CN210086229U - 预应力钢管桩的抗拔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种预应力钢管桩的抗拔结构，其包括：置于地面下方的空心锚管和插入所述空心锚管内的注浆管；所述空心锚管的周壁设有间隔设置的内凹段，相邻的所述内凹段之间设有外凸段，所述空心锚管的周壁上还设有若干个第一注浆孔，且至少所述内凹段还设有适于与所述第一注浆孔相连通的第二注浆孔。该技术方案能够有效提高抗拔效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及预应力钢管桩的抗拔结构。
背景技术
在现在的建筑施工中，地下结构起到对地上结构的支承稳固的作用，但是地下水位过高往往会引起地下结构的稳固性减低以及底板上抬等问题，目前通常是采用灌注桩后注浆的方法来提高地下结构的抗拔力，从而增加地下结构的稳固性。
授权公告号为CN202559345U的中国专利公布了扩底预应力抗浮锚杆，该专利的注浆方式是将水泥浆直接从锚管上端注入整根锚管内。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供能够有效提高抗拔效果的预应力钢管桩的抗拔结构。
本实用新型提供的一种预应力钢管桩的抗拔结构，其包括：
置于地面下方的空心锚管和插入所述空心锚管内的注浆管；
所述空心锚管的周壁设有间隔设置的内凹段，相邻的所述内凹段之间设有外凸段，所述空心锚管的周壁上还设有若干个第一注浆孔，且至少所述内凹段还设有适于与所述第一注浆孔相连通的第二注浆孔。
优选地，上述的预应力钢管桩的抗拔结构，其中相邻的所述内凹段与所述外凸段之间倾斜过渡，其倾角120°≤α≤150°。
优选地，上述的预应力钢管桩的抗拔结构，其中所述注浆管包括连接杆和连接于连接杆底部的安装台，所述连接杆内置设有输料管道，所述安装台的底部连接设有至少一个搅拌马达，所述搅拌马达的输出轴与搅拌轴相连接，所述搅拌轴设有与所述输料管道相连通的输浆口。
优选地，上述的预应力钢管桩的抗拔结构，其中所述安装台的底部连接有至少3个搅拌马达，包括位于中心的主马达和分布与所述主马达两侧的副马达，每一个所述搅拌马达分别均一一对应一搅拌轴。
优选地，上述的预应力钢管桩的抗拔结构，其中所述副马达设有4个，均匀分布与所述主马达的四周。
优选地，上述的预应力钢管桩的抗拔结构，其中所述主马达底部连接的主搅拌轴的竖直长度较设置于所述副马达底部的副搅拌轴长，所述主搅拌轴和所述副搅拌轴上分别设有径向延伸的搅拌叶，且所述主搅拌轴上的所述搅拌叶径向延伸长度较长，在竖直投影方向上至少与其周侧的所述副搅拌轴上的所述搅拌叶部分重叠。
较现有技术，本实用新型的有益效果是：该技术方案将空心锚管的周壁设置成连续凸、凹配合结构设计，并在内凹段设置适于与第一注浆孔相连通的第二注浆孔，水泥浆经注浆管注入空心锚管内，并经过相连通的第一注浆孔和第二注浆孔将水泥浆注入土层，于是在空心锚管的周壁设置成连续凸、凹配合结构处形成水泥填充层，能够有效提高预应力钢管桩的抗拔效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型具体实施例结构示意图；
图2：本实用新型具体实施例中注浆管结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种预应力钢管桩的抗拔结构，其包括：
置于地面下方的空心锚管100和插入所述空心锚管100内的注浆管200；
