CN210086710U

CN210086710U - 一种电磁屏蔽高压装饰板

Info

Publication number: CN210086710U
Application number: CN201920544291.9U
Authority: CN
Inventors: 任太平; 徐明华; 刘伟举; 李康; 富宇宁; 陈佳音
Original assignee: HENAN YONGWEI SECURITY CO Ltd
Current assignee: HENAN YONGWEI SECURITY CO Ltd
Priority date: 2019-04-22
Filing date: 2019-04-22
Publication date: 2020-02-18
Anticipated expiration: 2029-04-22

Abstract

本实用新型公开了一种电磁屏蔽高压装饰板，包括基板层，在基板层上表面由内向外依次设置的电磁屏蔽层、装饰层和耐磨抗菌保护层，及基板层下表面由内向外依次设置的电磁屏蔽层、装饰层和耐磨抗菌保护层；电磁屏蔽层包括电磁屏蔽涂布层和设置在基板层与电磁屏蔽涂布层之间的金属铝发泡屏蔽层。本申请采用金属发泡屏蔽层与涂布有Fe₃O₄粉的电磁屏蔽涂布层与其他层部件相结合，不仅反射电磁波还可以高效吸收电磁波，改变了传统屏蔽材料强反射、低衰减的现象，减少了电磁波辐射、更有效避免了电磁波的二次干扰；将电磁屏蔽层与装饰层等进行较好的结合，完全避免了现有技术中在安装屏蔽材料之后再次进行装饰装修的复杂的操作过程，具有很好的应用前景。

Description

一种电磁屏蔽高压装饰板

技术领域

本发明属于电磁屏蔽材料技术领域。具体涉及一种电磁屏蔽高压装饰板。

背景技术

随着现代高新技术的快速发展，电磁波引起的电磁干扰(EMI)与电磁兼容(EMC)问题日益严重，在继噪音污染、空气污染、水污染之后，电磁波污染已成为人类健康的第四大公害。因此，探索高效的防电磁污染逐渐成为需要解决的关键问题之一。

在防电磁污染中，电磁屏蔽材料是最为常见的一种防电磁污染手段。探索高效的电磁屏蔽材料，防止电磁波辐射污染以保护环境和人体健康，防止电磁波辐射以保障信息安全，已成为当前国际上需要解决的问题之一，世界各国也先后通过立法及制定标准来规范各类电子产品的电磁辐射剂量。

电磁屏蔽，即为利用屏蔽体的反射、衰减等使得电磁辐射场源所产生的电磁能流不进入被屏蔽的区域。按电磁屏蔽机制，电磁屏蔽材料分为三种：反射损耗为主，吸收损耗为主，反射损耗和吸收损耗相结合；按屏蔽材料的组成则可以分为铁磁类、良导体类和复合类；按屏蔽材料制备与存在形态可分为涂敷型和结构复合型。目前，常用的电磁屏蔽材料主要有(1)高分子导电涂料；(2)表面敷层型屏蔽材料；(3)纤维类复合材料；(4)发泡金属类。在进行屏蔽过程中，影响屏蔽体屏蔽效能的通常有两个因素：一是整个屏蔽体表面必须是导电连续的，另一个是不能有直接穿透屏蔽体的导体。传统的电磁屏蔽材料着重强调衰减，屏蔽效果与屏蔽层的厚度，电磁波的频率、屏蔽层的导电率及导磁率有关，需要厚度较大的屏蔽层才能发挥较好的屏蔽作用，且在材料表面涂覆或喷涂涂料或敷层时易造成环境污染，而新型的材料则大多采用复合技术，突出低成本、无污染、质量轻、频带宽和性能好的特点，能适应不同场合和环境的应用需求，因此研制和开发新一代的电磁屏蔽材料，探索宽频范围内电磁参数频散效应不敏感的新型损耗型介质，必将成为今后的重点。研究既能屏蔽又能承载的结构型电磁屏蔽材料，以及能自动对外界作出最佳响应功能的智能型屏蔽材料，也是当代电磁屏蔽材料的主要发展方向之一。

