CN213511140U - 一种硬密封杆式抽油泵及专用管泵连接密封固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬密封杆式抽油泵及专用管泵连接密封固定装置，包括上接头、大泵筒、抽油杆短节、上出油阀、大柱塞、下出油阀和进油阀；其特征在于：大泵筒通过中间接头连接小泵筒；小泵筒的下端设有管泵连接密封固定装置；所述的管泵连接密封固定装置包括下接头、支承芯轴、支承环、密封环、固定螺帽、变径接头、固定卡套、弹簧、滑套、小柱塞、解卡接头、支承接头和油管接箍；小柱塞与进油阀连接，进油阀的进口与小柱塞的内腔相连通，下接头与小泵筒连接，油管接箍与油管连接；本实用新型采用管泵连接密封固定装置使杆式抽油泵和油管密封连接固定，防止解封、漏失；适用于在稠油热采等复杂井况中使用，实现带泵注入操作，泵效高。

Description

一种硬密封杆式抽油泵及专用管泵连接密封固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种杆式抽油泵的改进，具体的说是一种硬密封杆式抽油泵及专用管泵连接密封固定装置，适用于稠油热采及其它需带泵进行注入操作的油井，使杆式抽油泵与油管实现可靠密封连接固定。

背景技术

在油田开发过程中，杆式抽油泵（简称杆式泵）是其主要举升设备之一。在下井作业时，杆式泵的支承接头随油管管柱一同下入油井中，杆式泵随抽油杆一同下入油管中，并座封在支承接头上，通过软密封过盈或机械弹性力锁紧固定。所述的杆式泵，包括一个泵筒、一个柱塞，进油阀、出油阀，进油阀设在泵筒下部，出油阀设在柱塞上，柱塞设在泵筒内，抽油杆驱动柱塞完成采油作业。这种杆式抽油泵的不足之处在于：由于油稠、含砂、井斜等复杂井况，抽油杆与油管之间、柱塞与泵筒之间的摩擦力增大，下行受阻，运行滞后；同时，柱塞上行时，由于摩擦力增大，杆式泵易从支承接头内脱出而失效；另一方面，当稠油注汽吞吐时，井下温度达300℃以上，软密封材料易高温老化，密封效果将大大降低，从而影响杆式泵效率与寿命，引起安全事故。

发明内容

本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单，操作方便，在稠油热采等复杂井况中使用的，采用管泵连接密封固定装置使杆式抽油泵与油管之间实现可靠的密封连接固定，防止在运行过程中发生解封、漏失现象；同时，可实现带泵注入操作，工作中柱塞下行载荷大，速度快、泵效高的硬密封杆式抽油泵。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

该一种硬密封杆式抽油泵，包括上接头、大泵筒、抽油杆短节、上出油阀、大柱塞、下出油阀和进油阀；所述的大泵筒的上端固定设有上接头；所述的大泵筒的腔内设有抽油杆短节、上出油阀、大柱塞、下出油阀和进油阀，大泵筒和大柱塞之间间隙配合，大柱塞上端连接固定设有上出油阀，上出油阀的上端通过抽油杆短节与抽油杆连接固定，大柱塞下端连接固定设有下出油阀，下出油阀的下端连接固定设有进油阀，上出油阀的出口与大柱塞上方的大泵筒内腔相连通，上出油阀的进口与大柱塞的内腔相连通，下出油阀的出口与大柱塞的内腔相连通，下出油阀的进口与进油阀的上端出口相连通，进油阀的侧壁出口与大柱塞下方的大泵筒内腔相连通；其特征在于：所述的大泵筒的下端通过中间接头连接固定设有小泵筒；所述的小泵筒的下端固定设有管泵连接密封固定装置；所述的管泵连接密封固定装置的小柱塞的上部设在小泵筒腔内，小柱塞与小泵筒间隙配合，小柱塞的上端与进油阀的下端连接固定，进油阀的进口与小柱塞的内腔相连通，管泵连接密封固定装置的下接头上端与小泵筒的下端连接固定，管泵连接密封固定装置的油管接箍上端与油管的下端连接固定；