所述空心锚管100的周壁设有间隔设置的内凹段10，相邻的所述内凹段10之间设有外凸段11，所述空心锚管100的周壁上还设有若干个第一注浆孔12，且至少所述内凹段10还设有适于与所述第一注浆孔12相连通的第二注浆孔13。
该技术方案将空心锚管的周壁设置成连续凸、凹配合结构设计，并在内凹段设置适于与第一注浆孔相连通的第二注浆孔，水泥浆经注浆管注入空心锚管内，并经过相连通的第一注浆孔和第二注浆孔将水泥浆注入土层，于是在空心锚管的周壁设置成连续凸、凹配合结构处形成水泥填充层，能够有效提高预应力钢管桩的抗拔效果。
其中相邻的所述内凹段10与所述外凸段11之间倾斜过渡，其倾角120°≤α≤150°。
其中所述注浆管200包括连接杆20和连接于连接杆20底部的安装台21，所述连接杆20内置设有输料管道22，所述安装台21的底部连接设有至少一个搅拌马达23，所述搅拌马达23的输出轴与搅拌轴24相连接，所述搅拌轴24设有与所述输料管道22相连通的输浆口22a。
具体地，所述安装台21的底部连接有至少3个搅拌马达，包括位于中心的主马达23a和分布与所述主马达23a两侧的副马达23b，每一个所述搅拌马达(23a，23b)分别均一一对应一搅拌轴(24a，24b)。
更具体地，所述副马达23b设有4个，均匀分布与所述主马达23a的四周。
所述主马达23a底部连接的主搅拌轴24a的竖直长度较设置于所述副马达23b底部的副搅拌轴24b长，所述主搅拌轴24a和所述副搅拌轴24b上分别设有径向延伸的搅拌叶(25,26)，且所述主搅拌轴24a上的所述搅拌叶25径向延伸长度较长，在竖直投影方向上至少与其周侧的所述副搅拌轴24b上的所述搅拌叶26部分重叠。
另外，该技术方案在注浆管的底部设置多动力驱动的搅拌轴，通过旋转产生的离心力配合连接于注浆管上叶片的运动将水泥通过注浆孔送入土层，而且叶片在旋转的过程中能对叶片下方的水泥起到捣实的作用，也利于将更多水泥压入碎石层缝隙中，等到水泥硬化之后，进而提高整个结构的抗拔效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种预应力钢管桩的抗拔结构，其特征在于，包括：
置于地面下方的空心锚管和插入所述空心锚管内的注浆管；
所述空心锚管的周壁设有间隔设置的内凹段，相邻的所述内凹段之间设有外凸段，所述空心锚管的周壁上还设有若干个第一注浆孔，且至少所述内凹段还设有适于与所述第一注浆孔相连通的第二注浆孔。
2.根据权利要求1所述的预应力钢管桩的抗拔结构，其特征在于：相邻的所述内凹段与所述外凸段之间倾斜过渡，其倾角120°≤α≤150°。
3.根据权利要求1或2所述的预应力钢管桩的抗拔结构，其特征在于：所述注浆管包括连接杆和连接于连接杆底部的安装台，所述连接杆内置设有输料管道，所述安装台的底部连接设有至少一个搅拌马达，所述搅拌马达的输出轴与搅拌轴相连接，所述搅拌轴设有与所述输料管道相连通的输浆口。
4.根据权利要求3所述的预应力钢管桩的抗拔结构，其特征在于：所述安装台的底部连接有至少3个搅拌马达，包括位于中心的主马达和分布与所述主马达两侧的副马达，每一个所述搅拌马达分别均一一对应一搅拌轴。
5.根据权利要求4所述的预应力钢管桩的抗拔结构，其特征在于：所述副马达设有4个，均匀分布与所述主马达的四周。
6.根据权利要求4所述的预应力钢管桩的抗拔结构，其特征在于：所述主马达底部连接的主搅拌轴的竖直长度较设置于所述副马达底部的副搅拌轴长，所述主搅拌轴和所述副搅拌轴上分别设有径向延伸的搅拌叶，且所述主搅拌轴上的所述搅拌叶径向延伸长度较长，在竖直投影方向上至少与其周侧的所述副搅拌轴上的所述搅拌叶部分重叠。
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