发明内容

本实用新型针对的技术问题是：现有技术中为了达到电磁屏蔽的效果，通常在有需要电磁屏蔽的场所建成建筑物后，在其内外墙壁、地面加装具有电磁屏蔽材料，如金属板、金属网、电磁屏蔽橡胶、纤维层等，然后进行二次装修，大大增加了施工难度及成本。而且金属网、金属板及电磁屏蔽橡胶等在对电磁波进行屏蔽过程中很容易引起电磁波的二次干扰，对屏蔽区域及其周围环境造成更大的电磁污染。

针对上述问题，本实用新型提供了一种电磁屏蔽高压装饰板。该电磁屏蔽装饰板不仅能够高效的反射电磁波还能够高效吸收电磁波，有效改变了传统屏蔽材料的强反射、低衰减的现象，也有效避免了电磁波的二次干扰，且本实用新型的电磁屏蔽高压装饰板(挂墙板为4～8mm，地板为8mm左右)，具有良好的抗拉强度和静曲强度及耐磨、耐污染等表面性能，表面花色多样，装饰性能强。在达到电磁屏蔽效果的同时还具有很好的装饰效果。

本实用新型是通过以下技术方案实现的

一种电磁屏蔽高压装饰板，该装饰板包括：

基板；

分别设置在基板(1)上下两表面，与基板相邻的电磁屏蔽层(2)，用于有效的反射及吸收电磁波；

分别设置在电磁屏蔽层(2)外表面，与电磁屏蔽层相邻的装饰层(3)；

分别设置在装饰层(3)外表面，与装饰层相邻的耐磨抗菌保护层(4)；

所述的电磁屏蔽层(2)包括电磁屏蔽涂布层(21)以及设置在基板层和电磁屏蔽涂布层之间的金属发泡屏蔽层(22)。

所述的电磁屏蔽高压装饰板，所述的基板层(1)由多层热固性酚醛树脂浸渍的牛皮纸热压制备而成，所述牛皮纸的定量为100g/m²；所述基板层的厚度为3～10mm。

所述的电磁屏蔽高压装饰板，所述的装饰层(3)为浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纸，所述热固性三聚氰胺甲醛树脂的上胶量为100％～120％(上胶量是指：装饰纸上浸渍的树脂的量占装饰纸的质量百分比为100～120％)；所述装饰层的厚度为0.10～0.15mm。

所述的电磁屏蔽高压装饰板，所述耐磨抗菌保护层(4)为浸渍了添加有抗菌剂的三聚氰胺甲醛树脂的表层纸；所述耐磨抗菌保护层的厚度为0.03～0.05mm；

所述树脂的上胶量为180～230％(所述的上胶量是指表层纸上浸渍的三聚氰胺甲醛树脂的量占表层纸的质量百分比为180～230％)，所述树脂中抗菌剂的添加量为树脂质量的0.3％。优选的，所述的抗菌剂为双链季铵盐类抗菌剂；更优选的，所述的双链季铵盐类抗菌剂为双十烷基二甲基氯化铵。

所述的电磁屏蔽高压装饰板，所述的表层纸为添加了Al₂O₃耐磨颗粒的竹浆纤维纸，所述Al₂O₃耐磨颗粒的添加量为25～35g/m²。

所述的电磁屏蔽高压装饰板，所述Al₂O₃耐磨颗粒的粒径为5～10um。

所述的电磁屏蔽高压装饰板，其特征在于，所述的电磁屏蔽涂布层(21)包括浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层(211)及Fe₃O₄层(212)，所述的Fe₃O₄层(212)设置在热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层(211)与装饰层(3)之间。该处即为在浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层(211)的一个表面上涂布了一层Fe₃O₄层(212)，该Fe₃O₄层(212)位于浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层(211)与装饰层(3)之间；在涂布时，Fe₃O₄的涂布量为30～35g/m²。其中浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层由多层浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸叠加而得到，单层牛皮纸浸渍热固性醇溶性酚醛树脂时的上胶量为60％～70％(上胶量是指：牛皮纸上浸渍的树脂的量占纯牛皮纸的质量百分比为60％～70％)。

