CN210087079U - 一种具有防冲击功能的铰链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防冲击功能的铰链,包括铰链本体,所述铰链本体包括可动支撑件和固定支撑件,固定支撑件的一侧开设有安装孔,安装孔内设有连接杆,连接杆上滑动套设有第一矩形块,第一矩形块与安装孔固定连接,所述连接杆上活动套设有第二矩形块,第二矩形块与安装孔的底部内壁滑动安装,第一矩形块与第二矩形块之间固定连接有螺旋弹簧,螺旋弹簧活动套设在连接杆上。本实用新型设计合理,操作方便,便于根据实际需要对螺旋弹簧的松紧度进行调节,防止铰链本体在使用过程中螺旋弹簧过紧出现用户开门费力的情况,或者螺旋弹簧过松出现门关不紧的情况,满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰链技术领域,尤其涉及一种具有防冲击功能的铰链。
背景技术
铰链是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置,铰链由可移动的组件构成,或者由可折叠的材料构成,现有的一种具有防冲击功能的铰链主要由耦接到隔室框架的固定支撑件、耦接到门的可动支撑件、运动导向杆和螺旋弹簧组成,将铰链安装成以便它的旋转轴线是水平的,这些工具用于将相对于固定支撑件的预定义的运动规律施加到可动支撑件,铰链中的螺旋弹簧,弹簧在门的打开步骤过程中阻碍门通过重力下落,而在关闭步骤过程中螺旋弹簧帮助用户对抗门的重量,因为螺旋弹簧在门打开的过程中压缩,所以螺旋弹簧在其关闭的过程中将伸展以便返回到它的起始配置,施以协助用于关闭门本身的力到门上,在螺旋弹簧的作用下达到了防冲击的效果;但是现有的一种具有防冲击功能的铰链中的螺旋弹簧的松紧度不便于根据实际需要进行调节,若螺旋弹簧的松紧度较紧,在用户开门的过程中费时费力,且容易出现用户松开门后门自动关闭的情况,若螺旋弹簧的松紧度较松,容易出现门关不紧的情况,不能满足使用需求,因此我们提出了一种具有防冲击功能的铰链用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有防冲击功能的铰链。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有防冲击功能的铰链,包括铰链本体,所述铰链本体包括可动支撑件和固定支撑件,固定支撑件的一侧开设有安装孔,安装孔内设有连接杆,连接杆上滑动套设有第一矩形块,第一矩形块与安装孔固定连接,所述连接杆上活动套设有第二矩形块,第二矩形块与安装孔的底部内壁滑动安装,第一矩形块与第二矩形块之间固定连接有螺旋弹簧,螺旋弹簧活动套设在连接杆上,所述第二矩形块的顶部固定安装有连接块,所述安装孔的顶部内壁上开设有第一槽,第一槽的两侧内壁上固定安装有同一个定位杆,连接块的一侧开设有第一通孔,定位杆位于第一通孔内,第一通孔的顶部内壁上开设有矩形槽,矩形槽的顶部内壁上固定安装有两个竖杆,矩形槽内设有卡柱,卡柱的一侧开设有第二通孔,两个竖杆的底端均延伸至第二通孔内并固定安装有同一个横杆,横杆的底部与第二通孔的底部内壁之间固定连接有多个第一弹簧,所述定位杆的顶部开设有多个卡槽,卡柱的底端延伸至多个卡槽中的一个卡槽内并嵌套有第一滚珠,所述卡柱的顶部固定安装有移动杆,所述第一槽的顶部内壁上开设有第三通孔,移动杆的顶端贯穿第三通孔延伸至固定支撑件的上方并固定安装有拉头。
优选的,所述矩形槽的顶部内壁上开设有第一方孔,第一方孔的侧壁与移动杆的外侧活动接触。
优选的,所述第三通孔的侧壁与移动杆的外侧不接触。
优选的,所述安装孔的底部内壁上开设有滑槽,第二矩形块的底部固定安装有滑块,滑块与滑槽滑动连接。
