CN210084433U - 一种运送台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种运送台，包括用于传送平板配件的台板，以及设置于台板上的安装孔，安装孔内设有可转动的滚珠，滚珠凸出于安装孔的上端面。平板配件在进行传送时，平板配件的下表面会贴合滚珠，并与滚珠之间产生滚动摩擦力，使平板配件可以以较小的摩擦力在台板上运动，由于滚珠可以在安装孔内全方位转动，使得平板配件在滚珠上可以多方位移动，对平板配件进行了平稳、安全的传送。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板配件加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种运送台。
背景技术
目前平板配件在加工生产过程当中，经常需要多次搬运、平移的操作，并且在移动过程中需要保持平稳。
为了更有效快捷、省力节能且保持平稳安全地对板材进行传送，相关的传送装置是必需的，目前的平板配件在加工运输过程中通常采用辊轮的输送方式，但是这种输送方式运动方向单一，无法满足平板配件多方位移动的需求。
综上所述，如何满足平板配件的多方位移动需求，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种运送台，该运送台可以多方位传送平板配件。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种运送台，包括用于传送平板配件的台板，以及设置于所述台板上的安装孔，所述安装孔内设有可转动的滚珠，所述滚珠凸出于所述安装孔的上端面。
优选地，所述安装孔的下方设有用于放置所述滚珠的底座，所述底座通过固定板连接于所述台板底面。
优选地，所述底座内设有用于支撑所述滚珠的弹簧。
优选地，所述滚珠与所述弹簧之间设有用于减少所述滚珠与所述弹簧之间摩擦的承载座。
优选地，所述底座下部设有可开闭的盖板，所述盖板的端部设有搭扣，所述底座的侧面设有与所述搭扣相匹配的锁鼻，当所述盖板闭合时，所述锁鼻扣在所述搭扣的孔内。
优选地，所述盖板的一端铰接于所述底座的底部，所述盖板的另一端设有所述搭扣。
优选地，所述台板下方设有支架。
优选地，所述台板上方两侧均连续设有若干防止配件掉落的防护滚轮。
优选地，若干个所述防护滚轮均竖直安装于横梁与所述台板之间，所述横梁的两端均设有立柱，所述立柱安装于所述台板上。
优选地，所述防护滚轮为橡胶滚轮。
本实用新型所提供的运送台，包括用于传送平板配件的台板，以及设置于台板上的安装孔，安装孔内设有可转动的滚珠，滚珠凸出于安装孔的上端面。
平板配件在进行传送时，平板配件的下表面会贴合滚珠，并与滚珠之间产生滚动摩擦力，使平板配件可以以较小的摩擦力在台板上运动，由于滚珠可以在安装孔内全方位转动，使得平板配件在滚珠上可以多方位移动，对平板配件进行了平稳、安全的传送。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的运送台的正视图；
图2为本实用新型所提供的运送台的俯视图；
图3为本实用新型所提供的滚珠安装于底座内的结构示意图。
图1-3中：
1-支架，2-立柱，3-横梁，4-橡胶滚轮，5-台板，6-安装孔，7-底座，8-承载座，9-弹簧，10-盖板，11-搭扣，12-锁鼻，13-固定板，14-滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种运送台，该运送台可以多方位传送平板配件。
请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型所提供的运送台的正视图；图2为本实用新型所提供的运送台的俯视图；图3为本实用新型所提供的滚珠安装于底座内的结构示意图。
