；此外，在喷涂过程中，喷口部会出现雾化不充分导致轻微胶水残留问题，通常需要PLC控制器控制气压雾化做相对应的延时动作。

现有公告号为CN202381233Y的中国专利公开了一种新型雾化针阀偶件，包括针阀、针阀体，针阀体上部设有容纳针阀的空腔，空腔底部设有压力室，压力室侧壁上设有将压力室与外壁空间连通的喷孔，喷孔呈双排交错分布。工作时，针阀开启，液体介质经针阀体内的空腔进入压力室，然后由喷孔喷出。

但上述一种新型雾化针阀偶件存在以下缺点：在使用过程中，需人工手动控制针阀的运动，喷出时液体介质含量难以控制相同，存在控制精度较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度针雾阀，采用在阀体内设置活塞，活塞带动撞针运动，阀体上设置行程调节组件可对撞针行程进行调节，行程调节精度较高、喷出的液态流体含量始终相同，行程调节组件还可对撞针起到锁止的作用，且雾化效果较好，喷出孔处无胶体残留。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度针雾阀，包括阀座及固定连接于阀座上的阀体，阀体开设有活塞腔，活塞腔内设置有活塞，活塞将活塞腔分隔为上腔和下腔，活塞设置有撞针，阀体开设有与上腔连通的第一气道、与下腔连通的第二气道，阀体开设有与活塞腔相连通的第一安装孔，第一安装孔内设置有行程调节组件，行程调节组件与撞针定位配合；阀座开设有连通孔、与连通孔相连通的进料孔，阀座还开设有雾化进气孔，阀座设置有喷嘴，喷嘴开设有与进料孔相连通的孔道，撞针伸入连通孔并与孔道密封配合；阀座固定连接有雾化套，孔道、雾化进气孔均与雾化套的内腔相连通。

通过采用上述技术方案，常态下，撞针与喷嘴紧压贴合，阻止液态流体流出。在使用时，经第二气道向下腔内通入气体，气体推动活塞向靠近行程调节组件的方向运动，上腔内的气体经第一气道排出，当活塞带动撞针与行程调节组件相抵时即停止，此时撞针下端远离喷嘴的孔道，然后向进料孔内通入胶体、油漆等液态流体，液态流体流入至喷嘴的孔道内，向雾化进气孔内通入用于雾化的气体，液态流体和气体均通入至雾化套内，高压气体将液态流体雾化并将雾化后的物质从雾化套的喷出口喷出；使用结束后，经第一气道向上腔内通入气体，气体推动活塞向远离行程调节组件运动，下腔内的气体经第二气道排出，此时活塞带动撞针向喷嘴运动并与喷嘴的孔道密封配合，如此，液态流体在流通过程中被迅速切断。采用在阀体内设置活塞并通过活塞带动撞针运动实现液态流体的自动切断与流通，控制精度较高，且行程调节组件不仅可控制流入孔道内的液态流体的流量始终相同，而且还可对撞针起到锁止作用，此外，雾化效果较好，喷出孔处无胶体残留。

本实用新型的进一步设置为：行程调节组件包括有千分尺，千分尺的下端螺纹连接于第一安装孔，千分尺与撞针定位配合。

通过采用上述技术方案，当调节撞针上升的行程时，可通过拧动千分尺的方式，精确地调整撞针上升的行程，撞针上升的行程即液态流体通过孔道的流量大小。

本实用新型的进一步设置为：阀座开设有第二安装孔，第二安装孔与连通孔相连通，第二安装孔内设置有密封垫且螺纹连接有用于固定密封垫的密封旋钮，密封垫开设有供撞针穿过的第一贯穿孔，密封旋钮开设有供撞针穿过的第二贯穿孔。

通过采用上述技术方案，当把密封垫安装于第二安装孔内时，通过密封旋钮与第二安装孔螺纹连接将密封垫固定于安装孔内，此时第一贯穿孔、第二贯穿孔均与连通孔同轴且相连通，撞针可依次伸入第二贯穿孔、第一贯穿孔和连通孔内，密封垫在一定程度上可对进入连通孔内的液态流体起到密封阻隔的作用。