优选的,所述第二矩形块的一侧开设有第一圆孔,第一圆孔的四侧内壁上均嵌套有第二滚珠,第二滚珠与连接杆的外侧滚动接触。
优选的,所述第二通孔的顶部内壁上开设有两个第二方孔,第二方孔的侧壁与对应的竖杆的外侧活动接触。
优选的,所述连接杆远离可动支撑件的一端延伸至第一矩形块远离可动支撑件的一侧,并固定安装有圆形限位板。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过固定支撑件、移动杆、第一矩形块、第一滚珠、螺旋弹簧、第二矩形块、连接块、第一槽、定位杆、第一通孔、矩形槽、第二通孔、竖杆、横杆、第一弹簧、第三通孔、卡柱与卡槽相配合,向上拉动拉头,拉头通过移动杆带动卡柱向上位置移动,卡柱向上移动的同时对第一弹簧进行压缩并带动第一滚珠与其相卡装的卡槽分离,紧接着向靠近第一矩形块的方向推动拉头,拉头带动移动杆位置移动,移动杆通过卡柱带动第一滚珠在定位杆的顶部滚动,移动杆还通过连接块带动第二矩形块对螺旋弹簧进行压缩,调节好合适的位置时停止推动拉头并松开拉头,由于第一滚珠在定位杆的顶部滚动,稍微推动拉头,使得第一滚珠与多个卡槽中的一个卡槽相对齐,即在对齐时则此时处于压缩状态第一弹簧复位并自动带动卡柱向下卡入对齐的一个卡槽内,进而完成了螺旋弹簧的松紧度的调节,在卡柱和卡槽的作用下,通过连接块对第二矩形块进行限制,进而完成了螺旋弹簧的松紧度的调节。
本实用新型设计合理,操作方便,便于根据实际需要对螺旋弹簧的松紧度进行调节,防止铰链本体在使用过程中螺旋弹簧过紧出现用户开门费力的情况,或者螺旋弹簧过松出现门关不紧的情况,满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有防冲击功能的铰链的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种具有防冲击功能的铰链的图1中A部分的剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种具有防冲击功能的铰链的图2中B部分的剖视结构示意图。
图中:1固定支撑件、2移动杆、3第一矩形块、4第一滚珠、5螺旋弹簧、6第二矩形块、7连接块、8第一槽、9定位杆、10第一通孔、11矩形槽、12第二通孔、13竖杆、14横杆、15第一弹簧、16第三通孔、17卡柱、18卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种具有防冲击功能的铰链,包括铰链本体,铰链本体包括可动支撑件和固定支撑件1,固定支撑件1的一侧开设有安装孔,安装孔内设有连接杆,连接杆上滑动套设有第一矩形块3,第一矩形块3与安装孔固定连接,连接杆上活动套设有第二矩形块6,第二矩形块6与安装孔的底部内壁滑动安装,第一矩形块3与第二矩形块6之间固定连接有螺旋弹簧5,螺旋弹簧5活动套设在连接杆上,第二矩形块6的顶部固定安装有连接块7,安装孔的顶部内壁上开设有第一槽8,第一槽8的两侧内壁上固定安装有同一个定位杆9,连接块7的一侧开设有第一通孔10,定位杆9位于第一通孔10内,第一通孔10的顶部内壁上开设有矩形槽11,矩形槽11的顶部内壁上固定安装有两个竖杆13,矩形槽11内设有卡柱17,卡柱17的一侧开设有第二通孔12,两个竖杆13的底端均延伸至第二通孔12内并固定安装有同一个横杆14,横杆14的底部与第二通孔12的底部内壁之间固定连接有多个第一弹簧15,定位杆9的顶部开设有多个卡槽18,卡柱17的底端延伸至多个卡槽18中的一个卡槽18内并嵌套有第一滚珠4,卡柱17的顶部固定安装有移动杆2,第一槽8的顶部内壁上开设有第三通孔16,移动杆2的顶端贯穿第三通孔16延伸至固定支撑件1的上方并固定安装有拉头,