CN102332317A - 核燃料组件运输容器罩盖及核燃料组件运输容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了核燃料组件运输容器罩盖及核燃料组件运输容器。公开的核燃料组件运输容器罩盖设置在包括内部设置有支架的下部容器、可分离地结合在所述下部容器上侧的上部容器及在安装有核燃料组件的状态下，对应结合于所述支架上的支承架的核燃料组件运输容器中，该核燃料组件运输容器罩盖包括各自隔离设置以包住所述支承架上安装的核燃料组件的多个支承台及相互隔离并与所述各个支承台垂直结合，可旋转地合页结合到支承架上来固定核燃料组件的多个夹钳。因此，可以安全保护运输核燃料组件，减少重量，从而在运输核燃料组件时，容易处理核燃料组件。

Description

核燃料组件运输容器罩盖及核燃料组件运输容器

技术领域

本发明涉及核燃料组件制造完成之后，将其安全运送到核燃料发电厂等地的核燃料组件运输容器罩盖及核燃料组件运输容器。

背景技术

一般而言，比如浓缩铀或混合氧化物状态的核燃料，需要在浓缩地和燃料棒生产地等几个场所之间运输，在这样的运输过程中燃料通常是小圆球状。

该燃料根据国际标准要求其热绝缘性和结构强度达到一定的标准，其中一项主要内容是临界控制，在运输容器中的浓缩燃料质量受严格限制以免发生危险状况，由于这些要求事项，使得可由具有任意容积的运输容器运输的燃料体积受到严格限制。

因此，目前公开有多种运输核燃料组件的运输容器，如图1所示，现有的运输容器以规定间隔设置有若干个夹钳10来固定核燃料组件1，但这种情况下，难以安全保护核燃料组件免受降落、贯通等来自外部的冲击。

为了弥补这一点，如图2所示，核燃料组件运输容器可以构成为完全封闭形成一对固定架20来固定核燃料组件1，该一对固定架20中间放置核燃料组件并结合于运输容器的两侧。但是，包括固定架20的运输容器其本体要求可靠的强度，因此通常由金属材料制成，如上所述，完全封闭形成固定架20时，虽无法得知能否安全保护核燃料组件，但会造成容器本体非常沉，并提高制造单价。

另外，现有的具有相同大小夹钳的核燃料组件运输容器，根据核燃料组件的种类对应支承格的位置互不不同，所以要运输不同种类核燃料组件时，需使用配备的夹钳与支承格位置相对应的罩盖，因此，存在根据核燃料组件种类而需要准备各种不同罩盖的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明目的在于解决所述问题，其目的在于提供一种核燃料组件运输容器罩盖及核燃料组件运输容器，所述燃料组件运输容器罩盖及核燃料组件运输容器不仅可提高抵抗预想不到的事故或外部冲击的耐久性、刚性等，还由于是包住整个核燃料组件的结构，所以可以安全保护核燃料组件，同时还可以减轻重量。

并且，本发明的另一目的在于，提供一种可利用一个罩盖运输支承格位置互相不同的若干种核燃料组件的核燃料组件运输容器罩盖及核燃料组件运输容器。

(二)技术方案

为了解决所述问题，本发明所提供的核燃料组件运输容器罩盖，设置于核燃料组件运输容器中，所述核燃料组件运输容器包括：下部容器，在其内部设置有支架；上部容器，其可分离地结合于所述下部容器的上侧；及支承架，在安装有核燃料组件的状态下，对应结合于所述支架上；所述核燃料组件运输容器罩盖包括：多个支承台，其各自隔离设置以包住所述支承架上安装的核燃料组件；及多个夹钳，相互隔离并与所述各个支承台垂直结合，可旋转地合页结合到支承架上来固定核燃料组件。

为了解决所述问题，本发明所提供的核燃料组件运输容器包括：下部容器，在其内部设置有支架；上部容器，其可分离地结合在所述下部容器的上侧；支承架，在安装有核燃料组件的状态下，对应结合于所述支架上；及一对罩盖，设置于已安装的核燃料组件两侧以对其进行固定；所述核燃料组件运输容器还包括：多个支承台，其各自隔离设置以包住所述支承架上安装的核燃料组件；及夹钳，相互隔离并与所述各个支承台垂直结合，可旋转地合页结合到支承架上来固定核燃料组件。

