CN210091909U - 便携式变压器绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及便携式变压器绕线机，其包括机身底座、设置在机身底座上的上托板、轴承孔同轴设置的第一支架与第二支架、设置在机身底座上的控制电机、以及设置在第一支架上的齿轮组；齿轮组的输入齿轮与控制电机输出轴传动连接，在齿轮组的输出齿轮传动连接有驱动轴；在第二支架上设置有通过联轴器与驱动轴传动连接的旋转连接端，变压器通过螺栓安装在旋转连接端上。本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

便携式变压器绕线机

技术领域

本实用新型涉及便携式变压器绕线机。

背景技术

目前，对于变压器的绕制主要有两种方式：小批量生产加工多采用手工绕制，将需要绕制的骨架固定在绕线机上，通过摇动机械臂进行绕制，绕制的圈数根据机械齿轮传输比以指针的形式进行记录。对于大批量生产加工多采用数控绕线机，其绕制及排线过程主要通过程序控制电机实现，圈数通过处理器对传感器所采集信息处理后进行数字记录并显示。本实用新型借助UG软件建模、3D打印及电路控制等技术实现变压器的自动绕制及圈数记录。手工绕制机，缺点为：效率低，对于圈数较多的变压器计数困难、不直观。数控绕线机，缺点为：成本较高、设备体积大、笨重不便捷，通用性不高，改装困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种便携式变压器绕线机。本实用新型要解决了变压器手工绕制的低效率、低可视化及自动化设备绕制的高成本等问题，各零部件根据使用磨损情况可以实时进行更换，具有较高的可维修性。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种便携式变压器绕线机，包括机身底座、设置在机身底座上的上托板、轴承孔同轴设置的第一支架与第二支架、设置在机身底座上的控制电机、以及设置在第一支架上的齿轮组；

齿轮组的输入齿轮与控制电机输出轴传动连接，

在齿轮组的输出齿轮传动连接有驱动轴；

在第二支架上设置有通过联轴器与驱动轴传动连接的旋转连接端，变压器通过螺栓安装在旋转连接端上。

作为上述技术方案的进一步改进：

在控制电机输出轴上设置有第一角度传感器。

在机身底座上设置有显示屏与电气控制件。

在机身底座两侧设置有托耳。

在机身底座上竖直设置有弹性杆，在弹性杆上滚动设置有用于与变压器下端接触的滚球。

联轴器包括Z型连接板，在Z型连接板上插装有连接螺栓。

在驱动轴左端设置有第一缺口，在旋转连接端的右端轴头处设置有第二缺口；

在第一缺口与第二缺口的一同侧设置有侧挡，

在第一缺口与第二缺口的另一同侧设置有豁口；第一缺口与第二缺口相对于旋转轴心线相差一百八十度转角；

Z型连接板从豁口进入，其两侧水平板分别与对应的第一缺口和第二缺口接触并通过对应的连接螺栓连接，

Z型连接板其两侧水平板侧帮分别与对应的侧挡接触；

Z型连接板的立板位于驱动轴与旋转连接端轴头之间。

本实用新型的有益效果在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型外形的结构示意图。

图2是本实用新型改进的结构示意图。

其中：1、机身底座；2、上托板；3、显示屏；4、托耳；5、第一支架；6、第二支架；7、控制电机；8、第一角度传感器；9、齿轮组；10、驱动轴；11、旋转连接端；12、弹性杆；13、滚球；14、第一缺口；15、第二缺口；16、侧挡；17、Z型连接板；18、连接螺栓。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例的便携式变压器绕线机，包括机身底座1、设置在机身底座1上的上托板2、轴承孔同轴设置的第一支架5与第二支架6、设置在机身底座1上的控制电机7、以及设置在第一支架5上的齿轮组9；

齿轮组9的输入齿轮与控制电机7输出轴传动连接，

在齿轮组9的输出齿轮传动连接有驱动轴10；

在第二支架6上设置有通过联轴器与驱动轴10传动连接的旋转连接端11，变压器通过螺栓安装在旋转连接端11上。

通过电机带动齿轮轴实现输出，带动安装在旋转连接端的变压器实现旋转，从而实现自动缠绕。

在控制电机7输出轴上设置有第一角度传感器8，实现角度控制与计算圈数的功能，在驱动轴10上设置有霍尔传感器，从而实现闭合控制，通过霍尔传感器实现对齿轮等传动件的误差进行纠正，从而实现精确控制变压器的启停角度，从而实现精确控制。