通过固定支撑件1、移动杆2、第一矩形块3、第一滚珠4、螺旋弹簧5、第二矩形块6、连接块7、第一槽8、定位杆9、第一通孔10、矩形槽11、第二通孔12、竖杆13、横杆14、第一弹簧15、第三通孔16、卡柱17与卡槽18相配合,向上拉动拉头,拉头通过移动杆2带动卡柱17向上位置移动,卡柱17向上移动的同时对第一弹簧15进行压缩并带动第一滚珠4与其相卡装的卡槽18分离,紧接着向靠近第一矩形块3的方向推动拉头,拉头通过移动杆2位置移动,移动杆2通过卡柱17带动第一滚珠4在定位杆9的顶部滚动,移动杆2还通过连接块7带动第二矩形块6对螺旋弹簧5进行压缩,调节好合适的位置时停止推动拉头并松开拉头,由于第一滚珠4在定位杆9的顶部滚动,稍微推动拉头,使得第一滚珠4与多个卡槽18中的一个卡槽18相对齐,即在对齐时则此时处于压缩状态第一弹簧15复位并自动带动卡柱17向下卡入对齐的一个卡槽18内,进而完成了螺旋弹簧5的松紧度的调节,在卡柱17和卡槽18的作用下,通过连接块7对第二矩形块6进行限制,进而完成了螺旋弹簧5的松紧度的调节,本实用新型设计合理,操作方便,便于根据实际需要对螺旋弹簧5的松紧度进行调节,防止铰链本体在使用过程中螺旋弹簧5过紧出现用户开门费力的情况,或者螺旋弹簧5过松出现门关不紧的情况,满足使用需求。
本实用新型中,矩形槽11的顶部内壁上开设有第一方孔,第一方孔的侧壁与移动杆2的外侧活动接触,第三通孔16的侧壁与移动杆2的外侧不接触,安装孔的底部内壁上开设有滑槽,第二矩形块6的底部固定安装有滑块,滑块与滑槽滑动连接,第二矩形块6的一侧开设有第一圆孔,第一圆孔的四侧内壁上均嵌套有第二滚珠,第二滚珠与连接杆的外侧滚动接触,第二通孔12的顶部内壁上开设有两个第二方孔,第二方孔的侧壁与对应的竖杆13的外侧活动接触,连接杆远离可动支撑件的一端延伸至第一矩形块3远离可动支撑件的一侧,并固定安装有圆形限位板,通过固定支撑件1、移动杆2、第一矩形块3、第一滚珠4、螺旋弹簧5、第二矩形块6、连接块7、第一槽8、定位杆9、第一通孔10、矩形槽11、第二通孔12、竖杆13、横杆14、第一弹簧15、第三通孔16、卡柱17与卡槽18相配合,向上拉动拉头,拉头通过移动杆2带动卡柱17向上位置移动,卡柱17向上移动的同时对第一弹簧15进行压缩并带动第一滚珠4与其相卡装的卡槽18分离,紧接着向靠近第一矩形块3的方向推动拉头,拉头通过移动杆2位置移动,移动杆2通过卡柱17带动第一滚珠4在定位杆9的顶部滚动,移动杆2还通过连接块7带动第二矩形块6对螺旋弹簧5进行压缩,调节好合适的位置时停止推动拉头并松开拉头,由于第一滚珠4在定位杆9的顶部滚动,稍微推动拉头,使得第一滚珠4与多个卡槽18中的一个卡槽18相对齐,即在对齐时则此时处于压缩状态第一弹簧15复位并自动带动卡柱17向下卡入对齐的一个卡槽18内,进而完成了螺旋弹簧5的松紧度的调节,在卡柱17和卡槽18的作用下,通过连接块7对第二矩形块6进行限制,进而完成了螺旋弹簧5的松紧度的调节,本实用新型设计合理,操作方便,便于根据实际需要对螺旋弹簧5的松紧度进行调节,防止铰链本体在使用过程中螺旋弹簧5过紧出现用户开门费力的情况,或者螺旋弹簧5过松出现门关不紧的情况,满足使用需求。