所述核燃料组件运输容器可以构成为，还包括缓冲部件，夹持在所述下部容器和支架之间以缓冲施加给所述核燃料组件的冲击。

所述核燃料组件运输容器可以构成为，还包括合页结合部，其形成于所述支架的一侧；合页片，其与所述合页结合部相对应地形成于所述支承架上；及将所述合页结合部和合页片相结合的合页螺栓。

所述核燃料组件运输容器可以构成为，在所述下部容器的一侧还包括竖立核燃料组件时支承所述下部容器的支承腿。

所述罩盖可以构成为，还包括挤压部件，附着于所述各夹钳及宽边夹钳内侧面以挤压核燃料组件的支承格本体。

所述挤压部件可以构成为，包括加压板，夹持在所述夹钳与所述支承格本体之间或所述宽边夹钳与所述支承格本体之间并对支承格本体进行加压；以及螺丝紧固件，贯通所述夹钳及宽边夹钳并结合于所述加压板上。

所述罩盖还包括加压板安装槽，其设置在所述夹钳内侧以收纳所述加压板；及宽边加压板安装槽，其设置在宽边夹钳内侧以收纳所述加压板；所述宽边加压板安装槽内收纳多个加压板以对不同种类的核燃料组件中位置互不相同的支承架本体进行加压。

(三)有益效果

根据这样的结构，由于配置在运输容器内并稳定固定核燃料组件的罩盖采取格状，与现有的只用夹钳固定核燃料组件的方式相比，可以提高坚固性，而且与现有的完全封闭的固定架相比，明显减轻重量，因此在核燃料组件处理起重机容量比较小的核电发电厂也可以处理，而且，可以降低制造费用，在经济方面也具备效益。

附图说明

图1为图示现有技术的核燃料组件运输容器的立体图。

图2为图示现有的法国AREVA公司及日本NFI公司技术的另一核燃料组件运输容器的立体图。

图3为图示本发明的核燃料组件运输容器的外观的立体图。

图4为图示本发明的核燃料组件运输容器的分解立体图。

图5为图示本发明的从核燃料组件运输容器中除去上部容器的状态的立体图。

图6为图示本发明的在核燃料组件运输容器上固定核燃料组件的罩盖竖立状态的立体图。

标记说明：

100：下部容器          111：法兰

111：装配突起          120：支承腿

130：支架              131：支架支承台

132：合页结合部        133：合页螺栓

134：固定螺栓          140：缓冲部件

150：支承台            160：支承腿

200：上部容器          210：法兰

211：装配孔            220：装载部

300：支承架            310：合页片

311：合页孔            400，400′：罩盖

410：支承台            420，420′：夹钳

420a，420a′：宽边夹钳 421，421′：扣接部

422，422′：螺栓孔     444：支承板

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的核燃料组件运输容器的优选实施例进行说明。

图3图示出本发明的核燃料组件运输容器的外观，本实施例的运输容器由截面为半圆状的下部容器100和上部容器200相互面对结合以至少收纳一个核燃料组件。此时，上部容器200和下部容器100优选为各自由具有足够强度的金属材质构成，以便安全运输核燃料组件。

即，本实施例的运输容器构成为，上部容器200可分离地结合于下部容器100上，在下部容器100和上部容器200相互接触的周边部分上各自具有法兰110、210，在下部容器100的法兰上以规定间隔突出形成多个装配突起111，在上部容器200的法兰上形成与其相对应的多个装配孔211(参考图4)，可相互扣接。

另外，在下部容器100的底部上以规定间隔设置有多个支承腿120来支承运输容器，在上部容器200的长度方向两侧还具备装载部220，在装载部220上形成有起吊孔221，以便上部容器200被起重机等抬起。

图4是本发明的核燃料组件运输容器的分解立体图，图示下部容器100与上部容器200分离的状态，图5是图示本发明的从核燃料组件运输容器中除去上部容器的状态的立体图，图6是图示本发明的在核燃料组件运输容器上固定核燃料组件的罩盖竖立状态的立体图。