本实用新型的进一步设置为：阀体与阀座之间设置有若干支柱，阀体通过支柱固定连接于阀座上，密封旋钮设置于阀座与阀体之间。

通过采用上述技术方案，支柱将阀体固定连接于阀座上，两者之间形成有一定间隙，可便于调节密封旋钮。

本实用新型的进一步设置为：阀座下端螺纹连接有用于固定雾化套的锁紧螺母，锁紧螺母端部设置有挡圈，雾化套上设置有凸台，挡圈与凸台止挡配合。

通过采用上述技术方案，当把雾化套固定连接于阀座上时，将雾化套穿过锁紧螺母，使挡圈与凸台相抵，然后再将锁紧螺母螺纹连接于阀座的下端将雾化套进行固定。

本实用新型的进一步设置为：雾化套内壁沿雾化套轴向依次设置有第一锥形导向面、第二锥形导向面和第三锥形导向面，第一锥形导向面靠近阀座，第三锥形导向面远离阀座，第一锥形导向面、第二锥形导向面及第三锥形导向面的截面直径依次减小。

通过采用上述技术方案，雾化后的胶体在雾化套内通过三阶导向从雾化套的喷出口喷出。

本实用新型的进一步设置为：雾化进气孔设置为两个，两个雾化进气孔对称设置。

通过采用上述技术方案，两个对称设置的雾化进气孔内通入的气体形成环状，可保证气压一致，使雾化效果较好，喷涂的胶体较均匀。

本实用新型的进一步设置为：雾化套内设置有导流管，导流管通过连接套固定连接于喷嘴下端，导流管的外壁与雾化套的内壁间形成气流通道，雾化进气孔与气流通道相连通。

通过采用上述技术方案，喷嘴内的液态流体通过雾化套内腔，雾化进气孔内的气体通入至气流通道内并对液态流体进行雾化，然后从雾化套的喷出口喷出。

本实用新型的进一步设置为：雾化套的下端螺纹连接有同心套，同心套开设有喷出孔，导流管远离连接套的一端伸出喷出孔，喷出孔的侧壁沿同心套轴向开设有若干通气槽。

通过采用上述技术方案，气流通道内的气体从通气槽吹出并对导流管管口的液态流体进行雾化，如此可避免雾化后的流体附着于雾化套内壁而造成一定损失。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用在阀体内设置活塞并通过活塞带动撞针运动实现液态流体的自动切断与流通，控制精度较高，且行程调节组件不仅可控制流入孔道内的液态流体的流量始终相同，而且还可对撞针起到锁止作用；雾化效果较好，喷出孔处无胶体残留；

2.采用在第二安装孔内设置密封垫并用密封旋钮进行固定，可在一定程度上对进入连通孔内的液态流体起到密封阻隔的作用；

3.采用挡圈与凸台止挡配合的方式通过锁紧螺母将雾化套固定连接于阀座下端，安装拆卸较方便。

附图说明

图1是实施例一的整体结构关系示意图。

图2是实施例一的内部结构关系示意图。

图3是实施例一的相对图2为侧面垂直视角的内部结构关系示意图。

图4是实施例二的雾化套内的结构关系示意图。

图5是实施例三的同心套的结构关系示意图。

图6是实施例三的雾化套内的结构关系示意图。

图中：1、阀座；11、连通孔；12、进料孔；13、雾化进气孔；14、锁紧螺母；141、挡圈；15、第二安装孔；16、密封垫；161、第一贯穿孔；17、密封旋钮；171、第二贯穿孔；2、阀体；21、密封块；22、支柱；23、活塞腔；231、活塞；232、上腔；233、下腔；24、第一气道；25、第二气道；26、第一安装孔；27、上气座；28、下气座；3、千分尺；4、撞针；5、喷嘴；51、孔道；6、雾化套；61、凸台；62、第一锥形导向面；63、第二锥形导向面；64、第三锥形导向面；65、气流通道；7、导流管；8、连接套；9、同心套；91、喷出孔；92、通气槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：一种高精度针雾阀，如图1、图2和图3所示，包括有阀座1及固定连接于阀座1上的阀体2，阀体2与阀座1同轴设置，阀体2的下端固定连接有截面呈正方形的密封块21，密封块21的两个对称角固定连接有支柱22，支柱22的下端与阀座1固定连接，阀体2包括有上气座27和下气座28，上气座27和下气座28扣合后形成活塞腔23，活塞腔23内设置有活塞231，活塞231将活塞腔23分隔为上腔232和下腔233，上气座27的侧壁开设有与上腔232连通的第一气道24，下气座28的侧壁开设有与下腔233连通的第二气道25，上气座27上端开设有与活塞腔23相连通的第一安装孔26，第一安装孔26内设置有千分尺3，千分尺3的下端与第一安装孔26螺纹连接。

