CN210097790U - 一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置，包括进料室和粉碎室，所述进料室与粉碎室焊接固定，所述进料室的内部通过轴承固定安装辊轴，所述粉碎室上固定安装有冲击气缸，所述冲击气缸的一端贯穿于进料室的侧壁固定安装有活动压块，所述进料室的内壁上固定连接有固定压块；所述粉碎室的内部通过轴承转动安装有粉碎辊，所述粉碎室的侧壁连通有抽气管，所述抽气管的一端连通有离心风机，所述离心风机的一端通过出气管连通有水箱，所述水箱上设置有排气管。本实用新型可以减小工人的劳动强度，提高粉碎效率，并且可以对粉碎过程中产生的粉尘进行清理，可以减少对工人和环境的危害。
Description
技术领域
本实用新型属于复合夹芯板生产技术领域，具体涉及一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置。
背景技术
复合夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结；粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
现有的复合夹芯板回收后，需要进行粉碎再利用，带有金属面板的复合夹芯板在粉碎时，需要先将金属板去除，在对内芯板进行粉碎，现有的粉碎装置在对内芯板进行粉碎时，不能将内芯板击碎，需要人工敲碎后，再投料入粉碎装置中，进行粉碎，工人劳动强度大，不利于提高粉碎效率，并且不能对粉碎过程中产生的粉尘进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置，通过该粉碎装置，可以减小工人的劳动强度，提高粉碎效率，并且可以对粉碎过程中产生的粉尘进行清理，可以减少对工人和环境的危害，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置，包括进料室和粉碎室，所述进料室与粉碎室焊接固定，所述进料室的内部通过轴承固定安装辊轴，所述粉碎室上固定安装有冲击气缸，所述冲击气缸的一端贯穿于进料室的侧壁固定安装有活动压块，所述进料室的内壁上固定连接有固定压块，所述活动压块和固定压块均位于辊轴的下方；
所述粉碎室的内部通过轴承转动安装有粉碎辊，所述进料室的下料口位于粉碎辊的正上方，所述粉碎室的侧壁连通有抽气管，所述抽气管的一端连通有离心风机，所述离心风机的一端通过出气管连通有水箱，所述水箱上设置有排气管，所述水箱与排气管为一体结构。
优选的，所述水箱的侧部连通有排水管，所述排水管上设置有球阀。
优选的，所述活动压块的齿正对于固定压块的齿槽。
优选的，所述粉碎室的底部设置有排料管。
优选的，所述粉碎辊设置有两组，且两组所述粉碎辊的一端均键连接有电机，两组所述电机转动轴的转动方向呈相反设置。
优选的，所述辊轴设置有两组，且两组所述辊轴相对于进料室呈对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过固定压块、活动压块和冲击气缸的使用，可以将大块的内芯板挤压破碎，再排入粉碎室，可以降低粉碎辊和工人的工作强度，提高粉碎装置的粉碎效率；
2、通过离心风机和水箱的使用，可以将粉碎室内因粉碎产生的粉尘和带有热量的空气吸出，通入水箱，再通过水箱洗尘，然后清洁后的气体从排气管中排除，可以降低粉尘对环境和工人的危害，并且可以降低粉碎室的温度。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视图；
图2为本实用新型活动压块的剖视图；
图3为本实用新型进料室的俯视图；
图4为本实用新型进料室的剖视图。
图中：1、进料室；2、粉碎室；3、辊轴；4、冲击气缸；5、活动压块；6、固定压块；7、粉碎辊；8、抽气管；9、离心风机；10、出气管；11、水箱；12、排气管；13、排水管；14、球阀；15、排料管；16、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置，包括进料室1和粉碎室2，所述进料室1与粉碎室2焊接固定，所述进料室1的内部通过轴承固定安装辊轴3，所述粉碎室2上固定安装有冲击气缸4，所述冲击气缸4的一端贯穿于进料室1的侧壁固定安装有活动压块5，所述进料室1的内壁上固定连接有固定压块6，所述活动压块5和固定压块6均位于辊轴3的下方；
所述粉碎室2的内部通过轴承转动安装有粉碎辊7，所述进料室1的下料口位于粉碎辊7的正上方，所述粉碎室2的侧壁连通有抽气管8，所述抽气管8的一端连通有离心风机9，所述离心风机9的一端通过出气管10连通有水箱11，所述水箱11上设置有排气管12，所述水箱11与排气管12为一体结构。
进一步的，所述水箱11的侧部连通有排水管13，所述排水管13上设置有球阀14，通过排水管13和球阀14的设置，可以定期对水箱11内水进行更换，保证水箱11对带有粉尘的气体进行有效的清理。
进一步的，所述活动压块5的齿正对于固定压块6的齿槽，可以通过冲击气缸4带动活动压块5与固定压块6啮合将内芯板挤碎。
进一步的，所述粉碎室2的底部设置有排料管15，通过排料管15的使用，便于粉碎室2中粉碎后的内芯板碎料排出。
进一步的，所述粉碎辊7设置有两组，且两组所述粉碎辊7的一端均键连接有电机16，两组所述电机16转动轴的转动方向呈相反设置，可以保证粉碎辊7的正常使用。
进一步的，所述辊轴3设置有两组，且两组所述辊轴3相对于进料室1呈对称设置，可以防止进料室1卡料。
结构原理：通过固定压块6、活动压块5和冲击气缸4的使用，可以将大块的内芯板挤压破碎，再排入粉碎室2，可以降低粉碎辊7和工人的工作强度，提高粉碎装置的粉碎效率；
通过离心风机9和水箱11的使用，可以将粉碎室2内因粉碎产生的粉尘和带有热量的空气吸出，通入水箱11，再通过水箱11洗尘，然后清洁后的气体从排气管12中排除，可以降低粉尘对环境和工人的危害，并且可以降低粉碎室的温度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置，包括进料室(1)和粉碎室(2)，其特征在于：所述进料室(1)与粉碎室(2)焊接固定，所述进料室(1)的内部通过轴承固定安装辊轴(3)，所述粉碎室(2)上固定安装有冲击气缸(4)，所述冲击气缸(4)的一端贯穿于进料室(1)的侧壁固定安装有活动压块(5)，所述进料室(1)的内壁上固定连接有固定压块(6)，所述活动压块(5)和固定压块(6)均位于辊轴(3)的下方；
所述粉碎室(2)的内部通过轴承转动安装有粉碎辊(7)，所述进料室(1)的下料口位于粉碎辊(7)的正上方，所述粉碎室(2)的侧壁连通有抽气管(8)，所述抽气管(8)的一端连通有离心风机(9)，所述离心风机(9)的一端通过出气管(10)连通有水箱(11)，所述水箱(11)上设置有排气管(12)，所述水箱(11)与排气管(12)为一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置，其特征在于：所述水箱(11)的侧部连通有排水管(13)，所述排水管(13)上设置有球阀(14)。
3.根据权利要求1所述的一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置，其特征在于：所述活动压块(5)的齿正对于固定压块(6)的齿槽。
4.根据权利要求1所述的一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置，其特征在于：所述粉碎室(2)的底部设置有排料管(15)。
5.根据权利要求1所述的一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊(7)设置有两组，且两组所述粉碎辊(7)的一端均键连接有电机(16)，两组所述电机(16)转动轴的转动方向呈相反设置。
6.根据权利要求1所述的一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置，其特征在于：所述辊轴(3)设置有两组，且两组所述辊轴(3)相对于进料室(1)呈对称设置。
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| CN201920556873.9U CN210097790U (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置 |
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- 2019-04-23 CN CN201920556873.9U patent/CN210097790U/zh active Active
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