所述的管泵连接密封固定装置，包括下接头、支承芯轴、支承环、密封环、固定螺帽、变径接头、固定卡套、弹簧、滑套、小柱塞、解卡接头、支承接头和油管接箍；所述的下接头的下端与支承芯轴的上端连接固定，油管接箍的下端连接固定设有支承接头，支承芯轴的下部插入支承接头腔内，小柱塞的下端穿过支承芯轴的内腔后与解卡接头连接固定，小柱塞的内腔与解卡接头的中心通孔相连通，支承芯轴的下端通过变径接头与固定卡套的上端连接固定，固定卡套的腔内设有弹簧和滑套，滑套套设在小柱塞上，弹簧的上端顶在变径接头的下端面上，弹簧的下端顶在滑套下端的凸环上，支承芯轴的中部套设有支承环、密封环和固定螺帽，支承环与支承接头之间间隙配合；固定卡套下端的弹性卡头与支承接头的下端相适配；所述的支承接头的上端口沿处设有定位锥面，支承芯轴的上部外壁上设有与定位锥面相适配的密封锥面；所述的解卡接头的外径小于固定卡套下端的四个弹性卡头的内圆直径，解卡接头的外径大于滑套的内圆直径。

所述的支承环设有三个，密封环设有两个，上端的支承环和中部的支承环之间设有一个密封环，中部的支承环和下部的支承环之间设有一个密封环和支承套。

作为一种改进，所述的支承环设有两个，两个支承环之间设有密封环。

所述的固定卡套，由固定卡套本体和弹性卡头构成，固定卡套本体的下端部固定设有四个弹性卡头，相邻的弹性卡头之间为开口槽，弹性卡头的外壁上部设有与支承接头下端的固定台肩相适配的外定位斜面；所述的弹性卡头的外壁下部设有外导向斜面；所述的弹性卡头的内壁上部设有内定位斜面，弹性卡头的内壁下部设有向内凸起的内定位台肩，内定位斜面与内定位台肩之间为与滑套下端的凸环相适配的内支承面。

所述的密封环的圆周沿上设有环形承压槽，密封环的内径与支承芯轴中部的外径相适配。

本实用新型的另一个目的在于提供一种结构简单，操作方便，支承接头与支承芯轴之间采用金属材质的支承环进行间隙配合密封连接，使杆式抽油泵与油管之间实现可靠的密封连接固定，防止杆式抽油泵在运行过程中发生解封、漏失故障的硬密封杆式抽油泵专用管泵连接密封固定装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

上述一种硬密封杆式抽油泵专用管泵连接密封固定装置，其特征在于：包括下接头、支承芯轴、支承环、密封环、固定螺帽、变径接头、固定卡套、弹簧、滑套、小柱塞、解卡接头、支承接头和油管接箍；所述的下接头的下端与支承芯轴的上端连接固定，油管接箍的下端连接固定设有支承接头，支承芯轴的下部插入支承接头腔内，小柱塞的下端穿过支承芯轴的内腔后与解卡接头连接固定，小柱塞的内腔与解卡接头的中心通孔相连通，支承芯轴的下端通过变径接头与固定卡套的上端连接固定，固定卡套的腔内设有弹簧和滑套，滑套套设在小柱塞上，弹簧的上端顶在变径接头的下端面上，弹簧的下端顶在滑套下端的凸环上，支承芯轴的中部套设有支承环、密封环和固定螺帽，支承环与支承接头之间间隙配合；固定卡套下端的弹性卡头与支承接头的下端相适配；所述的支承接头的上端口沿处设有定位锥面，支承芯轴的上部外壁上设有与定位锥面相适配的密封锥面；所述的解卡接头的外径小于固定卡套下端的四个弹性卡头的内圆直径，解卡接头的外径大于滑套的内圆直径。

所述的支承环设有三个，密封环设有两个，上端的支承环和中部的支承环之间设有一个密封环，中部的支承环和下部的支承环之间设有一个密封环和支承套。

作为一种改进，所述的支承环设有两个，两个支承环之间设有密封环。

所述的固定卡套，由固定卡套本体和弹性卡头构成，固定卡套本体的下端部固定设有四个弹性卡头，相邻的弹性卡头之间为开口槽，弹性卡头的外壁上部设有与支承接头下端的固定台肩相适配的外定位斜面；所述的弹性卡头的外壁下部设有外导向斜面；所述的弹性卡头的内壁上部设有内定位斜面，弹性卡头的内壁下部设有向内凸起的内定位台肩，内定位斜面与内定位台肩之间为与滑套下端的凸环相适配的内支承面。