所述的电磁屏蔽高压装饰板，电磁屏蔽涂布层(21)的厚度为0.12～0.15mm，所述Fe₃O₄层(212)的厚度为0.05mm。优选的，所述Fe₃O₄的粒径为3～5um。

所述的电磁屏蔽高压装饰板，所述的金属发泡屏蔽层(22)为容重为600～800Kg/m³的金属铝发泡屏蔽层；所述金属铝发泡屏蔽层的厚度为0.6～0.8mm。

所述的电磁屏蔽高压装饰板，所述的电磁屏蔽高压装饰板由耐磨抗菌保护层、装饰层、电磁屏蔽层、基板层、电磁屏蔽层、装饰层、耐磨抗菌保护层经过高温高压一体成型；成型时的温度为130～150℃、成型时的压力为5.0～6.5MPa。

与现有技术相比，本实用新型具有以下积极有益效果

本实用新型采用金属发泡屏蔽层(金属铝发泡屏蔽层)与涂布有Fe₃O₄粉的电磁屏蔽涂布层与其他层部件相结合，其中的Fe₃O₄既导电又导磁，电磁波在金属铝发泡屏蔽层的空洞中发生多次的反射与吸收损耗，不仅反射电磁波还可以高效吸收电磁波，改变了传统屏蔽材料强反射、低衰减的现象，不仅减少了电磁波辐射、更有效避免了电磁波的二次干扰；

表面耐磨抗菌保护层所用竹浆纸中添加了Al₂O₃耐磨颗粒，浸渍所用热固性三聚氰胺甲醛树脂中添加了0.3％的双链季铵盐类抗菌剂，固化后透明耐磨，抗菌性能持久。装饰层为浸渍热固性树脂的单色或印刷装饰纸，具有良好的装饰性能。基板层为多层浸渍热固性树脂的牛皮纸，作为支撑材料，具有良好的抗拉强度和静曲强度，经高温高压模压成型后，各层间热固性树脂结合紧密，耐水、耐热、耐候性好；

本申请将电磁屏蔽层与装饰层等进行较好的结合，得到的电磁屏蔽高压装饰层能够直接用于多种、室内室外建筑的装饰，完全避免了现有技术中在安装屏蔽材料之后再次进行装饰装修的复杂的操作过程，明显节省了人力物力，节省了大量成本；

该装饰板由耐磨抗菌保护层、装饰层、电磁屏蔽层、基板层、电磁屏蔽装饰层、装饰层、耐磨抗菌保护层高温高压一体成型，层间设有粘结层，层间结合紧密、不会分层、起泡，具有很好的电磁屏蔽性能和装饰性能。可制成墙体挂板、地板，可用于大型会议室、保密室等场所的装饰装修，具有较好的耐磨抗菌性能和装饰性能、强度高；

对于本实用新型制备的电磁屏蔽高压装饰板各性能进行检测，结果如下：

电磁屏蔽≥85dB；

耐磨性能≥3600r；

抗拉强度≥80MPa，静曲强度≥65MPa；

添加抗菌剂，抗菌性能良好，其中测试得出：甲氧西林金色葡萄球菌抗菌活性值≥4.0；金黄色葡萄球菌抗菌活性值≥4.0；肺炎克雷伯氏菌抗菌活性值≥5.0；大肠杆菌抗菌活性值≥5.0；绿脓杆菌抗菌活性值≥2.5；