如图2和图3所示，活塞231上固定连接有撞针4，当活塞231向千分尺3运动时撞针4上端与千分尺3下端相抵，千分尺3与撞针4定位配合；阀座1内竖直开设有连通孔11，撞针4伸出活塞腔23并伸入连通孔11内，阀座1的侧壁开设有与连通孔11相连通的进料孔12，阀座1的侧壁还相对连通孔11对称开设有雾化进气孔13；阀座1的下端螺纹连接有喷嘴5，喷嘴5开设有与进料孔12和连通孔11相连通的孔道51，撞针4下端与孔道51密封配合。阀座1的下端固定连接有雾化套6，喷嘴5下端伸入雾化套6内，喷嘴5的孔道51、雾化进气孔13均与雾化套6的内腔相连通，阀座1下端螺纹连接有用于固定雾化套6的锁紧螺母14，锁紧螺母14端部设置有挡圈141，雾化套6上设置有凸台61，挡圈141与凸台61止挡配合，当把雾化套6固定连接于阀座1上时，将雾化套6穿过锁紧螺母14，使挡圈141与凸台61相抵，然后再将锁紧螺母14螺纹连接于阀座1的下端将雾化套6进行固定。

本实用新型的基本工作原理为：在常态下，撞针4与喷嘴5紧压贴合，阻止喷嘴5内液态流体流出。在使用时，经第二气道25向下腔233内通入气体，气体推动活塞231向靠近千分尺3的方向运动，上腔232内的气体经第一气道24排出，当活塞231带动撞针4与千分尺3相抵时即停止，此时撞针4下端远离喷嘴5的孔道51，然后向进料孔12内通入胶体、油漆等液态流体，液态流体流入至喷嘴5的孔道51内，向雾化进气孔13内通入用于雾化的气体，两个对称设置的雾化进气孔13内通入的气体形成环状，保证气压一致，液态流体和气体均通入至雾化套6内，高压气体将液态流体雾化并从雾化套6的喷出口喷出，雾化效果较好，喷涂的胶体较均匀；使用结束后，经第一气道24向上腔232内通入气体，气体推动活塞231向远离千分尺3运动，下腔233内的气体经第二气道25排出，此时活塞231带动撞针4向喷嘴5运动并与喷嘴5的孔道51密封配合，如此，液态流体在流通过程中被迅速切断。采用在阀体2内设置活塞231并通过活塞231带动撞针4运动实现液态流体的自动切断与流通，控制精度较高，且行程调节组件不仅可控制流入孔道51内的液态流体的流量始终相同，而且还可对撞针4起到锁止作用。此外，且雾化效果较好，喷出口处无胶体残留。

如图3所示，阀座1的上端开设有第二安装孔15，第二安装孔15与连通孔11同轴设置且相连通，第二安装孔15内设置有密封垫16，第二安装孔15内螺纹连接有用于将密封垫16固定于第二安装孔15内的密封旋钮17，密封垫16开设有供撞针4穿过的第一贯穿孔161，密封旋钮17开设有供撞针4穿过的第二贯穿孔171；当阀体2通过支柱22固定连接于阀座1上时，两者之间形成有间隙，密封旋钮17的调节部位位于间隙内，调节密封旋钮17较方便。当把密封垫16安装于第二安装孔15内时，通过密封旋钮17与第二安装孔15螺纹连接将密封垫16固定于安装孔内，此时第一贯穿孔161、第二贯穿孔171均与连通孔11同轴且相连通，撞针4可依次伸入第二贯穿孔171、第一贯穿孔161和连通孔11内，密封垫16在一定程度上可对进入连通孔11内的液态流体起到密封阻隔的作用。

如图3所示，雾化套6的内壁沿雾化套6轴向依次设置有第一锥形导向面62、第二锥形导向面63和第三锥形导向面64，第一锥形导向面62位于靠近阀座1的一端，第三锥形导向面64远离阀座1，第一锥形导向面62、第二锥形导向面63及第三锥形导向面64的截面直接逐渐减小，雾化后的流体在雾化套6内通过三阶导向从雾化套6的喷出口喷出。

实施例二：一种高精度针雾阀，如图2和图4所示，与实施例一的不同之处在于：雾化套6内设置有导流管7，导流管7通过连接套8固定连接于喷嘴5下端，导流管7的外壁与雾化套6的内壁间形成气流通道65，雾化进气孔13与气流通道65相连通；雾化套6的下端螺纹连接有同心套9，同心套9开设有喷出孔91。在使用时，喷嘴5内的液态流体通过导流管7流至喷出孔91，雾化进气孔13内的气体通入至气流通道65内并对流至喷出孔91的液态流体进行雾化，然后从同心套9的喷出孔91喷出。