所述的密封环的圆周沿上设有环形承压槽，密封环的内径与支承芯轴中部的外径相适配。

本实用新型的有益效果在于：采用管泵连接密封固定装置使杆式抽油泵与油管之间实现可靠的密封连接固定，防止在运行过程中发生解封、漏失现象；并且，结构简单，操作方便，适用于在稠油热采等复杂井况中使用，可实现带泵注入操作，工作中柱塞下行载荷大，速度快、泵效高。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图；

图2为本实用新型的管泵连接密封固定装置的结构剖视放大示意图；

图3为本实用新型的支承芯轴的结构剖视放大示意图；

图4为本实用新型的密封环的结构剖视放大示意图；

图5为本实用新型的变径接头、固定卡套、弹簧和滑套的装配结构剖视断面放大示意图；

图6为本实用新型的固定卡套的结构剖视放大示意图；

图7为本实用新型的滑套的结构剖视放大示意图；

图8为本实用新型的支承接头的结构剖视放大示意图。

图中：1、上接头；2、大泵筒；3、中间接头；4、小泵筒；5、下接头；6、支承芯轴；61、密封锥面；7、支承环；8、密封环；81、环形承压槽；9、支承套；10、固定螺帽；11、变径接头；12、固定卡套；120、固定卡套本体；121、开口槽；122、内定位斜面；123、内定位台肩；124、外定位斜面；125、内支承面；126、外导向斜面；127、弹性卡头；13、弹簧；14、滑套；141、凸环；15、抽油杆短节；16、上出油阀；17、大柱塞；18、下出油阀；19、进油阀；20、小柱塞；21、解卡接头；22、支承接头；221、定位锥面；222、固定台肩；23、油管接箍；24、油管；25、工作腔。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8制作本实用新型。

该一种硬密封杆式抽油泵，包括上接头1、大泵筒2、抽油杆短节15、上出油阀16、大柱塞17、下出油阀18和进油阀19；所述的大泵筒2的上端固定设有上接头1；所述的大泵筒2的腔内设有抽油杆短节15、上出油阀16、大柱塞17、下出油阀18和进油阀19，大泵筒2和大柱塞17之间间隙配合，大柱塞17上端连接固定设有上出油阀16，上出油阀16的上端通过抽油杆短节15与抽油杆连接固定，大柱塞17下端连接固定设有下出油阀18，下出油阀18的下端连接固定设有进油阀19，上出油阀16的出口与大柱塞17上方的大泵筒2内腔相连通，上出油阀16的进口与大柱塞17的内腔相连通，下出油阀18的出口与大柱塞17的内腔相连通，下出油阀18的进口与进油阀19的上端出口相连通，进油阀19的侧壁出口与大柱塞17下方的大泵筒2内腔相连通；其特征在于：所述的大泵筒2的下端通过中间接头3连接固定设有小泵筒4；所述的小泵筒4的下端固定设有管泵连接密封固定装置；所述的管泵连接密封固定装置的小柱塞20的上部设在小泵筒4腔内，小柱塞20与小泵筒4间隙配合，小柱塞20的上端与进油阀19的下端连接固定，进油阀19的进口与小柱塞20的内腔相连通，管泵连接密封固定装置的下接头5上端与小泵筒4的下端连接固定，管泵连接密封固定装置的油管接箍23上端与油管24的下端连接固定；大柱塞17与大泵筒2的间隙配合处和小柱塞20与小泵筒4的间隙配合处之间的环形空腔为工作腔25。