甲醛释放量≤0.080mg/m³。

附图说明

图1为本实用新型所述电磁屏蔽高压装饰层的纵向剖面图之一；

图2为本实用新型所述电磁屏蔽高压装饰层的纵向剖面图之二；

图3为本实用新型所述电磁屏蔽高压装饰层的电磁屏蔽层示意图；

图4为本实用新型所述电磁屏蔽高压装饰层的立体图；

图中符号表示：1表示基板层，2表示电磁屏蔽层，21表示电磁屏蔽涂布层，22表示金属发泡屏蔽层，3表示装饰层，4表示耐磨抗菌保护层。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式对本实用新型技术方案的实施进行更加详细的说明，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本发明提供了一种电磁屏蔽高压装饰板，所述的电磁屏蔽高压装饰板包括：

基板层(1)，

基本层两表面分别设置的电磁屏蔽层(2)，所述的电磁屏蔽层用于有效反射及吸收电磁波，且不会产生二次污染；

基板层上下两表面的电磁屏蔽层的外表面分别设置有装饰层(3)；

两个装饰层的外表面分别设置有耐磨抗菌保护层(4)。

即，本实用新型所述的电磁屏蔽高压装饰层包括有基板层(1)，所述的基板层由多层浸渍了热固性酚醛树脂的牛皮纸热压制备而成，所述基板层的厚度优选为3～10mm。

其中，牛皮纸的定量为100g/m²，单张牛皮纸浸渍树脂病热压成型后产生的厚度为0.1mm，具体牛皮纸的张数根据实际需要进行确定。

该基板层为该电磁屏蔽高压装饰板提供了支撑，使得该高压装饰板具有一定的强度，在此基础上发挥其较好的电磁屏蔽及抗菌耐磨性能。作为支撑材料，具有良好的抗拉强度和静曲强度，经高温高压模压成型后，各层间热固性树脂结合紧密，耐水、耐热、耐候性好。

该基板层的制备具体如下：

将定量之后的牛皮纸置于热固性酚醛树脂中，以27～45m/min的速率进行浸渍，浸渍完成后在130～150℃条件下进行干燥，干燥时的机速为27～45m/min；干燥完成即可得到单层的牛皮纸层。浸渍树脂后，牛皮纸的上胶量为50～60％(上胶量是指：牛皮纸上浸渍的树脂的上胶量占上胶前纯牛皮纸质量的百分比为50～60％)、干燥时的挥发分为7.5～9.5％(所述的挥发分是指浸渍牛皮纸所含水分及可挥发性小分子物质占浸渍牛皮纸质量的百分数；)。然后将多张牛皮纸层叠加得到基板层，根据实际制备过程确定牛皮纸的张数。

本实用新型所述的电磁屏蔽高压装饰层还包括有电磁屏蔽层(2)，如图3所示，所述的电磁屏蔽层包括有电磁屏蔽涂布层(21)和金属发泡屏蔽层(22)。

所述的电磁屏蔽涂布层(21)包括浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层(211)及Fe₃O₄层(212)，所述的Fe₃O₄层(212)设置在浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层(211)与装饰层(3)之间；所述电磁屏蔽涂布层的厚度为0.12～0.15mm，所述Fe₃O₄层的厚度为0.05mm。优选的，所述Fe₃O₄的粒径为3～5um。

所述电磁屏蔽涂布层(21)的制备过程如下：

将定量(所使用的牛皮纸一般定量为100g/m²)之后的牛皮纸置于热固性醇溶性酚醛树脂中，以27～45m/min的速率进行浸渍，浸渍完成后在130～150℃条件下进行干燥，干燥时的机速为27～45m/min；干燥完成后即可得到单层的牛皮纸层。所得牛皮纸的上胶量为60％～70％(上胶量是指：牛皮纸上浸渍的树脂的上胶量占上胶前纯牛皮纸质量的百分比为60％～70％)、干燥时的挥发分为7.5～9.5％(所述的挥发分是指浸渍牛皮纸所含水分及可挥发性小分子物质占浸渍牛皮纸质量的百分数)；根据实际需要将多张牛皮纸叠加得到浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层，然后在该浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层的一个表面涂覆Fe₃O₄层，Fe₃O₄颗粒的粒径为3～5um，Fe₃O₄的涂布量优选为30～35g/m²，涂覆的Fe₃O₄层的厚度优选为0.05mm。Fe₃O₄的涂布完成后，即得到电磁屏蔽涂布层(21)。

