CN210085341U - 一种环氧树脂生产加工用脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂生产加工用脱水装置，包括外框，所述外框底端面左右两侧连接有支撑立柱，所述外框内设置有脱水釜，所述外框上端面中间安装有搅拌驱动装置，所述外框左端面上方设置有进水口，所述外框上端面左侧设置有进料口，所述外框底端面中间设置有出料口，结构简单，构造清晰易懂，操作简单，通过搅拌驱动装置对溶解、滤水以及蒸发作用起到加速的效果，极大地提高环氧树脂中氯化钠的溶解效率，提高环氧树脂脱水效果，缩短工艺时间，可以通过温度表对脱水釜内的温度进行实时监控，避免高温对环氧树脂粉末造成影响，‘U’形设置的排气管能够避免冷凝水回流，脱水效果好，值得推广。

Description

一种环氧树脂生产加工用脱水装置

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产设备技术领域，具体为一种环氧树脂生产加工用脱水装置。

背景技术

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。环氧树脂生产过程中会产生副产品氯化钠，所以需要将环氧树脂与水融合并去除氯化钠，随后对环氧树脂进行脱水，传统的脱水为自然蒸发脱水，效率极低，氯化钠清除效果不好，因此，需要一种环氧树脂生产加工用脱水装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产加工用脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环氧树脂生产加工用脱水装置，包括外框，所述外框底端面左右两侧连接有支撑立柱，所述外框内设置有脱水釜，所述外框上端面中间安装有搅拌驱动装置，所述外框左端面上方设置有进水口，所述外框上端面左侧设置有进料口，所述外框底端面中间设置有出料口，所述脱水釜与进水口之间连接有进水管，所述脱水釜与进料口之间连接有进料管。

优选的，所述搅拌驱动装置包括电机架，所述电机架在外框上端面中间固定设置，所述电机架上安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆下端伸入脱水釜内底部设置，所述转杆外表面连接有若干搅拌杆，所述搅拌杆外表面连接有若干支杆。

优选的，所述外框内设置有若干安装腔，所述安装腔内安装有加热器，所述加热器与脱水釜外表面接触设置。

优选的，所述外框后端面中间安装有温度表。

优选的，所述出料口外设置有滤水框，所述滤水框套设在出料口外表面，所述滤水框与出料口螺纹连接，所述滤水框底端面中间一体化设置有滤水板。

优选的，所述脱水釜上端面右侧连接有排气管，所述排气管为‘U’形设置，所述排气管一端与脱水釜上端面右侧连接，所述排气管另一端连接有出水管，所述出水管外表面套设有螺旋冷凝管，所述排气管右侧设置有循环水泵，所述循环水泵输入端和输出端分别与螺旋冷凝管的两端管口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，操作简单，通过搅拌驱动装置对溶解、滤水以及蒸发作用起到加速的效果，极大地提高环氧树脂中氯化钠的溶解效率，提高环氧树脂脱水效果，缩短工艺时间，可以通过温度表对脱水釜内的温度进行实时监控，避免高温对环氧树脂粉末造成影响，‘U’形设置的排气管能够避免冷凝水回流，脱水效果好，值得推广。