如图4所示，下部容器100的内部具有支承架300及一对罩盖400、400′以稳定支承核燃料组件10，并在下部容器100内设置有可安装支承架300的支架130。支承架300在其上面放置有核燃料组件的状态下安装到下部容器100的支架130上。支架130上沿长度方向以规定间隔设置有多个支承腿131，下部容器100和支架130用固定螺栓134相互固定，此时，在下部容器100与支架130之间夹持有由橡胶材质等作成的缓冲部件140以缓冲施加给核燃料组件的外部冲击。即，在缓冲部件140的中央沿水平方向形成有螺栓孔(省略图示)，固定螺栓134贯通支架130并用螺丝结合到所述螺栓孔上，从而支架130可缓冲地固定结合到下部容器100上。

各罩盖400、400′构成为包括：稳定包住核燃料组件的支承台410、410′；以规定间隔配置在支承台410、410′上的夹钳420、420′及宽边夹钳420a、420a′；以及各自支承核燃料组件10的两端侧面的侧面支承板444。支承台410、410′相互隔离，沿核燃料组件10的长度方向设置得较长。

此时，支承台410、410′所形成的不是一个平板形状，而是具备多个并各自以规定间距的隔离状态来配置。因此，在各支承台与支承台之间自然地形成有引导槽。

夹钳420、420′及宽边夹钳420a、420a′，其一端合页结合到支承架300上并构成为可以旋转，此时，夹钳420、420′及宽边夹钳420a、420a′垂直地焊接结合于隔离设置的各支承台410、410′上，使多个支承台410、410′成为一体并可旋转。

另一方面，本实施例中，作为一例说明了同时运输2个核燃料组件的运输容器，如图5所示，罩盖400、400′各自沿支承架300的宽度方向设置在两侧，可以相互面对地旋转。另外，成对的夹钳420、420′与另一成对的宽边夹钳420a、420a′之间可扣接，在各自接触的部位上形成有相互对应结合的凹凸状的扣接部421、421′。另外，在各扣接部421、421′上形成有螺栓孔422、422′，相互之间可以用固定螺栓(省略图示)坚固地固定。此时，夹钳420、420′的位置优选为配置在与核燃料组件的支承格本体对应的位置，从而可以稳定地固定核燃料组件。

由此，本实施例的罩盖400、400′，由于隔离设置的多个支承台410、410′以及以规定间隔连接到各支承台410、410′上的夹钳420、420′及宽边夹钳420a、420a′采取格状，所以与如图2所示的完全封闭形成一对固定架20(参考图2)的现有技术的罩盖相比，重量明显减轻，运输更容易，而且还可以减少制造费用，因此在经济方面也具备效益。

另外，在各夹钳420、420′及宽边夹钳420a、420a′上可以设置通过对核燃料组件10的支承格本体进行挤压而更稳定地固定核燃料组件10的挤压部件600。

挤压部件600包括：夹持在夹钳420、420′与支承格本体之间或宽边夹钳420a、420a′与支承格本体之间的平板状的加压板610；贯通夹钳420和宽边夹钳420′并结合于加压板610上的螺丝紧固件620。因此，通过利用螺丝紧固件620对加压板610进行加压或解除加压状态，可以将核燃料组件10紧固地固定到罩盖400、400′上。

另外，在夹钳420、420′内侧具有用于收纳平板状的加压板610的加压板安装槽423、423′，在宽边夹钳420a、420a′内侧具有用于收纳多个平板状的加压板610的宽边加压板安装槽423a、423a′。

此时，宽边加压板安装槽423a、423a′的宽度与宽边夹钳420a、420a′的宽度相对应。所述宽边加压板安装槽设置在宽边夹钳420a、420a′的内侧，并按加压板安装槽423、423′的宽度设置成多个。

上述宽边夹钳420a、420a′的宽度足以覆盖核燃料组件的位置可互不相同的支承格的位置，通过这样的宽边夹钳420a、420a′，可利用加压板610对不同种类的核燃料组件中位置互不相同的支承格进行加压固定。因此，所述罩盖400、400′不需要额外改变结构，就可以固定并运输不同种类的核燃料组件。