所述的金属发泡屏蔽层(22)为容重为600～800Kg/m³的金属铝发泡屏蔽层，金属铝发泡屏蔽层的厚度优选为0.6～0.8mm；所述的金属铝发泡屏蔽层由金属铝发泡而成；本申请所述的发泡铝可以为本领域技术人员熟知的材料。

所述的金属铝发泡屏蔽层与浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层及Fe₃O₄层由下向上叠加得到电磁屏蔽层(2)，对电磁起到很好的反射及吸收作用，不会产生二次辐射，具有很好的使用效果。该电磁屏蔽涂布层(21)中的Fe₃O₄既导电又导磁，电磁波在金属铝发泡屏蔽层的空洞中发生多次的反射与吸收损耗，不仅反射电磁波还可以高效吸收电磁波，改变了传统屏蔽材料强反射、低衰减的现象，不仅减少了电磁波辐射、更有效避免了电磁波的二次干扰。具有很好的使用效果。

本实用新型所述的电磁屏蔽高压装饰板还包括装饰层(3)，所述的装饰层为浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纸，所述的装饰纸有木纹、防石纹等多种花色，表面处理有高光、压光、浮雕面等多种形态；所述装饰层的厚度优选为0.10～0.15mm。

该装饰纸能够使得该电磁屏蔽高压装饰板在能够有效屏蔽电磁污染的同时，也能够起到很好的装饰作用，无需进行二次装修，直接使用。避免了现有技术中在进行电磁屏蔽的同时还要进行二次装修的操作。

所述装饰层的制备方法具体如下：

将卷装的装饰纸置于热固性三聚氰胺甲醛树脂中，以27～45m/min的速率进行浸渍，浸渍完成后在130～150℃条件下进行干燥，干燥时的机速为27～45m/min；干燥完成后即可得到浸渍后的装饰纸层。所得装饰纸的上胶量为100％～120％(上胶量是指：装饰纸上浸渍的树脂的上胶量占上胶前纯装饰纸质量的百分比为100％～120％)、干燥时的挥发分为7.5～9.5％(所述的挥发分是指浸渍装饰纸所含水分及可挥发性小分子物质占浸渍装饰纸质量的百分数)。

本实用新型所述的电磁屏蔽高压装饰板还包括耐磨抗菌保护层(4)，所述耐磨抗菌保护层(4)为浸渍了添加有双链季铵盐类抗菌剂的三聚氰胺甲醛树脂的表层纸，所述的表层纸为添加了Al₂O₃耐磨颗粒的竹浆纤维纸。所述耐磨抗菌保护层的厚度优选为0.03～0.05mm。

优选的，三聚氰胺甲醛树脂中双链季铵盐类抗菌剂的添加量为树脂质量的0.3％，竹浆纤维纸中Al₂O₃耐磨颗粒的添加量优选为25～35g/m²，所述Al₂O₃耐磨颗粒的粒径优选为5～10um。

优选的，所述的双链季铵盐类抗菌剂为双十烷基二甲基氯化铵。

该层固化后透明耐磨、防划痕，抗菌性持久，在医院等人员较多的地方能够起到很好的抗菌作用。

所述耐磨抗菌保护层的制备过程具体如下：

将得到的表层纸置于三聚氰胺甲醛树脂中，以27～45m/min的速率进行浸渍，浸渍完成后在130～150℃条件下进行干燥，干燥时的机速为27～45m/min；干燥完成后即可得到浸渍后的耐磨抗菌保护层。所得表层纸的上胶量为180～230％(上胶量是指：表层纸上浸渍的树脂的上胶量占上胶前纯表层纸质量的百分比为180～230％)、干燥时的挥发分为7.5～9.5％(所述的挥发分是指浸渍表层纸所含水分及可挥发性小分子物质占浸渍表层纸质量的百分数)。所述的表层纸为添加有Al₂O₃耐磨颗粒的竹浆纤维纸，该表层纸可以为本领域技术人员熟知的用料。

