CN210087273U - 一种小尺寸油管水力割刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小尺寸油管水力割刀，包括上接头、下接头、推力杆、复位弹簧、割刀本体，推力杆安装在下接头内，推力杆的尾端在下接头中形成活塞结构，复位弹簧为推力杆提供恢复力；在下接头上设置有限位销，在推力杆上设置有导向凹槽，所述限位销的底端与该凹槽配合，实现对推力杆的限位；割刀本体的数量为两个，两个割刀本体对称安装，割刀本体的外端镶嵌有刀齿，割刀本体的内端通过固定销与下接头铰接，两个割刀本体的相对面在闭合状态形成一段锥型结构，当推力杆受驱动向外运动时，推力杆的外端头会顶推两个割刀本体相对的锥面，从而使两个割刀本体张开。本实用新型具有割刀收张简单、安全可靠、通用性强，适应性广的特点。

Description

一种小尺寸油管水力割刀

技术领域

本实用新型属于石油与天然气开发相关装置技术领域，具体涉及一种小尺寸油管水力割刀。

背景技术

分层注采是目前渤海油田最主要的开发方式之一，自2013年以来，渤海油田注水注聚井管柱垢卡及聚合物卡等问题日益凸显，占到中心管打捞作业的70％。中心管与防砂管柱环空间隙小(2～7mm)，无法套铣；油管内、外表面结垢及聚合物堆积导致长井段遇卡，聚合物和水垢的强力胶结导致高扭矩倒扣超过工具的安全系数，在大斜度井中，受到井眼轨迹磨阻大等因素影响，倒扣方式更是难以实施；磨铣工艺会损坏防砂管柱密封筒，后期管柱无法分层。因此，分段切割工艺是最有效处理工艺。

目前所采用的电缆切割、连续油管输送切割及钻具带油管割刀切割，工艺均有各自的优缺点及使用条件，尤其对井身结构、管柱结构、井筒清洁程度以及修井设施条件有不同的要求。尤其在切割小尺寸中心管时，工具尺寸受到极大限制，小尺寸中心管切割技术成为制约油气开发领域的又一技术难题。

本实用新型弥补现有各类中心管切割技术在应用过程中的不足，采用特殊钻具在防砂管柱内高效、安全、稳定的切割2-7/8″及3-1/2″等小尺寸中心管，解决小尺寸中心管切割技术的难题。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术不足，提供一种小尺寸油管水力割刀，以解决现有小尺寸中心管切割技术的难题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种小尺寸油管水力割刀，包括上接头、下接头、推力杆、复位弹簧、割刀本体，

上接头与下接头连接，所述推力杆安装在下接头内，推力杆的尾端为扩径段，该扩径段上设置有密封圈，在下接头中形成活塞结构；所述下接头内部具有活塞腔室，活塞腔室的内径与推力杆尾端的扩径段的外径相配合，扩径段受驱动时能够在活塞腔室内运动；所述复位弹簧位于活塞腔室内并套装在推力杆上，为推力杆提供恢复力；

在下接头上设置有限位销，在推力杆外壁上沿轴向设置有第一导向凹槽，所述限位销的底端与该第一导向凹槽配合，实现对推力杆的限位；

在下接头内部具有割刀本体安装腔室，所述割刀本体安装在该腔室中，割刀本体的数量为两个，两个割刀本体对称安装，割刀本体的外端镶嵌有刀齿，割刀本体的内端通过固定销与下接头铰接，两个割刀本体的相对面在闭合状态形成一段锥型结构，当推力杆受驱动向外运动时，推力杆的外端头会顶推两个割刀本体相对的锥面，从而使两个割刀本体张开。

在上述技术方案中，上接头与下接头通过螺纹连接。

在上述技术方案中，所述限位销通过螺纹径向安装在下接头筒壁中。

在上述技术方案中，在割刀本体的内端具有倒钩，在推力杆外壁上沿轴向设置有第二导向凹槽，所述倒钩位于第二导向凹槽中，推力杆处于初始状态时，第二导向凹槽的外端面对倒钩进行限位，使割刀本体处于闭合状态。

在上述技术方案中，上接头与下接头之间设置有密封圈，该密封圈套设在上接头外壁上。密封圈的数量可以为多个。

在上述技术方案中，上接头和推力杆均设置有内通道，上接头的内通道口径要大于推力杆的内通道口径。

在上述技术方案中，在上接头的外端具有内螺纹接口。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型具有割刀收张简单、安全可靠、通用性强，适应性广的优点。

附图说明

图1是实施例中的小尺寸油管水力割刀的结构示意图；

图2是割刀收起状态下的结构示意图；

图3是割刀微张状态下的结构示意图；

图4是割刀完全张开状态下的结构示意图。

附图标记：1.上接头，2.下接头，3.推力杆，4.复位弹簧，5.割刀本体，6.限位销，7.固定销，8.刀齿。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