工作原理:使用时,当需要根据实际需要对螺旋弹簧5的松紧度进行调节时,向上拉动拉头,拉头带动移动杆2向上位置移动,移动杆2带动卡柱17在矩形槽11内向上位置移动,卡柱17向上移动的同时在两个竖杆13上滑动,由于横杆14位置固定,卡柱17向上移动的同时对第一弹簧15进行压缩,卡柱17带动第一滚珠4向上位置移动并与其相卡装的卡槽18分离,紧接着向靠近第一矩形块3的方向推动拉头,拉头带动移动杆2位置移动,移动杆2带动卡柱17位置移动,卡柱17带动第一滚珠4在定位杆9的顶部滚动,同时移动杆2带动连接块7位置移动,连接块7带动第二矩形块6位置移动,第二矩形块6位置移动的同时对螺旋弹簧5进行压缩,同时第二矩形块6带动滑块在滑槽内滑动,调节好合适的位置时停止推动拉头并松开拉头,由于第一滚珠4在定位杆9的顶部滚动,稍微推动拉头,使得第一滚珠4与多个卡槽18中的一个卡槽18相对齐,即在对齐时则此时处于压缩状态第一弹簧15复位,第一弹簧15的弹力自动带动卡柱17向下位置移动,卡柱17带动第一滚珠4卡入对齐的一个卡槽18内,在卡柱17和卡槽18的作用下对连接块7进行了限制,连接块7对第二矩形块6进行限制,进而完成了螺旋弹簧5的松紧度的调节,防止铰链本体在使用过程中螺旋弹簧5过紧出现用户开门费力的情况,或者螺旋弹簧5过松出现门关不紧的情况,满足使用需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有防冲击功能的铰链,包括铰链本体,所述铰链本体包括可动支撑件和固定支撑件(1),固定支撑件(1)的一侧开设有安装孔,安装孔内设有连接杆,连接杆上滑动套设有第一矩形块(3),第一矩形块(3)与安装孔固定连接,其特征在于,所述连接杆上活动套设有第二矩形块(6),第二矩形块(6)与安装孔的底部内壁滑动安装,第一矩形块(3)与第二矩形块(6)之间固定连接有螺旋弹簧(5),螺旋弹簧(5)活动套设在连接杆上,所述第二矩形块(6)的顶部固定安装有连接块(7),所述安装孔的顶部内壁上开设有第一槽(8),第一槽(8)的两侧内壁上固定安装有同一个定位杆(9),连接块(7)的一侧开设有第一通孔(10),定位杆(9)位于第一通孔(10)内,第一通孔(10)的顶部内壁上开设有矩形槽(11),矩形槽(11)的顶部内壁上固定安装有两个竖杆(13),矩形槽(11)内设有卡柱(17),卡柱(17)的一侧开设有第二通孔(12),两个竖杆(13)的底端均延伸至第二通孔(12)内并固定安装有同一个横杆(14),横杆(14)的底部与第二通孔(12)的底部内壁之间固定连接有多个第一弹簧(15),所述定位杆(9)的顶部开设有多个卡槽(18),卡柱(17)的底端延伸至多个卡槽(18)中的一个卡槽(18)内并嵌套有第一滚珠(4),所述卡柱(17)的顶部固定安装有移动杆(2),所述第一槽(8)的顶部内壁上开设有第三通孔(16),移动杆(2)的顶端贯穿第三通孔(16)延伸至固定支撑件(1)的上方并固定安装有拉头。
2.根据权利要求1所述的一种具有防冲击功能的铰链,其特征在于,所述矩形槽(11)的顶部内壁上开设有第一方孔,第一方孔的侧壁与移动杆(2)的外侧活动接触。
3.根据权利要求1所述的一种具有防冲击功能的铰链,其特征在于,所述第三通孔(16)的侧壁与移动杆(2)的外侧不接触。
4.根据权利要求1所述的一种具有防冲击功能的铰链,其特征在于,所述安装孔的底部内壁上开设有滑槽,第二矩形块(6)的底部固定安装有滑块,滑块与滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有防冲击功能的铰链,其特征在于,所述第二矩形块(6)的一侧开设有第一圆孔,第一圆孔的四侧内壁上均嵌套有第二滚珠,第二滚珠与连接杆的外侧滚动接触。
6.根据权利要求1所述的一种具有防冲击功能的铰链,其特征在于,所述第二通孔(12)的顶部内壁上开设有两个第二方孔,第二方孔的侧壁与对应的竖杆(13)的外侧活动接触。
7.根据权利要求1所述的一种具有防冲击功能的铰链,其特征在于,所述连接杆远离可动支撑件的一端延伸至第一矩形块(3)远离可动支撑件的一侧,并固定安装有圆形限位板。
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