附图说明

图1为一种环氧树脂生产加工用脱水装置的主视图结构示意图；

图2为一种环氧树脂生产加工用脱水装置的主视图截面结构示意图。

图中：1-出料口，2-支撑立柱，3-外框，4-温度表，5-进水口，6-进料口，7-搅拌驱动装置，8-滤水板，9-脱水釜，10-加热器，11-安装腔，12-搅拌杆，13-支杆，14-进水管，15-转杆，16-进料管，17-电机架，18-电机，19-联轴器，20-排气管，21-循环泵，22-螺旋冷凝管，23-出水管，24-滤水框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂生产加工用脱水装置，包括外框3，所述外框3底端面左右两侧连接有支撑立柱2，所述外框3内设置有脱水釜9，所述外框3上端面中间安装有搅拌驱动装置7，所述外框3左端面上方设置有进水口5，所述外框3上端面左侧设置有进料口6，所述外框3底端面中间设置有出料口1，所述脱水釜9与进水口5之间连接有进水管14，所述脱水釜9与进料口6之间连接有进料管16，所述搅拌驱动装置7包括电机架17，所述电机架17在外框3上端面中间固定设置，所述电机架17上安装有电机18，所述电机18输出端通过联轴器19连接有转杆15，所述转杆15下端伸入脱水釜9内底部设置，所述转杆15外表面连接有若干搅拌杆12，所述搅拌杆12外表面连接有若干支杆13，所述外框3内设置有若干安装腔11，所述安装腔11内安装有加热器10，所述加热器10与脱水釜9外表面接触设置，所述外框3后端面中间安装有温度表4，所述出料口1外设置有滤水框24，所述滤水框24套设在出料口1外表面，所述滤水框24与出料口1螺纹连接，所述滤水框24底端面中间一体化设置有滤水板8，所述脱水釜9上端面右侧连接有排气管20，所述排气管20为‘U’形设置，所述排气管20一端与脱水釜9上端面右侧连接，所述排气管20另一端连接有出水管23，所述出水管23外表面套设有螺旋冷凝管22，所述排气管20右侧设置有循环水泵21，所述循环水泵21输入端和输出端分别与螺旋冷凝管22的两端管口连接。

将环氧树脂粉末从进料口6投入脱水釜9中，从进水口5向脱水釜9内注水，此时，打开电机18，电机18通过联轴器19带动转杆15以及转杆15外表面的搅拌杆12转动，将环氧树脂粉末和水充分搅拌，将环氧树脂中的氯化钠充分溶于水中，随后，打开出料口1的阀门，将脱水釜9内的水滤掉，电机18继续驱动转动搅拌，随后关闭出料口1的阀门，此时打开加热器10，对脱水釜9进行加热，将脱水釜9内的水分加热蒸发掉，水汽从排气管20排出，经过出水管23时，循环泵21带动螺旋冷凝管22内的水循环流动，将水汽冷却成水并进行回收，其中，排气管20为‘U’形设置，避免冷凝水回流，最后将滤水框24拧掉，从出料口1对环氧树脂进行收集排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种环氧树脂生产加工用脱水装置，包括外框（3），其特征在于：所述外框（3）底端面左右两侧连接有支撑立柱（2），所述外框（3）内设置有脱水釜（9），所述外框（3）上端面中间安装有搅拌驱动装置（7），所述外框（3）左端面上方设置有进水口（5），所述外框（3）上端面左侧设置有进料口（6），所述外框（3）底端面中间设置有出料口（1），所述脱水釜（9）与进水口（5）之间连接有进水管（14），所述脱水釜（9）与进料口（6）之间连接有进料管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产加工用脱水装置，其特征在于：所述搅拌驱动装置（7）包括电机架（17），所述电机架（17）在外框（3）上端面中间固定设置，所述电机架（17）上安装有电机（18），所述电机（18）输出端通过联轴器（19）连接有转杆（15），所述转杆（15）下端伸入脱水釜（9）内底部设置，所述转杆（15）外表面连接有若干搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）外表面连接有若干支杆（13）。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂生产加工用脱水装置，其特征在于：所述外框（3）内设置有若干安装腔（11），所述安装腔（11）内安装有加热器（10），所述加热器（10）与脱水釜（9）外表面接触设置。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂生产加工用脱水装置，其特征在于：所述外框（3）后端面中间安装有温度表（4）。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂生产加工用脱水装置，其特征在于：所述出料口（1）外设置有滤水框（24），所述滤水框（24）套设在出料口（1）外表面，所述滤水框（24）与出料口（1）螺纹连接，所述滤水框（24）底端面中间一体化设置有滤水板（8）。

6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂生产加工用脱水装置，其特征在于：所述脱水釜（9）上端面右侧连接有排气管（20），所述排气管（20）为‘U’形设置，所述排气管（20）一端与脱水釜（9）上端面右侧连接，所述排气管（20）另一端连接有出水管（23），所述出水管（23）外表面套设有螺旋冷凝管（22），所述排气管（20）右侧设置有循环水泵（21），所述循环水泵（21）输入端和输出端分别与螺旋冷凝管（22）的两端管口连接。

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