所述的管泵连接密封固定装置，包括下接头5、支承芯轴6、支承环7、密封环8、固定螺帽10、变径接头11、固定卡套12、弹簧13、滑套14、小柱塞20、解卡接头21、支承接头22和油管接箍23；所述的下接头5的下端与支承芯轴6的上端连接固定，油管接箍23的下端连接固定设有支承接头22，支承芯轴6的下部插入支承接头22腔内，小柱塞20的下端穿过支承芯轴6的内腔后与解卡接头21连接固定，小柱塞20的内腔与解卡接头21的中心通孔相连通，支承芯轴6的下端通过变径接头11与固定卡套12的上端连接固定，固定卡套12的腔内设有弹簧13和滑套14，滑套14套设在小柱塞20上，弹簧13的上端顶在变径接头11的下端面上，弹簧13的下端顶在滑套14下端的凸环141上，使滑套14可以沿小柱塞20轴向滑动，支承芯轴6的中部套设有支承环7、密封环8和固定螺帽10，固定螺帽10将支承环7和密封环8压紧，支承环7与支承接头22之间间隙配合，从而形成动态硬密封；固定卡套12下端的弹性卡头127与支承接头22的下端相适配；所述的支承接头22的上端口沿处设有定位锥面221，支承芯轴6的上部外壁上设有与定位锥面221相适配的密封锥面61，在支承芯轴6往下移动到支承接头22内时，密封锥面61座封在定位锥面221上形成密封固定；所述的解卡接头21的外径小于固定卡套12下端的四个弹性卡头127的内圆直径，解卡接头21的外径大于滑套14的内圆直径。

所述的支承环7设有三个，密封环8设有两个，上端的支承环7和中部的支承环7之间设有一个密封环8，中部的支承环7和下部的支承环7之间设有一个密封环8和支承套9，这样，再用固定螺帽10将三个支承环7、两个密封环8和支承套9压紧，通过三个支承环7与支承接头22的间隙配合，两个密封环8与支承接头22的密封配合，起到双重密封作用。

作为一种改进，所述的支承环7设有两个，两个支承环7之间设有密封环8。

所述的固定卡套12，由固定卡套本体120和弹性卡头127构成，固定卡套本体120的下端部固定设有四个弹性卡头127，相邻的弹性卡头127之间为开口槽121，弹性卡头127的外壁上部设有与支承接头22下端的固定台肩222相适配的外定位斜面124，以便在滑套14往下滑动后，使弹性卡头127伸出支承接头22的下端后，四个弹性卡头127向外撑开，弹性卡头127外壁的外定位斜面124恰好卡在支承接头22下端的固定台肩222上，此时，由于支承芯轴6外壁的密封锥面61座封在支承接头22上端的定位锥面221上，从而使支承芯轴6、固定卡套12和支承接头22固定为一体；所述的弹性卡头127的外壁下部设有外导向斜面126，以便于四个弹性卡头127被向内压缩并能从上方顺利进入支承接头22的内腔；所述的弹性卡头127的内壁上部设有内定位斜面122，弹性卡头127的内壁下部设有向内凸起的内定位台肩123，内定位斜面122与内定位台肩123之间为与滑套14下端的凸环141相适配的内支承面125；由于解卡接头21的外径小于固定卡套12下端的四个弹性卡头127的内圆直径，解卡接头21的外径大于滑套14的内圆直径，所以，在小柱塞20带动解卡接头21上行后，解卡接头21便向上推动滑套14上行，压缩弹簧13，使滑套14下端的凸环141从四个弹性卡头127的内支承面125中滑出，当滑套14上行到变径接头11，并推动支承芯轴6上行时，四个弹性卡头127受到支承接头22的挤压而向内回缩，弹性卡头127外壁的外定位斜面124与支承接头22下端的固定台肩222脱离，这样就可以把支承芯轴6和固定卡套12从支承接头22腔内向上提出。

所述的密封环8的圆周沿上设有环形承压槽81，以利于支承接头22内壁与支承芯轴6外壁之间的密封，密封环8的内径与支承芯轴6中部的外径相适配。

该一种硬密封杆式抽油泵专用管泵连接密封固定装置，包括下接头5、支承芯轴6、支承环7、密封环8、固定螺帽10、变径接头11、固定卡套12、弹簧13、滑套14、小柱塞20、解卡接头21、支承接头22和油管接箍23；所述的下接头5的下端与支承芯轴6的上端连接固定，油管接箍23的下端连接固定设有支承接头22，支承芯轴6的下部插入支承接头22腔内，小柱塞20的下端穿过支承芯轴6的内腔后与解卡接头21连接固定，小柱塞20的内腔与解卡接头21的中心通孔相连通，支承芯轴6的下端通过变径接头11与固定卡套12的上端连接固定，固定卡套12的腔内设有弹簧13和滑套14，滑套14套设在小柱塞20上，弹簧13的上端顶在变径接头11的下端面上，弹簧13的下端顶在滑套14下端的凸环141上，支承芯轴6的中部套设有支承环7、密封环8和固定螺帽10，支承环7与支承接头22之间间隙配合；固定卡套12下端的弹性卡头127与支承接头22的下端相适配；所述的支承接头22的上端口沿处设有定位锥面221，支承芯轴6的上部外壁上设有与定位锥面221相适配的密封锥面61；所述的解卡接头21的外径小于固定卡套12下端的四个弹性卡头127的内圆直径，解卡接头21的外径大于滑套14的内圆直径。