如上所述的本发明的运输容器，在将核燃料组件转移到核电厂之后，只有将核燃料组件在运输容器上竖立起来，才能容易流入核燃料组件临时仓库。

因此，如图6所示，利用核燃料组件处理起重机等，将核燃料组件的一侧向上方抬起，使得核燃料组件在运输容器上竖立起来。

此时，在支架130的一侧形成合页结合部132，在支承架300上形成对应合页结合部132的合页片310。在合页结合部132和合页片310上形成相互对应的合页孔311，将合页螺栓133插入结合到该合页孔311内(参考图4及图5)，从而在抬起核燃料组件的一侧时，根据另一侧合页螺栓133作为旋转轴结合到支架130上的状态，因此可以更稳定地旋转核燃料组件。如图4所示，所述合页螺栓133在一侧端部上形成有定位孔133a，插入到合页结合部132的合页片310上形成的合页孔311内之后，通过对定位螺栓133b和合页螺栓133进行固定的定位销133c，可以旋转地固定。所述合页螺栓133的固定方式除了所述定位螺栓133b和定位销133c之外，还可以应用将合页螺栓133可旋转地结合到合页结合部132和合页片310上的所有固定手段。

由此，旋转核燃料组件的一侧并竖立核燃料组件时，因本实施例的罩盖400、400′形成为格状，与现有的封闭固定架相比，很大程度上降低了重量，所以可以用较小容量的核燃料组件处理起重机来竖立核燃料组件。

另一方面，在竖立核燃料组件时，优选为本实施例的下部容器100的一侧具备可以支承核燃料组件荷重的支承台150，在下部容器100和支承架300上还具备两端分别合页结合的支承腿160，从而可以充分地支承核燃料组件。

Claims (7)

1.一种核燃料组件运输容器罩盖，其特征在于，所述核燃料组件运输容器罩盖设置于核燃料组件运输容器中，所述核燃料组件运输容器包括：

下部容器，在其内部设置有支架；

上部容器，其可分离地结合于所述下部容器的上侧；及

支承架，在安装有核燃料组件的状态下，对应结合于所述支架上；

所述核燃料组件运输容器罩盖包括：

多个支承台，其各自隔离设置以包住所述支承架上安装的核燃料组件；及

多个夹钳，相互隔离并与所述各个支承台垂直结合，可旋转地合页结合到支承架上来固定核燃料组件。

2.一种核燃料组件运输容器，其特征在于，所述核燃料组件运输容器包括：

下部容器，在其内部设置有支架；

上部容器，其可分离地结合在所述下部容器的上侧；

支承架，在安装有核燃料组件的状态下，对应结合于所述支架上；及

一对罩盖，设置于已安装的核燃料组件两侧以对其进行固定；

所述核燃料组件运输容器还包括：

多个支承台，其各自隔离设置以包住所述支承架上安装的核燃料组件；及

夹钳及宽边夹钳，相互隔离并与所述各个支承台垂直结合，可旋转地合页结合到支承架上来固定核燃料组件。

3.如权利要求2所述的核燃料组件运输容器，其特征在于，所述所述核燃料组件运输容器还包括：

缓冲部件，夹持在所述下部容器和支架之间以缓冲施加给所述核燃料组件的冲击。

4.如权利要求2所述的核燃料组件运输容器，其特征在于，所述核燃料组件运输容器还包括：

合页结合部，其形成于所述支架的一侧；

合页片，其与所述合页结合部相对应地形成于所述支承架上；及

合页螺栓，将所述合页结合部和合页片相结合。

5.如权利要求2所述的核燃料组件运输容器，其特征在于，所述所述核燃料组件运输容器还包括：

挤压部件，附着于所述各夹钳及宽边夹钳内侧面以挤压核燃料组件的支承格本体。

6.如权利要求5所述的核燃料组件运输容器，其特征在于，所述挤压部件包括：

加压板，夹持在所述夹钳与所述支承格本体之间或所述宽边夹钳与所述支承格本体之间并对支承格本体进行加压；以及

螺丝紧固件，贯通所述夹钳及宽边夹钳并结合于所述加压板上。

7.如权利要求6所述的核燃料组件运输容器，其特征在于，所述所述核燃料组件运输容器还包括：

加压板安装槽，其设置在所述夹钳内侧以收纳所述加压板；及

宽边加压板安装槽，其设置在宽边夹钳内侧以收纳所述加压板；

所述宽边加压板安装槽内收纳多个加压板以对不同种类的核燃料组件中位置互不相同的支承架本体进行加压。

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