CN210097871U - 一种防扬尘效果好的破碎再生机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防扬尘效果好的破碎再生机，属于破碎再生机领域，其技术方案要点是包括机箱，机箱的顶面上设置有进料斗，机箱的底部设置有出料道，机箱转动连有两个破碎辊，破碎辊沿机箱长度方向布置，并且两个破碎辊相互平行，破碎辊的一端伸出机箱的侧面并且连接驱动其转动的电机，机箱的侧面安装有储水箱，储水箱的出水端连接有提升泵，机箱的内壁设置雾化喷管，雾化喷管通过输水软管与雾化喷管连接，雾化喷管的端面上设置有若干喷嘴；机箱的侧面上设置有除尘管，除尘管中安装有轴流风机，除尘管远离机箱的端部设置有储尘箱，这种防扬尘效果好的破碎再生机的优点在于具有良好防扬尘能力。

Description

一种防扬尘效果好的破碎再生机

技术领域

本实用新型涉及破碎再生机，特别涉及一种防扬尘效果好的破碎再生机。

背景技术

铸造加工生产中，浇注后需将铸造所用的型砂进行落砂破碎后方可将铸件从铸造砂箱中取出，由于制造铸型需要大量的型砂，因此为降低铸造成本，这些用过的型砂经再生处理后会被重复使用。破碎再生机就是应用在型砂回收过程中的设备，破碎再生机的机箱中安装有两个破碎辊，通过破碎辊对型砂进行碾压，型砂分解为细小的沙粒。

公告号为CN201470817U的中国专利公开了一种落砂破碎机，机座、箱体，机座与箱体间设有吸振弹簧，箱体上部设有可存放铸型的栅格，箱体下部设有出砂口，箱体外壁上固定有振动电机和杂物出口管，箱体内中心对称设有左转子和右转子，左转子和右转子通过传动装置带动分别作向箱体垂直中心方向的相向转动，左转子外侧设有左斜置的左导向板，上方设有左一级破碎锤，右转子外侧设有右一级破碎锤，上方设有右斜置的右导向板，左转子和右转子的下方设有伞形精细筛，经伞形精细筛筛分后的砂粒经出砂口流出。

这种破碎再生机虽然完成型砂破碎分解工作，但是在实际使用过程中，型砂破碎分解会产生大量扬尘，扬尘会穿过箱体的缝隙扩散到车间中，污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防扬尘效果好的破碎再生机，其优点在于具有良好防扬尘能力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防扬尘效果好的破碎再生机，包括机箱，所述机箱的顶面上设置有进料斗，所述机箱的底部设置有出料道，所述机箱转动连有两个破碎辊，所述破碎辊沿机箱长度方向布置，并且两个破碎辊相互平行，所述破碎辊的一端伸出机箱的侧面并且连接驱动其转动的电机，所述机箱的侧面安装有储水箱，所述储水箱的出水端连接有提升泵，所述机箱的内壁设置雾化喷管，所述雾化喷管通过输水软管与雾化喷管连接，所述雾化喷管的端面上设置有若干喷嘴；所述机箱的侧面上设置有除尘管，所述除尘管中安装有轴流风机，所述除尘管远离机箱的端部设置有储尘箱。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，型砂从进料斗进入到机箱，此时破碎辊转动，型砂被破碎辊碾碎，粉碎的型砂从出料道排出机箱，在型砂被碾碎会产生大量扬尘，同时储水箱的提升泵启动，水进入到输水软管中，之后进入到雾化喷管中，最后从喷嘴喷出，在机箱中形成水雾，起到抑制扬尘的作用，同时轴流风机启动，使除尘管的内部处于负压的状态，将扬尘抽入到除尘管，之后收集在储尘箱中，这种破碎再生机具有良好的良好防扬尘能力，避免扬尘进入到扬尘会穿过箱体的缝隙扩散到车间中，污染工作环境。