所述的支承环7设有三个，密封环8设有两个，上端的支承环7和中部的支承环7之间设有一个密封环8，中部的支承环7和下部的支承环7之间设有一个密封环8和支承套9。

作为一种改进，所述的支承环7设有两个，两个支承环7之间设有密封环8。

所述的固定卡套12，由固定卡套本体120和弹性卡头127构成，固定卡套本体120的下端部固定设有四个弹性卡头127，相邻的弹性卡头127之间为开口槽121，弹性卡头127的外壁上部设有与支承接头22下端的固定台肩222相适配的外定位斜面124；所述的弹性卡头127的外壁下部设有外导向斜面126；所述的弹性卡头127的内壁上部设有内定位斜面122，弹性卡头127的内壁下部设有向内凸起的内定位台肩123，内定位斜面122与内定位台肩123之间为与滑套14下端的凸环141相适配的内支承面125。

所述的密封环8的圆周沿上设有环形承压槽81，密封环8的内径与支承芯轴6中部的外径相适配。

本实用新型的工作过程如下：

下井及座封操作：支承接头22通过油管接箍23连接固定在油管24的合适位置，然后随油管24下入到油井泵挂位置。将各个部件装配好后，把抽油杆短节15与抽油杆固定连接，将抽油泵吊起下入油井的油管24中，此时，靠抽油泵自重作用，解卡接头21自然向上推动滑套14，压缩弹簧13，使滑套14运行至变径接头11的位置，固定卡套12的四个弹性卡头127处于自由伸展状态。当杆式泵下到支承接头22的位置时，固定卡套12的四个弹性卡头127被支承接头22挤压后进入支承接头22腔内，并继续下行，支承环7、密封环8依次被压入支承接头22腔内；当支承芯轴6的密封锥面61座封在支承接头22的定位锥面221上后，大泵筒2和小泵筒4不会继续下行，此时，固定卡套12的四个弹性卡头127伸出支承接头22的下端，弹性卡头127的外定位斜面124恰好卡在支承接头22下端的固定台肩222处；大柱塞17和小柱塞20则会继续下行，滑套14不再受解卡接头21的压制，在弹簧13的作用下，滑套14会下行，当滑套14下端的凸环141嵌入四个弹性卡头127的内支承面125的位置时，就使四个弹性卡头127锁死而无法回缩，从而实现对泵体的固定。

抽油过程：大柱塞17和小柱塞20上行时，工作腔25增大，上出油阀16、下出油阀18关闭，进油阀19打开，井液经解卡接头21中心通孔、小柱塞20内腔、进油阀19的进口，再从进油阀19的侧壁出口进入工作腔25；下行程时，工作腔25减小，进油阀19关闭，上出油阀16、下出油阀18打开，工作腔25内的液体经过进油阀19的侧壁出口和上端出口、下出油阀18、大柱塞17内腔、上出油阀16的出口排入油管24腔内；在大柱塞17和小柱塞20下行时，由于油管24内液柱压力作用在进油阀19上，产生向下作用力，该力会推动大柱塞17和小柱塞20克服油流阻力加速下行，大大提高了泵效。

提泵或解卡操作：上提抽油杆，解卡接头21推动滑套14上行，压缩弹簧13，使滑套14下端的凸环141从四个弹性卡头127的内支承面125中滑出，滑套14滑至变径接头11处时，继续上行，推动支承芯轴6上行，四个弹性卡头127受到支承接头22的挤压而向内回缩，弹性卡头127外壁的外定位斜面124与支承接头22下端的固定台肩222脱离，实现解卡。