其中，所述的热固性酚醛树脂、热固性醇溶性酚醛树脂、热固性三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂均可以为本领域技术人员树脂的用料。

所述的电磁屏蔽高压装饰板的制备包括以下步骤：

A：将制备好的基板层、电磁屏蔽层、装饰层及耐磨抗菌保护层准备完毕；在间歇式热压机中的每一层按照从下向上的顺序进行铺装：垫板、导热缓冲垫、模板、耐磨抗菌保护层、装饰层、电磁屏蔽层、基板、电磁屏蔽层、装饰层、耐磨抗菌保护层、模板、导热缓冲垫、盖板，铺垫完成后、完成装机；

B：对完成装机后的热压机进行升压升温，温度达到140～160℃时、压力为5.0～6.5MPa，在该温度及压力条件下高温高压压制30～45min；

其中所述温度由室温升温至140～160℃所用的时间为15～30min，升温时采用的加热介质为高压水蒸气或过热水；

C：对步骤B完成高温高压压制后的电磁屏蔽高压装饰板进行保压降温，温度降至40℃时，进行卸压、卸机出板，即得到电磁屏蔽高压装饰板；

其中，所述的温度由140～160℃降温至40℃所用的时间为35～50min，降温时采用的降温介质为软化水。

本申请所制备的电磁屏蔽高压装饰板成型后的幅面尺寸可以为1220*2440mm，1220*3050mm，1525*3050mm，1525*3660mm，1830*3660mm等，使用时根据最终产品裁切成需要的尺寸。

下面通过具体实施例对本实用新型所述的电磁屏蔽高压装饰板进行更加详细的说明，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种电磁屏蔽高压装饰板，该装饰板包括基板层1，在基板层1的上表面由内向外依次设置有电磁屏蔽层2、装饰层3和耐磨抗菌保护层4，以及在基板层1的下表面由内向外依次设置的电磁屏蔽层2、装饰层3和耐磨抗菌保护层4；

所述的电磁屏蔽层2包括电磁屏蔽涂布层21和设置在基板层1与电磁屏蔽涂布层21之间的金属铝发泡屏蔽层22；

所述的电磁屏蔽涂布层21包括有浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层(211)及Fe₃O₄层(212)，所述的Fe₃O₄层(212)设置在浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层(211)与装饰层(3)之间。

其中，所述的基板层1由多层热固性酚醛树脂浸渍的牛皮纸热压制备而成，所述牛皮纸的定量为100g/m²；

基板层1由多张浸渍了树脂的牛皮纸叠加得到，具体牛皮纸的张数根据实际需要进行确定，单层的牛皮纸在树脂中进行浸渍时、树脂的上胶量为55％；所述基板层的厚度优选为8mm，根据该装饰板整体的用途来确定基板层的厚度；例如，挂墙板的厚度一般为4～8mm，地板的厚度一般为8mm。

其中，浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层211中，浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层由多张单层的浸渍树脂的牛皮纸叠加得到；

在制备的浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层211的一个表面上涂布一层Fe₃O₄层，在涂布过程中，Fe₃O₄的涂覆量优选为30～35g/m²，(所用的Fe₃O₄的颗粒的粒径为3～5μm)涂覆后得到的Fe₃O₄层的厚度为0.05mm，最终得到的电磁屏蔽涂布层的厚度为0.12～0.15mm。

金属铝发泡屏蔽层22的容重为600～800Kg/m³，金属铝发泡屏蔽层的厚度一般为0.6～0.8mm，优选为0.7mm。

其中，装饰层3由浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纸制备得到，装饰纸浸渍树脂后的树脂上胶量为100％～120％；一般所述装饰层3的厚度为0.10～0.15mm。