进一步的，所述雾化喷管的内部设置有混合腔，所述混合腔与喷嘴连通，所述混合腔与输水软管连通，所述机箱的侧面安装有高压气泵，所述高压气泵位于储水箱旁，所述高压气泵的出气端连接有输气管，所述输气管与混合腔连通。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，高压气泵启动，将空气以一定压力注入到输气管中，之后空气注入到混合腔中，水也注入到混合腔中，空气和水均匀混合促进水的雾化，水的雾化效果越好，其抑制扬尘的效果越好。

进一步的，所述输气管上安装有空气截止阀。

通过采用上述技术方案，空气截止阀主要用于空气输气管的通断。

进一步的，所述雾化喷管位于机箱内部的一端呈立方形设置，所述喷嘴设置在雾化喷管端面上，并且沿圆周方向均匀布置。

通过采用上述技术方案，喷嘴呈这样的方式进行布置，有利于水雾可以均匀分布机箱中，提高抑制扬尘的效果。

进一步的，所述除尘管的进气口横置有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网主要用于隔绝型砂大颗粒，防止其进入到除尘管中。

进一步的，所述过滤网的设置有三重，三重过滤网沿除尘管方向均匀布置。

通过采用上述技术方案，通过三重过滤网对扬尘进行过滤，避免扬尘中夹带大颗粒的型砂进入到除尘管中。

进一步的，所述储尘箱中安装用于临时储存扬尘的储尘袋，所述储尘袋与除尘管连接。

通过采用上述技术方案，除尘管吸收的扬尘被储存在储尘袋。

进一步的，所述机箱与破碎辊转动连接处安装有防尘板。

通过采用上述技术方案，防尘板为了进一步增加机箱与破碎辊转动连接处的密封性能，避免扬尘从机箱与破碎辊连接处的缝隙泄露到车间中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 在工作的时候，型砂从进料斗进入到机箱，此时破碎辊转动，型砂被破碎辊碾碎，粉碎的型砂从出料道排出机箱，在型砂被碾碎会产生大量扬尘，同时储水箱的提升泵启动，水进入到输水软管中，之后进入到雾化喷管中，最后从喷嘴喷出，在机箱中形成水雾，起到抑制扬尘的作用，同时轴流风机启动，使除尘管的内部处于负压的状态，将扬尘抽入到除尘管，之后收集在储尘箱中，这种破碎再生机具有良好的良好防扬尘能力，避免扬尘进入到扬尘会穿过箱体的缝隙扩散到车间中，污染工作环境；

2. 通过三重过滤网对扬尘进行过滤，避免扬尘中夹带大颗粒的型砂进入到除尘管中。

附图说明

图1是防扬尘效果好的破碎再生机的正视结构示意图；

图2是防扬尘效果好的破碎再生机中用于体现背面的结构示意图；

图3是防扬尘效果好的破碎再生机中用于体现正面的结构示意图；

图4是雾化喷管的结构示意图；

图5是除尘管的结构示意图；

图6是过滤箱的结构示意图。

图中，1、机箱；11、进料斗；12、观察窗；13、破碎辊；131、破碎刀片；14、防尘板；15、电机；16、出料道；2、储水箱；21、提升泵；22、输水软管；23、雾化喷管；231、喷嘴；232、混合腔；24、高压气泵；241、空气截止阀；25、输气管；3、除尘管；31、过滤网；32、轴流风机；33、储尘箱；331、储尘袋；4、过滤箱；41、电热板；42、磁力管；421、接头；422、磁芯；423、导电线圈；43、过滤板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种防扬尘效果好的破碎再生机，结合图1和图3所示，包括机箱1，机箱1的顶面上设置有进料斗11，机箱1的底部设置有出料道16，机箱1转动连有两个破碎辊13，破碎辊13沿机箱1长度方向布置，并且两个破碎辊13相互平行，破碎辊13的一端伸出机箱1的侧面并且连接驱动其转动的电机15，电机15提供破碎辊13转动所需的动力。在工作的时候，一个破碎辊13顺时针转动；另一个破碎辊13逆时针转动，即两个破碎辊13相向转动，落入到破碎辊13之间的型砂碾碎，重新回收利用。