一种运送台，包括用于传送平板配件的台板5，以及设置于台板5上的安装孔6，安装孔6内设有可转动的滚珠14，滚珠14凸出于安装孔6的上端面。
需要说明的是，台板5的形状可以为方形台板，也可以为其他形状的台板5，比如圆形，台板5的高度可以根据实际需求进行设置，比如可以设置为适合于工作人员方便操作的高度，或者根据其他现有辅助设备、场地进行设置。
安装孔6的形状可以为圆形或者方形，只要可以使滚珠14凸出于安装孔6的上端面即可，但考虑到滚珠14为球形，最好将安装孔6设置为圆形安装孔，以配合滚珠14的安装。
平板配件在进行传送时，平板配件的下表面会贴合滚珠14，并与滚珠14之间产生滚动摩擦力，使平板配件可以以较小的摩擦力在台板5上运动，由于滚珠14可以在安装孔6内全方位转动，使得平板配件在滚珠14上可以多方位移动，对平板配件进行了平稳、安全的传送。
在关于滚珠14安装的一种实施方式中，可以在安装孔6的下方设有用于放置滚珠14的底座7，底座7通过固定板13连接于台板5底面。
需要说明的是，底座7的截面形状可以为圆形也可以为方形，由于滚珠14为球形，为了减少滚珠14在底座7中转动的阻碍，可以将底座7的截面形状设置为圆形，即圆柱形。
固定板13可以为方形或者圆形或者其他形状，固定板13中间设有用于安装底座7的通孔，使底座7的外周贴合于通孔的内壁，具体连接方式可以为焊接或者胶接。
底座7的具体尺寸可以根据实际需求进行设置，需要注意的是，底座7安装于安装孔6下方时，要注意使滚珠14凸出安装孔6的上端面。
本实施例的设置形式可以通过更改底座7的高度，以调节滚珠14凸出安装孔6的部分的高度，以使滚珠14不易从安装孔6中脱离出来。
在上述实施例的基础上，可以在底座7内设有用于支撑滚珠14的弹簧9。
弹簧9可以为螺旋弹簧，必要时也可以采用其他类型的弹簧9，比如空气弹簧，但是由于螺旋弹簧结构简单且成本较低，所以本实施例可以采用螺旋弹簧。
采用螺旋弹簧安装于滚珠14下方，可以使平板配件在运送时可以减少滚珠14对底座7的冲击，即具有减震效果。
在上述实施例的基础上，滚珠14与弹簧9之间设有用于减少滚珠14与弹簧9之间摩擦的承载座8。
需要说明的是，承载座8的形式可以采用球面状以配合滚珠14，以减少滚珠14与承载座8之间的摩擦，当然，必要时也可以采用其他形状的承载座8，比如方形。
当然，承载座8设置的主要目的还是为了减少滚珠14与弹簧9之间的摩擦，使承载座8的下方接触弹簧9的上方，且承载座8的上方接触滚珠14。
为了进一步稳定滚珠14，可以将安装孔6的直径调节为小于滚珠14的直径，将滚珠14大部分处于安装孔6的下端面，将滚珠14的一部分凸出安装孔6，为了适配滚珠14的形状，可以将安装孔6的内壁设置为球面环形，再将底座7安装于安装孔6下方，通过弹簧9的支撑，使得承载座8将滚珠14压紧于安装孔6的内壁上，可以使滚珠14在上下方向上都得到位置的限制，使滚珠14更加稳定。
在上述实施例的基础上，底座7下部设有可开闭的盖板10，盖板10的端部设有搭扣11，底座7的侧面设有与搭扣11相匹配的锁鼻12，当盖板10闭合时，锁鼻12扣在搭扣11的孔内。
需要说明的是，盖板10可以通过多种方式与底座7连接，优选地，盖板10的一端铰接于底座7的底部，盖板10的另一端设有搭扣11。盖板10可以通过铰接的方式安装于底座7下部，此种设置形式在对盖板10进行拆装时只需将搭扣11与锁鼻12打开即可，十分方便。
搭扣11与盖板10端部围成环形结构，锁鼻12为具有弹性的弧形结构，当盖板10扣合时，搭扣11随盖板10运动至锁鼻12的下部并且按压锁鼻12，使锁鼻12向上弯曲，在锁鼻12的弹性恢复力下反作用于搭扣11，使搭扣11向外侧弯曲，直到锁鼻12进入搭扣11与盖板10围成的环形结构内后，搭扣11与锁鼻12均恢复为自然状态，由于锁鼻12的最上端高于搭扣11与盖板10围成的空间的最上端，所以，在自然状态下，搭扣11与锁鼻12可以扣合。在进行拆卸时，可使用较小的力对锁鼻12向下掰，且可将搭扣11向外侧掰，直到二者分开即可打开盖板10。