在机身底座1上设置有显示屏3与电气控制件，通过电气件实现数据处理与传送到显示屏进行显示，通过内存存储。

在机身底座1两侧设置有托耳4，方便进行拓展固定。

在机身底座1上竖直设置有弹性杆12，在弹性杆12上滚动设置有用于与变压器下端接触的滚球13，在弹性杆12与机身底座1之间设置有伸缩杆，从而实现辅助支撑，改善受力性能，防止轴变形弯曲。

联轴器可以是电磁式，超越离合器等，作为优选，其包括Z型连接板17，在Z型连接板17上插装有连接螺栓18。

在驱动轴10左端设置有第一缺口14，在旋转连接端11的右端轴头处设置有第二缺口15；

在第一缺口14与第二缺口15的一同侧设置有侧挡16，

在第一缺口14与第二缺口15的另一同侧设置有豁口；第一缺口14与第二缺口15相对于旋转轴心线相差一百八十度转角；

Z型连接板17从豁口进入，其两侧水平板分别与对应的第一缺口14和第二缺口15接触并通过对应的连接螺栓18连接，

Z型连接板17其两侧水平板侧帮分别与对应的侧挡16接触；

Z型连接板17的立板位于驱动轴10与旋转连接端11轴头之间。

联轴器安装的时候，通过豁口一侧进入，然后将水平板通过连接螺栓固定在对应的缺口处，通过侧挡防止侧向移动，缺口将扭矩通过该联轴器传送到旋转连接端，可以实现快速拆装，而不需要像传统联轴器那样，需要通过将一侧轴拆后，方可更换联轴器，同时利用缺口面实现扭矩平稳输出。

电路控制部分：以STC89C52为主控芯片，控制步进电机完成绕线动作，根据步进电机与传动齿轮的传输比计算出实际绕线圈数并通过数码管进行显示，机身设有两处按键实现正转、反转及清零工作，绕制动作的开始及结束通过脚踏开关进行控制。

本实用新型提高了变压器手工绕线的智能化程度，具备数控绕线机的基本功能，但成本低廉、使用便捷，具有较高的性价比。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种便携式变压器绕线机，其特征在于：包括机身底座（1）、设置在机身底座（1）上的上托板（2）、轴承孔同轴设置的第一支架（5）与第二支架（6）、设置在机身底座（1）上的控制电机（7）、以及设置在第一支架（5）上的齿轮组（9）；

齿轮组（9）的输入齿轮与控制电机（7）输出轴传动连接，

在齿轮组（9）的输出齿轮传动连接有驱动轴（10）；

在第二支架（6）上设置有通过联轴器与驱动轴（10）传动连接的旋转连接端（11），变压器通过螺栓安装在旋转连接端（11）上。

2.根据权利要求1所述的便携式变压器绕线机，其特征在于:在控制电机（7）输出轴上设置有第一角度传感器（8）。

3. 根据权利要求1所述的便携式变压器绕线机，其特征在于: 在机身底座（1）上设置有显示屏（3）与电气控制件。

4.根据权利要求1所述的便携式变压器绕线机，其特征在于: 在机身底座（1）两侧设置有托耳（4）。

5.根据权利要求1所述的便携式变压器绕线机，其特征在于:在机身底座（1）上竖直设置有弹性杆（12），在弹性杆（12）上滚动设置有用于与变压器下端接触的滚球（13）。

6.根据权利要求1所述的便携式变压器绕线机，其特征在于: 联轴器包括Z型连接板（17），在Z型连接板（17）上插装有连接螺栓（18）。

7. 根据权利要求6所述的便携式变压器绕线机，其特征在于: 在驱动轴（10）左端设置有第一缺口（14），在旋转连接端（11）的右端轴头处设置有第二缺口（15）；

在第一缺口（14）与第二缺口（15）的一同侧设置有侧挡（16），

在第一缺口（14）与第二缺口（15）的另一同侧设置有豁口；第一缺口（14）与第二缺口（15）相对于旋转轴心线相差一百八十度转角；

Z型连接板（17）从豁口进入，其两侧水平板分别与对应的第一缺口（14）和第二缺口（15）接触并通过对应的连接螺栓（18）连接，

Z型连接板（17）其两侧水平板侧帮分别与对应的侧挡（16）接触；

Z型连接板（17）的立板位于驱动轴（10）与旋转连接端（11）轴头之间。

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