其中，耐磨抗菌保护层4为浸渍了添加有双链季铵盐类抗菌剂的三聚氰胺甲醛树脂的表层纸，表层纸浸渍树脂时的上胶量为180～230％；所述的双链季铵盐类抗菌剂为双十烷基二甲基氯化铵。

所述的表层纸为添加了Al₂O₃耐磨颗粒的竹浆纤维纸，Al₂O₃耐磨颗粒的添加量为25～35g/m²，通过Al₂O₃耐磨颗粒的添加，增加了耐磨抗菌保护层的耐磨性能；其树脂中季铵盐类抗菌剂的添加量为树脂质量的0.3％，在电磁屏蔽装饰板使用过程中起到了很好的抗菌作用。

因此，该实用新型所述的电磁屏蔽高压装饰板具有很好的电磁屏蔽作用，且不会产生二次的电磁辐射、不会产生二次污染，在室内外建筑上面一次安装成型，既能够达到很好的电磁屏蔽作用、也能够起到很好的装饰作用，同时具备较好的耐磨抗菌性能。具有很好的应用前景。

本申请所述的电磁屏蔽高压装饰板实际使用如下：

本实用新型所述的装饰板经下述后续工序加工成适用的挂墙装饰板或地板：锯边--开槽--铣边。

锯边：按图纸或顾客要求的尺寸将模压成型的板材锯切成合适的长、宽度；

开槽：按图纸或顾客要求的尺寸、位置在板材上边缘加工出合适的卯和榫。

铣边：将开槽后的板材边缘的卯或榫铣出450的斜角以便于安装。

Claims

1.一种电磁屏蔽高压装饰板，其特征在于，该装饰板包括：

基板；

分别设置在基板上下两表面，与基板相邻的电磁屏蔽层，用于有效的反射及吸收电磁波；

分别设置在电磁屏蔽层外表面，与电磁屏蔽层相邻的装饰层；

分别设置在装饰层外表面，与装饰层相邻的耐磨抗菌保护层；

所述的电磁屏蔽层包括电磁屏蔽涂布层以及设置在基板层和电磁屏蔽涂布层之间的金属发泡屏蔽层。

2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽高压装饰板，其特征在于，所述的基板层由多层热固性酚醛树脂浸渍的牛皮纸热压制备而成，所述牛皮纸的定量为100g/m²；所述基板层的厚度为3~10mm。

3.根据权利要求1所述的电磁屏蔽高压装饰板，其特征在于，所述的装饰层为浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纸；所述装饰层的厚度为0.10~0.15mm。

4.根据权利要求1所述的电磁屏蔽高压装饰板，其特征在于，所述耐磨抗菌保护层为浸渍了添加有抗菌剂的三聚氰胺甲醛树脂的表层纸；所述耐磨抗菌保护层的厚度为0.03~0.05mm。

5.根据权利要求4所述的电磁屏蔽高压装饰板，其特征在于，所述的表层纸为添加了Al₂O₃耐磨颗粒的竹浆纤维纸。

6.根据权利要求5所述的电磁屏蔽高压装饰板，其特征在于，所述Al₂O₃耐磨颗粒的粒径为5～10um。

7.根据权利要求1~6任一项所述的电磁屏蔽高压装饰板，其特征在于，所述的电磁屏蔽涂布层包括浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层及Fe₃O₄层，所述的Fe₃O₄层设置在热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层与装饰层之间。

8.根据权利要求7所述的电磁屏蔽高压装饰板，其特征在于，电磁屏蔽涂布层的厚度为0.12~0.15mm，所述Fe₃O₄层的厚度为0.05mm。

9.根据权利要求1~6任一项所述的电磁屏蔽高压装饰板，其特征在于，所述的金属发泡屏蔽层为容重为600~800Kg/m³的金属铝发泡屏蔽层；所述金属铝发泡屏蔽层的厚度为0.6~0.8mm。