结合图1和图3所示，机箱1与破碎辊13转动连接处安装有防尘板14，由于在粉碎型砂的过程会导致机箱1中出现扬尘，防尘板14可以挡住机箱1与破碎辊13转动连接处的间隙，提高连接处的密封性能，避免扬尘从机箱1与破碎辊13连接处的缝隙泄露到车间中。

结合图1和图3所示，破碎辊13的表面上倾斜设置有若干破碎刀片131，破碎刀片131的边缘呈尖锐设置，方便破碎刀片131插入到型砂中，将型砂碾碎。

结合图1和图3所示，机箱1的一侧设置有观察窗12，工作人员可以通过观察窗12连接机箱1内部的工作情况。

结合图2和图4所示，机箱1的侧面安装有储水箱2，储水箱2的出水端连接有提升泵21，机箱1的内壁设置雾化喷管23，雾化喷管23通过输水软管22与雾化喷管23连接，提升泵21将储水箱2中的水抽入到雾化喷管23中。雾化喷管23位于机箱1内部的一端呈立方形设置，雾化喷管23的立方形的端部设置有若干喷嘴231。喷嘴231设置在雾化喷管23端面上，并且沿圆周方向均匀布置。雾化喷管23中设置混合腔232，混合腔232与喷嘴231连通。

结合图2和图4所示，机箱1的侧面安装有高压气泵24，高压气泵24位于储水箱2旁，高压气泵24的出气端连接有输气管25，输气管25与混合腔232连通，并且输气管25上安装有空气截止阀241，空气截止阀241位于输气管25与高压气泵24的连接处，工作人员可以通过空气截止阀241控制输气管25通断。在工作的时候，高压气泵24启动，将空气以一定压力注入到输气管25中，之后空气注入到混合腔232中，同时提升泵21工作，将水也注入到混合腔232中，空气和水均匀混合，有利于水雾化，最后从喷嘴231喷出，在机箱1中形成水雾，由于型砂破碎分解会产生大量扬尘，通过水雾可以抑制扬尘，避免扬尘通过机箱1的缝隙进入到车间环境中。

结合图3和图5所示，机箱1的侧面上通过法兰固定连接有除尘管3，除尘管3远离机箱1的端部设置有储尘箱33，储尘箱33焊接固定在机箱1的侧面，储尘箱33中通过螺栓可拆卸连接有储尘袋331，储尘袋331与除尘管3连接，储尘袋331主要用于储存扬尘。除尘管3中安装有轴流风机32，在工作的时候，轴流风机32启动抽风，使除尘管3处于负压状态，将扬尘抽入到除尘管3，之后收集在储尘箱33中的储尘袋331中。

结合图3和图5所示，除尘管3的进气口横置有三重过滤网31，并且过滤网31沿除尘管3方向均匀布置。抽取扬尘的时候，不可避免扬尘中会混有少部分大颗粒型砂，通过三重过滤网31对扬尘进行过滤，避免扬尘中夹带大颗粒的型砂进入到除尘管3中。

结合图3和图6所示，出料道16远离机箱1的一端连接有过滤箱4，过滤箱4的内壁上安装有电热板41，电热板41位于过滤箱4进料口位置。由于粉碎的型砂中不可避免会含有一定的水分，电热板41发热将型砂中水分烘干。

结合图3和图6所示，过滤箱4中安装有若干磁力管42，磁力管42位于电热板41的下方。本实施例中，磁力管42设置有九个，九个磁力管42平均分为三组，三组磁力管42从上到下均匀布置。磁力管42中穿设有磁芯422，磁芯422位于磁力管42的中心轴处，磁芯422上缠绕有导电线圈423，导电线圈423呈螺旋状布置，导电线圈423使用铜线缠绕而成，并且匝数范围是150匝到200匝。磁芯422的一端设置有接头421，接头421与导电线圈423连接，接头421伸出过滤箱4的外壁。在工作的时候，通过接头421与外界的电源相连，导电线圈423通过产生磁力，即磁力管42具有磁力，磁力管42可以吸附型砂中的金属，去除型砂中的杂质。