参见附图，一种小尺寸油管水力割刀，包括上接头1、下接头2、推力杆3、复位弹簧4、割刀本体5。

上接头1与下接头2通过螺纹连接，所述推力杆3安装在下接头2内，推力杆3的尾端(即推力杆3的与上接头1相对的一端)为扩径段3-1，该扩径段上设置有两个密封圈，在下接头2中形成活塞结构；所述下接头2内部具有活塞腔室2-1，活塞腔室的内径与推力杆尾端的扩径段3-1的外径相配合，扩径段3-1受驱动时能够在活塞腔室内运动；所述复位弹簧4位于活塞腔室内并套装在推力杆3上，为推力杆3提供恢复力。

在下接头2上还设置有限位销6，所述限位销6通过螺纹径向安装在下接头筒壁中，在推力杆3外壁上沿轴向设置有第一导向凹槽3-2，所述限位销6的底端与该第一导向凹槽3-2配合，实现对推力杆3的限位，其作用一是防止推力杆3发生转动，二是对推力杆3的轴向运动位置进行限位。

在下接头2内部具有割刀本体安装腔室2-2，所述割刀本体5安装在该腔室中，割刀本体5的数量为两个，两个割刀本体5对称安装，割刀本体5的外端镶嵌有刀齿8，割刀本体5的内端通过固定销7与下接头铰接，两个割刀本体5的相对面在闭合状态形成一段锥型结构，当推力杆3受驱动向外运动时，推力杆3的外端头会顶推两个割刀本体相对的锥面，从而使两个割刀本体5张开。进一步的，在割刀本体5的内端具有倒钩5-1，在推力杆3外壁上沿轴向设置有第二导向凹槽3-3，所述倒钩位于第二导向凹槽中，推力杆3处于初始状态时，第二导向凹槽的外端面对倒钩进行限位，使割刀本体5处于闭合状态。

上接头1和推力杆3均设置有内通道，上接头1的内通道口径要大于推力杆3的内通道口径。

所述的小尺寸油管水力割刀的使用方法如下：

通过钻具下入预定位置，开泵循环，推力杆3在压力差作用下往下运动，进而推动割刀本体5张开，使刀齿8与中心管内壁接触，切割中心管，直至刀齿割断中心管，限位销6与第一导向凹槽3-2的下限位处接触，割刀本体5停止张开；停泵后，推力杆3在复位弹簧4的作用下，推动割刀本体5收缩，直至限位销6与第一导向凹槽3-2的上限位处接触，割刀本体5完全收缩到下接头内部。该工具具有割刀收张简单、安全可靠、通用性强，适应性广的特点。

实施例二

参见附图2，在实施例一的基础上，进一步的说，上接头1与下接头2之间设置有密封圈1-1，该密封圈套设在上接头1外壁上。

实施例三

在实施例一或者实施例二的基础上，进一步的说，在上接头1的外端具有内螺纹接口1-2，用于与钻具连接。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种小尺寸油管水力割刀，其特征在于：包括上接头、下接头、推力杆、复位弹簧、割刀本体，

上接头与下接头连接，所述推力杆安装在下接头内，推力杆的尾端为扩径段，该扩径段上设置有密封圈，在下接头中形成活塞结构；所述下接头内部具有活塞腔室，活塞腔室的内径与推力杆尾端的扩径段的外径相配合，扩径段受驱动时能够在活塞腔室内运动；所述复位弹簧位于活塞腔室内并套装在推力杆上，为推力杆提供恢复力；

在下接头上设置有限位销，在推力杆外壁上沿轴向设置有第一导向凹槽，所述限位销的底端与该第一导向凹槽配合，实现对推力杆的限位；

在下接头内部具有割刀本体安装腔室，所述割刀本体安装在该腔室中，割刀本体的数量为两个，两个割刀本体对称安装，割刀本体的外端镶嵌有刀齿，割刀本体的内端通过固定销与下接头铰接，两个割刀本体的相对面在闭合状态形成一段锥型结构，当推力杆受驱动向外运动时，推力杆的外端头会顶推两个割刀本体相对的锥面，从而使两个割刀本体张开。

2.根据权利要求1所述的小尺寸油管水力割刀，其特征在于：上接头与下接头通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的小尺寸油管水力割刀，其特征在于：所述限位销通过螺纹径向安装在下接头筒壁中。

4.根据权利要求1所述的小尺寸油管水力割刀，其特征在于：在割刀本体的内端具有倒钩，在推力杆外壁上沿轴向设置有第二导向凹槽，所述倒钩位于第二导向凹槽中，推力杆处于初始状态时，第二导向凹槽的外端面对倒钩进行限位，使割刀本体处于闭合状态。

5.根据权利要求1所述的小尺寸油管水力割刀，其特征在于：上接头与下接头之间设置有密封圈，该密封圈套设在上接头外壁上。

6.根据权利要求5所述的小尺寸油管水力割刀，其特征在于：密封圈的数量为多个。

7.根据权利要求1所述的小尺寸油管水力割刀，其特征在于：上接头和推力杆均设置有内通道。

8.根据权利要求7所述的小尺寸油管水力割刀，其特征在于：上接头的内通道口径要大于推力杆的内通道口径。

9.根据权利要求1所述的小尺寸油管水力割刀，其特征在于：在上接头的外端具有内螺纹接口。

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