注入操作：上提抽油杆解卡后，油管24通过支承接头22与油井套管内腔相连通，可进行注汽降粘等操作，提高采收率。

Claims (10)

1.一种硬密封杆式抽油泵，包括上接头（1）、大泵筒（2）、抽油杆短节（15）、上出油阀（16）、大柱塞（17）、下出油阀（18）和进油阀（19）；所述的大泵筒（2）的上端固定设有上接头（1）；所述的大泵筒（2）的腔内设有抽油杆短节（15）、上出油阀（16）、大柱塞（17）、下出油阀（18）和进油阀（19），大泵筒（2）和大柱塞（17）之间间隙配合，大柱塞（17）上端连接固定设有上出油阀（16），上出油阀（16）的上端通过抽油杆短节（15）与抽油杆连接固定，大柱塞（17）下端连接固定设有下出油阀（18），下出油阀（18）的下端连接固定设有进油阀（19），上出油阀（16）的出口与大柱塞（17）上方的大泵筒（2）内腔相连通，上出油阀（16）的进口与大柱塞（17）的内腔相连通，下出油阀（18）的出口与大柱塞（17）的内腔相连通，下出油阀（18）的进口与进油阀（19）的上端出口相连通，进油阀（19）的侧壁出口与大柱塞（17）下方的大泵筒（2）内腔相连通；其特征在于：所述的大泵筒（2）的下端通过中间接头（3）连接固定设有小泵筒（4）；所述的小泵筒（4）的下端固定设有管泵连接密封固定装置；所述的管泵连接密封固定装置的小柱塞（20）的上部设在小泵筒（4）腔内，小柱塞（20）与小泵筒（4）间隙配合，小柱塞（20）的上端与进油阀（19）的下端连接固定，进油阀（19）的进口与小柱塞（20）的内腔相连通，管泵连接密封固定装置的下接头（5）上端与小泵筒（4）的下端连接固定，管泵连接密封固定装置的油管接箍（23）上端与油管（24）的下端连接固定；

所述的管泵连接密封固定装置，包括下接头（5）、支承芯轴（6）、支承环（7）、密封环（8）、固定螺帽（10）、变径接头（11）、固定卡套（12）、弹簧（13）、滑套（14）、小柱塞（20）、解卡接头（21）、支承接头（22）和油管接箍（23）；所述的下接头（5）的下端与支承芯轴（6）的上端连接固定，油管接箍（23）的下端连接固定设有支承接头（22），支承芯轴（6）的下部插入支承接头（22）腔内，小柱塞（20）的下端穿过支承芯轴（6）的内腔后与解卡接头（21）连接固定，小柱塞（20）的内腔与解卡接头（21）的中心通孔相连通，支承芯轴（6）的下端通过变径接头（11）与固定卡套（12）的上端连接固定，固定卡套（12）的腔内设有弹簧（13）和滑套（14），滑套（14）套设在小柱塞（20）上，弹簧（13）的上端顶在变径接头（11）的下端面上，弹簧（13）的下端顶在滑套（14）下端的凸环（141）上，支承芯轴（6）的中部套设有支承环（7）、密封环（8）和固定螺帽（10），支承环（7）与支承接头（22）之间间隙配合；固定卡套（12）下端的弹性卡头（127）与支承接头（22）的下端相适配；所述的支承接头（22）的上端口沿处设有定位锥面（221），支承芯轴（6）的上部外壁上设有与定位锥面（221）相适配的密封锥面（61）；所述的解卡接头（21）的外径小于固定卡套（12）下端的四个弹性卡头（127）的内圆直径，解卡接头（21）的外径大于滑套（14）的内圆直径。

2.根据权利要求1所述的一种硬密封杆式抽油泵，其特征在于：所述的支承环（7）设有三个，密封环（8）设有两个，上端的支承环（7）和中部的支承环（7）之间设有一个密封环（8），中部的支承环（7）和下部的支承环（7）之间设有一个密封环（8）和支承套（9）。