如图6所示，磁芯422使用硅钢制成，由于硅钢消磁速度快，当通电的时候，磁芯422立刻就有磁性，当通电的时候，磁芯422的磁力立刻消失。

如图6所示，过滤箱4的内部横置有过滤板43，过滤板43位于磁力管42的下方，过滤板43上设置有网孔，网孔呈均匀阵列布置。在工作的时候，去除金属杂质的型砂再次经过过滤板43过滤粒径较大的颗粒，之后型砂从过滤箱4中排处，工作人员进行回收利用即可。

具体实施过程：在工作的时候，型砂从进料斗11进入到机箱1，此时破碎辊13转动，型砂被破碎辊13碾碎，粉碎的型砂从出料道16排出机箱1，在型砂被碾碎会产生大量扬尘，同时储水箱2的提升泵21启动，水进入到输水软管22中，之后进入到雾化喷管23中，最后从喷嘴231喷出，在机箱1中形成水雾，起到抑制扬尘的作用，同时轴流风机32启动，使除尘管3的内部处于负压的状态，将扬尘抽入到除尘管3，之后收集在储尘箱33中，之后粉碎完成的型砂通过出料道16进入到过滤箱4中，型砂经过电热板41处，电热板41通电发热将型砂中的水分烘干，在经过磁力管42处，磁芯422上的导电线圈423通电产生磁力，将吸附型砂中的金属，过滤除去型砂中的金属，之后型砂经过过滤板43过滤型砂，细致的型砂颗粒继续下落，可以直接回收利用型砂。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种防扬尘效果好的破碎再生机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶面上设置有进料斗(11)，所述机箱(1)的底部设置有出料道(16)，所述机箱(1)转动连有两个破碎辊(13)，所述破碎辊(13)沿机箱(1)长度方向布置，并且两个破碎辊(13)相互平行，所述破碎辊(13)的一端伸出机箱(1)的侧面并且连接驱动其转动的电机(15)，其特征在于：所述机箱(1)的侧面安装有储水箱(2)，所述储水箱(2)的出水端连接有提升泵(21)，所述机箱(1)的内壁设置雾化喷管(23)，所述雾化喷管(23)通过输水软管(22)与雾化喷管(23)连接，所述雾化喷管(23)的端面上设置有若干喷嘴(231)；所述机箱(1)的侧面上设置有除尘管(3)，所述除尘管(3)中安装有轴流风机(32)，所述除尘管(3)远离机箱(1)的端部设置有储尘箱(33)。

2.根据权利要求1所述的一种防扬尘效果好的破碎再生机，其特征在于：所述雾化喷管(23)的内部设置有混合腔(232)，所述混合腔(232)与喷嘴(231)连通，所述混合腔(232)与输水软管(22)连通，所述机箱(1)的侧面安装有高压气泵(24)，所述高压气泵(24)位于储水箱(2)旁，所述高压气泵(24)的出气端连接有输气管(25)，所述输气管(25)与混合腔(232)连通。

3.根据权利要求2所述的一种防扬尘效果好的破碎再生机，其特征在于：所述输气管(25)上安装有空气截止阀(241)。

4.根据权利要求1所述的一种防扬尘效果好的破碎再生机，其特征在于：所述雾化喷管(23)位于机箱(1)内部的一端呈立方形设置，所述喷嘴(231)设置在雾化喷管(23)端面上，并且沿圆周方向均匀布置。

5.根据权利要求1所述的一种防扬尘效果好的破碎再生机，其特征在于：所述除尘管(3)的进气口横置有过滤网(31)。

6.根据权利要求5所述的一种防扬尘效果好的破碎再生机，其特征在于：所述过滤网(31)的设置有三重，三重过滤网(31)沿除尘管(3)方向均匀布置。

7.根据权利要求1所述的一种防扬尘效果好的破碎再生机，其特征在于：所述储尘箱(33)中安装用于临时储存扬尘的储尘袋(331)，所述储尘袋(331)与除尘管(3)连接。

8.根据权利要求1所述的一种防扬尘效果好的破碎再生机，其特征在于：所述机箱(1)与破碎辊(13)转动连接处安装有防尘板(14)。

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