CN208234254U - 一种多功能电力放线架 - Google Patents

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胡新春
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陈洪培
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能电力放线架,包括底部移动滚轮、支撑液压杆、电缆线盘和同步控制器,所述底部移动滚轮上方安装有滚轮固定架,所述滚轮固定架上方安装有推动液压缸,所述推动液压缸上方安装有所述支撑液压杆,所述支撑液压杆端部设置有双通轴套,所述双通轴套一侧安装有主转动轴,所述主转动轴上方安装有放线驱动电机,所述支撑液压杆之间连接有所述电缆线盘,所述电缆线盘上方安装有长度测算器,所述放线驱动电机下方安装有放线速度调节器。有益效果在于:能够根据放线高度对放线架高度进行调节,使用方便,同时能够对放线长度进行测算,便于线缆的安装,不会在放线过程中打卷,提高了放线效率。

Description

一种多功能电力放线架
技术领域
本实用新型涉及放线架设备技术领域,特别是涉及一种多功能电力放线架。
背景技术
在各类电力工程的电缆敷设中,通常是将电缆卷绕在电缆线盘上,而电缆线盘中穿设一根钢杆,钢杆放置在一个放线架上,然后电缆从电缆线盘一圈一圈放出,这样电缆在放线时,电缆线盘可以自由旋转,保证电缆在敷设过程中保持顺直出线。申请号为CN204588286U的中国专利,公开了一种新型电力放线架,包括左支撑架和右支撑架,所述的左支撑架和右支撑架对称设置;所述的右支撑架包括底座、支撑柱和固定板,在底座上设置有两个支撑柱,在支撑柱顶端设置有固定板;在两个支撑柱中间设置有液压升降柱,在液压升降柱上设置有压力调节杆,在压力调节杆上设置有U型支撑槽。上述专利中在放线的过程中线缆容易打卷,很容易造成线缆扰乱现象,严重的影响了工作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能电力放线架。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种多功能电力放线架,包括底部移动滚轮、支撑液压杆、电缆线盘和同步控制器,所述底部移动滚轮上方安装有滚轮固定架,所述滚轮固定架上方安装有推动液压缸,所述推动液压缸上方安装有所述支撑液压杆,所述支撑液压杆端部设置有双通轴套,所述双通轴套一侧安装有主转动轴,所述主转动轴上方安装有放线驱动电机,所述支撑液压杆之间连接有所述电缆线盘,所述电缆线盘上方安装有长度测算器,所述放线驱动电机下方安装有放线速度调节器,所述支撑液压杆上方连通有限位凸台,所述推动液压缸之间安装有所述同步控制器,所述同步控制器一侧安装有电气控制箱,所述电气控制箱上方安装有液晶操作屏,所述电缆线盘上方安装有内支撑架。
上述结构中,将电缆放置于所述电缆线盘上方,根据放线高度需求,对所述推动液压缸进行调节,使所述支撑液压杆带动所述电缆线盘进行上下移动,直至合适高度,所述限位凸台对所述支撑液压杆伸缩长度进行限定,防止所述支撑液压杆伸长过长或者过短,对所述电缆线盘与所述推动液压缸造成损伤,高度调节完成后,所述放线驱动电机驱动所述主转动轴进行转动,使所述电缆线盘开始转动,进行放线,所述放线速度调节器对放线速度进行调节,所述长度测算器根据所述电缆线盘转速对放线长度进行测算,所述电气控制箱对放线架进行操作控制,所述液晶操作屏显示放线架工作状态。
为了进一步提高多功能电力放线架的使用功能,所述底部移动滚轮与所述滚轮固定架通过螺栓连接,所述推动液压缸与所述支撑液压杆嵌套连接。
为了进一步提高多功能电力放线架的使用功能,所述双通轴套与所述主转动轴嵌套连接,所述放线驱动电机与所述主转动轴通过导线连接,所述主转动轴与所述电缆线盘嵌套连接。
为了进一步提高多功能电力放线架的使用功能,所述长度测算器通过螺栓固定在所述电缆线盘外侧,所述放线速度调节器通过导线与所述放线驱动电机连接。
为了进一步提高多功能电力放线架的使用功能,所述限位凸台通过螺栓固定在所述支撑液压杆外侧。
为了进一步提高多功能电力放线架的使用功能,所述推动液压缸共有两个,所述推动液压缸与所述同步控制器通过管道连接。
为了进一步提高多功能电力放线架的使用功能,所述内支撑架焊接在所述电缆线盘内部。
为了进一步提高多功能电力放线架的使用功能,所述液晶操作屏与所述电气控制箱通过导线连接。
本实用新型的有益效果在于:能够根据放线高度对放线架高度进行调节,使用方便,同时能够对放线长度进行测算,便于线缆的安装,不会在放线过程中打卷,提高了放线效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种多功能电力放线架的主视图;
图2是本实用新型一种多功能电力放线架的电气控制箱外观图;
图3是本实用新型一种多功能电力放线架的电缆线盘结构简图。
附图标记说明如下:
1、底部移动滚轮;2、滚轮固定架;3、推动液压缸;4、支撑液压杆;5、双通轴套;6、主转动轴;7、放线驱动电机;8、电缆线盘;9、长度测算器;10、放线速度调节器;11、限位凸台;12、同步控制器;13、电气控制箱;14、液晶操作屏;15、内支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图3所示,一种多功能电力放线架,包括底部移动滚轮1、支撑液压杆4、电缆线盘8和同步控制器12,底部移动滚轮1上方安装有滚轮固定架2,滚轮固定架2上方安装有推动液压缸3,推动液压缸3上方安装有支撑液压杆4,支撑液压杆4端部设置有双通轴套5,双通轴套5一侧安装有主转动轴6,主转动轴6上方安装有放线驱动电机7,支撑液压杆4之间连接有电缆线盘8,电缆线盘8上方安装有长度测算器9,放线驱动电机7下方安装有放线速度调节器10,支撑液压杆4上方连通有限位凸台11,推动液压缸3之间安装有同步控制器12,同步控制器12一侧安装有电气控制箱13,电气控制箱13上方安装有液晶操作屏14,电缆线盘8上方安装有内支撑架15。
上述结构中,将电缆放置于电缆线盘8上方,根据放线高度需求,对推动液压缸3进行调节,使支撑液压杆4带动电缆线盘8进行上下移动,直至合适高度,限位凸台11对支撑液压杆4伸缩长度进行限定,防止支撑液压杆4伸长过长或者过短,对电缆线盘8与推动液压缸3造成损伤,高度调节完成后,放线驱动电机7驱动主转动轴6进行转动,使电缆线盘8开始转动,进行放线,放线速度调节器10对放线速度进行调节,长度测算器9根据电缆线盘8转速对放线长度进行测算,电气控制箱13对放线架进行操作控制,液晶操作屏14显示放线架工作状态。
为了进一步提高多功能电力放线架的使用功能,底部移动滚轮1与滚轮固定架2通过螺栓连接,推动液压缸3与支撑液压杆4嵌套连接,双通轴套5与主转动轴6嵌套连接,放线驱动电机7与主转动轴6通过导线连接,主转动轴6与电缆线盘8嵌套连接,长度测算器9通过螺栓固定在电缆线盘8外侧,放线速度调节器10通过导线与放线驱动电机7连接,限位凸台11通过螺栓固定在支撑液压杆4外侧,推动液压缸3共有两个,推动液压缸3与同步控制器12通过管道连接,内支撑架15焊接在电缆线盘8内部,液晶操作屏14与电气控制箱13通过导线连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种多功能电力放线架,其特征在于:包括底部移动滚轮(1)、支撑液压杆(4)、电缆线盘(8)和同步控制器(12),所述底部移动滚轮(1)上方安装有滚轮固定架(2),所述滚轮固定架(2)上方安装有推动液压缸(3),所述推动液压缸(3)上方安装有所述支撑液压杆(4),所述支撑液压杆(4)端部设置有双通轴套(5),所述双通轴套(5)一侧安装有主转动轴(6),所述主转动轴(6)上方安装有放线驱动电机(7),所述支撑液压杆(4)之间连接有所述电缆线盘(8),所述电缆线盘(8)上方安装有长度测算器(9),所述放线驱动电机(7)下方安装有放线速度调节器(10),所述支撑液压杆(4)上方连通有限位凸台(11),所述推动液压缸(3)之间安装有所述同步控制器(12),所述同步控制器(12)一侧安装有电气控制箱(13),所述电气控制箱(13)上方安装有液晶操作屏(14),所述电缆线盘(8)上方安装有内支撑架(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能电力放线架,其特征在于:所述底部移动滚轮(1)与所述滚轮固定架(2)通过螺栓连接,所述推动液压缸(3)与所述支撑液压杆(4)嵌套连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能电力放线架,其特征在于:所述双通轴套(5)与所述主转动轴(6)嵌套连接,所述放线驱动电机(7)与所述主转动轴(6)通过导线连接,所述主转动轴(6)与所述电缆线盘(8)嵌套连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能电力放线架,其特征在于:所述长度测算器(9)通过螺栓固定在所述电缆线盘(8)外侧,所述放线速度调节器(10)通过导线与所述放线驱动电机(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能电力放线架,其特征在于:所述限位凸台(11)通过螺栓固定在所述支撑液压杆(4)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种多功能电力放线架,其特征在于:所述推动液压缸(3)共有两个,所述推动液压缸(3)与所述同步控制器(12)通过管道连接。
7.根据权利要求1所述的一种多功能电力放线架,其特征在于:所述内支撑架(15)焊接在所述电缆线盘(8)内部。
8.根据权利要求1所述的一种多功能电力放线架,其特征在于:所述液晶操作屏(14)与所述电气控制箱(13)通过导线连接。
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