3.根据权利要求1所述的一种硬密封杆式抽油泵，其特征在于：所述的支承环（7）设有两个，两个支承环（7）之间设有密封环（8）。

4.根据权利要求1所述的一种硬密封杆式抽油泵，其特征在于：所述的固定卡套（12），由固定卡套本体（120）和弹性卡头（127）构成，固定卡套本体（120）的下端部固定设有四个弹性卡头（127），相邻的弹性卡头（127）之间为开口槽（121），弹性卡头（127）的外壁上部设有与支承接头（22）下端的固定台肩（222）相适配的外定位斜面（124）；所述的弹性卡头（127）的外壁下部设有外导向斜面（126）；所述的弹性卡头（127）的内壁上部设有内定位斜面（122），弹性卡头（127）的内壁下部设有向内凸起的内定位台肩（123），内定位斜面（122）与内定位台肩（123）之间为与滑套（14）下端的凸环（141）相适配的内支承面（125）。

5.根据权利要求1所述的一种硬密封杆式抽油泵，其特征在于：所述的密封环（8）的圆周沿上设有环形承压槽（81），密封环（8）的内径与支承芯轴（6）中部的外径相适配。

6.一种硬密封杆式抽油泵专用管泵连接密封固定装置，其特征在于：包括下接头（5）、支承芯轴（6）、支承环（7）、密封环（8）、固定螺帽（10）、变径接头（11）、固定卡套（12）、弹簧（13）、滑套（14）、小柱塞（20）、解卡接头（21）、支承接头（22）和油管接箍（23）；所述的下接头（5）的下端与支承芯轴（6）的上端连接固定，油管接箍（23）的下端连接固定设有支承接头（22），支承芯轴（6）的下部插入支承接头（22）腔内，小柱塞（20）的下端穿过支承芯轴（6）的内腔后与解卡接头（21）连接固定，小柱塞（20）的内腔与解卡接头（21）的中心通孔相连通，支承芯轴（6）的下端通过变径接头（11）与固定卡套（12）的上端连接固定，固定卡套（12）的腔内设有弹簧（13）和滑套（14），滑套（14）套设在小柱塞（20）上，弹簧（13）的上端顶在变径接头（11）的下端面上，弹簧（13）的下端顶在滑套（14）下端的凸环（141）上，支承芯轴（6）的中部套设有支承环（7）、密封环（8）和固定螺帽（10），支承环（7）与支承接头（22）之间间隙配合；固定卡套（12）下端的弹性卡头（127）与支承接头（22）的下端相适配；所述的支承接头（22）的上端口沿处设有定位锥面（221），支承芯轴（6）的上部外壁上设有与定位锥面（221）相适配的密封锥面（61）；所述的解卡接头（21）的外径小于固定卡套（12）下端的四个弹性卡头（127）的内圆直径，解卡接头（21）的外径大于滑套（14）的内圆直径。

7.根据权利要求6所述的一种硬密封杆式抽油泵专用管泵连接密封固定装置，其特征在于：所述的支承环（7）设有三个，密封环（8）设有两个，上端的支承环（7）和中部的支承环（7）之间设有一个密封环（8），中部的支承环（7）和下部的支承环（7）之间设有一个密封环（8）和支承套（9）。

8.根据权利要求6所述的一种硬密封杆式抽油泵专用管泵连接密封固定装置，其特征在于：所述的支承环（7）设有两个，两个支承环（7）之间设有密封环（8）。

9.根据权利要求6所述的一种硬密封杆式抽油泵专用管泵连接密封固定装置，其特征在于：所述的固定卡套（12），由固定卡套本体（120）和弹性卡头（127）构成，固定卡套本体（120）的下端部固定设有四个弹性卡头（127），相邻的弹性卡头（127）之间为开口槽（121），弹性卡头（127）的外壁上部设有与支承接头（22）下端的固定台肩（222）相适配的外定位斜面（124）；所述的弹性卡头（127）的外壁下部设有外导向斜面（126）；所述的弹性卡头（127）的内壁上部设有内定位斜面（122），弹性卡头（127）的内壁下部设有向内凸起的内定位台肩（123），内定位斜面（122）与内定位台肩（123）之间为与滑套（14）下端的凸环（141）相适配的内支承面（125）。

10.根据权利要求6所述的一种硬密封杆式抽油泵专用管泵连接密封固定装置，其特征在于：所述的密封环（8）的圆周沿上设有环形承压槽（81），密封环（8）的内径与支承芯轴（6）中部的外径相适配。

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