实施例三：一种高精度针雾阀，如图5和图6所示，与实施例二的不同之处在于：导流管7远离连接套8的一端伸出喷出孔91，喷出孔91的侧壁沿同心套9周向开设有四个通气槽92。在使用过程中，气流通道65内的气体从通气槽92吹出并对液态流体进行雾化，如此可避免雾化后的流体附着于雾化套6内壁而造成一定损失。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种高精度针雾阀，包括阀座(1)及固定连接于所述阀座(1)上的阀体(2)，其特征在于：所述阀体(2)开设有活塞腔(23)，所述活塞腔(23)内设置有活塞(231)，所述活塞(231)将所述活塞腔(23)分隔为上腔(232)和下腔(233)，所述活塞(231)设置有撞针(4)，所述阀体(2)开设有与所述上腔(232)连通的第一气道(24)、与所述下腔(233)连通的第二气道(25)，所述阀体(2)开设有与所述活塞腔(23)相连通的第一安装孔(26)，所述第一安装孔(26)内设置有行程调节组件，所述行程调节组件与所述撞针(4)定位配合；所述阀座(1)开设有连通孔(11)、与所述连通孔(11)相连通的进料孔(12)，所述阀座(1)还开设有雾化进气孔(13)，所述阀座(1)设置有喷嘴(5)，所述喷嘴(5)开设有与所述进料孔(12)相连通的孔道(51)，所述撞针(4)伸入所述连通孔(11)并与所述孔道(51)密封配合；所述阀座(1)固定连接有雾化套(6)，所述孔道(51)、所述雾化进气孔(13)均与所述雾化套(6)的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高精度针雾阀，其特征在于：所述行程调节组件包括有千分尺(3)，所述千分尺(3)的下端螺纹连接于所述第一安装孔(26)，所述千分尺(3)与所述撞针(4)定位配合。

3.根据权利要求1所述的一种高精度针雾阀，其特征在于：所述阀座(1)开设有第二安装孔(15)，所述第二安装孔(15)与所述连通孔(11)相连通，所述第二安装孔(15)内设置有密封垫(16)且螺纹连接有用于固定所述密封垫(16)的密封旋钮(17)，所述密封垫(16)开设有供所述撞针(4)穿过的第一贯穿孔(161)，所述密封旋钮(17)开设有供所述撞针(4)穿过的第二贯穿孔(171)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度针雾阀，其特征在于：所述阀体(2)与所述阀座(1)之间设置有若干支柱(22)，所述阀体(2)通过所述支柱(22)固定连接于所述阀座(1)上，所述密封旋钮(17)设置于所述阀座(1)与所述阀体(2)之间。

5.根据权利要求1所述的一种高精度针雾阀，其特征在于：所述阀座(1)下端螺纹连接有用于固定所述雾化套(6)的锁紧螺母(14)，所述锁紧螺母(14)端部设置有挡圈(141)，所述雾化套(6)上设置有凸台(61)，所述挡圈(141)与所述凸台(61)止挡配合。

6.根据权利要求1所述的一种高精度针雾阀，其特征在于：所述雾化套(6)内壁沿所述雾化套(6)轴向依次设置有第一锥形导向面(62)、第二锥形导向面(63)和第三锥形导向面(64)，所述第一锥形导向面(62)靠近所述阀座(1)，所述第三锥形导向面(64)远离所述阀座(1)，所述第一锥形导向面(62)、所述第二锥形导向面(63)及所述第三锥形导向面(64)的截面直径依次减小。

7.根据权利要求1所述的一种高精度针雾阀，其特征在于：所述雾化进气孔(13)设置为两个，两个所述雾化进气孔(13)对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种高精度针雾阀，其特征在于：所述雾化套(6)内设置有导流管(7)，所述导流管(7)通过连接套(8)固定连接于所述喷嘴(5)下端，所述导流管(7)的外壁与所述雾化套(6)的内壁间形成气流通道(65)，所述雾化进气孔(13)与所述气流通道(65)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种高精度针雾阀，其特征在于：所述雾化套(6)的下端螺纹连接有同心套(9)，所述同心套(9)开设有喷出孔(91),所述导流管(7)远离所述连接套(8)的一端伸出所述喷出孔(91)，所述喷出孔(91)的侧壁沿所述同心套(9)轴向开设有若干通气槽(92)。

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