本结构加工方便，设置简单，且操作方便，可以及时对底座7内的部件进行更换和维护。
支撑台板5的方式可以有多种，比如可以在台板5下方设有支架1。
支架1可以采用棍状结构，通常采用4个等高的支架1对台板5进行支撑，当然，也可以设置其他数量以及形式的支架1。
还可通过调节支架1的高度对台板5的高度进行调节，可以适用于各种不同的工况。
在上述实施例的基础上，可以在台板5上方两侧均连续设有若干防止配件掉落的防护滚轮。
需要说明的是，防护滚轮为竖直设置于台板5上，防护滚轮的中心轴安装于台板5上，防护滚轮可绕中心轴旋转，若干个防护滚轮在台板5上方的两侧连续设置，可以防止平板配件在传送过程中由于运动速度过大导致坠落的现象，提升了平板配件在台板5上传送的安全度。
为了对防护滚轮进一步进行固定，可以将若干个防护滚轮均竖直安装于横梁3与台板5之间，横梁3的两端均设有立柱2，立柱2安装于台板5上。
其中，横梁3与立柱2均可以为棍状结构，横梁3的下部连接于滚轮的中心轴，使滚轮的中心轴固定于横梁3与台板5之间，再通过立柱2将横梁3与台板5连接，使得横梁3与立柱2以及滚轮之间相互稳固，使防护滚轮的防护能力得到了加强。
由于平板配件与防护滚轮之间会产生碰撞，所以防护滚轮可以为橡胶滚轮4。
也可以为其他形式的滚轮，比如塑料滚轮或者泡沫滚轮，但是塑料滚轮相对于橡胶滚轮4来说弹性恢复力较差，减震效果较差；泡沫滚轮刚性较差，容易损坏，所以采用橡胶滚轮4，橡胶具有良好的弹性恢复力，可以吸收平板配件的撞击，且不容易损坏，成本很低。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的运送台进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种运送台，其特征在于，包括用于传送平板配件的台板(5)，以及设置于所述台板(5)上的安装孔(6)，所述安装孔(6)内设有可转动的滚珠(14)，所述滚珠(14)凸出于所述安装孔(6)的上端面。
2.根据权利要求1所述的运送台，其特征在于，所述安装孔(6)的下方设有用于放置所述滚珠(14)的底座(7)，所述底座(7)通过固定板(13)连接于所述台板(5)底面。
3.根据权利要求2所述的运送台，其特征在于，所述底座(7)内设有用于支撑所述滚珠(14)的弹簧(9)。
4.根据权利要求3所述的运送台，其特征在于，所述滚珠(14)与所述弹簧(9)之间设有用于减少所述滚珠(14)与所述弹簧(9)之间摩擦的承载座(8)。
5.根据权利要求4所述的运送台，其特征在于，所述底座(7)下部设有可开闭的盖板(10)，所述盖板(10)的端部设有搭扣(11)，所述底座(7)的侧面设有与所述搭扣(11)相匹配的锁鼻(12)，当所述盖板(10)闭合时，所述锁鼻(12)扣在所述搭扣(11)的孔内。
6.根据权利要求5所述的运送台，其特征在于，所述盖板(10)的一端铰接于所述底座(7)的底部，所述盖板(10)的另一端设有所述搭扣(11)。
7.根据权利要求1所述的运送台，其特征在于，所述台板(5)下方设有支架(1)。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的运送台，其特征在于，所述台板(5)上方两侧均连续设有若干防止配件掉落的防护滚轮。
9.根据权利要求8所述的运送台，其特征在于，所述防护滚轮竖直安装于横梁(3)与所述台板(5)之间，所述横梁(3)的两端均设有立柱(2)，所述立柱(2)安装于所述台板(5)上。
10.根据权利要求8所述的运送台，其特征在于，所述防护滚轮为橡胶滚轮(4)。
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