CN210083680U - 一种中药饮片包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中药饮片包装设备，包括本体、进料口、出料口、警示灯、除尘机构、称量机构、防尘机构、侧向送膜机构、封合机构、成型机构、剔除机构、排料机构、电控机构；所述封合机构包括纵封装置和横封装置，所述本体分为上柜体、下柜体，所述上柜体安装在下柜体上侧，所述上柜体内安装有称量机构，所述上柜体上安装有除尘机构，本实用新型对现有中药饮片包装装置进行改进，节约空间的同时很好的避免了包装时的交感染，提高中药饮片的包装效果。本实用新型的上柜体内部设置有防存料斜板，避免杂质进入角落不能彻底清除，落到防存料斜板上的杂质会滑落到下侧，方便下部除尘口进行除尘，提高了除尘效果，避免了交叉感染。

Description

一种中药饮片包装设备

技术领域

本实用新型涉及中药饮片包装领域，尤其涉及一种中药饮片包装设备。

背景技术

近年来，随着科技的不断发展进步，中药行业也面临着重大的变革，中药配方颗粒项目的进行和中药液类产品的出现，同时造成了中药行业产品形式多样化和包装的多样化。即便如此，中药饮片类中药产品虽然面临挑战但仍是中药药品行业重要的一员，而需要面对的问题是中药饮片包装形式的变化，从传统的包装形式到如今采用中药饮片包装袋等包装材料。但是现今包装装置结构简单，只在上侧设置有一个除尘装置，除尘效果差，容易导致中药发生交叉感觉，不能保证中药饮片的安全性。而且现今的包装装置电控机构安装在本体外侧，导致其占地面积较大，不方便其放置使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种中药饮片包装设备，其特征在于包括本体、进料口、出料口、警示灯、除尘机构、称量机构、防尘机构、侧向送膜机构、封合机构、成型机构、剔除机构、排料机构、电控机构；所述封合机构包括纵封装置和横封装置，所述本体内侧侧边均设有防存料斜板，所述本体分为上柜体、下柜体，所述上柜体安装在下柜体上侧，所述上柜体内安装有称量机构，所述上柜体上安装有除尘机构，所述本体的下柜体内部安装有侧向送膜机构、电控机构、封合机构、成型机构、踢出机构、排料机构，所述下柜体一侧安装有开关门；

所述上柜体上部安装有警示灯，所述警示灯和电控机构电性连接，所述上柜体上部中间位置开设有进料口，所述进料口下侧设置有称量机构，所述称量机构下侧安装有剔除机构，所述剔除机构下侧安装成型机构，所述成型机构后侧安装有纵封装置，所述成型机构下侧安装有横封装置，所述横封装置下侧设有出料口；

所述除尘机构由除尘风机、上部除尘口、下部除尘口、除尘箱、除尘管道、吹风口，所述上柜体侧面上部开设有上部除尘口，所述上部除尘口处安装有除尘风机，所述除尘风机通过除尘管道和除尘箱连接，所述上柜体后侧下部开设有下部除尘口，和下部除尘口对应的上柜体前侧下部设有吹风口，所述下部除尘口通过除尘管道和除尘箱连接，所述除尘箱和除尘电机连接，所述除尘箱安装在下柜体侧面；

所述上柜体外侧包裹有防尘机构，所述防尘机构由防尘罩和对开门组成，所述防尘罩包裹在上柜体外侧，所述防尘罩上侧开设有对开门，所述对开门通过合页安装在防尘罩上；

所述剔除机构包括剔除单元、控制气缸、气缸支架、包装输出口、废料输出口，所述剔除单元为V型左右剔除结构，所述剔除单元下侧安装有两个剔除板，两个剔除板分别和两个控制气缸连接，所述控制气缸通过气缸支架固定在下柜体上，一个剔除板下侧设置有包装输出口，另一个剔除板下侧设置有废料输出口，所述废料输出口和排料机构连接，所述包装输出口下侧安装有成型机构，所述控制气缸和电控机构连接。

所述侧向送膜机构由包装膜安装架、安装架调节单元、输送辊轮、拉膜辊轮、接膜辊轮、薄膜转向单元，所述包装膜安装架安装在下柜体侧面，所述包装膜安装架上设有包装膜支架，包装膜支架上固定有包装膜，所述包装膜安装架和安装架调节单元连接，所述包装膜支架上侧安装有输送辊轮，所述输送辊轮下侧设置有拉膜辊轮，所述拉膜辊轮上侧设有接膜辊轮，所述接膜辊轮和预送膜机构连接，所述接膜机构上侧安装有薄膜转向单元，所述薄膜转向单元和接膜机构不接触且安装在成型机构上侧，所述薄膜转向单元由成型板、导向辊组成，所述成型板安装在导向辊上侧，所述成型板安装在包装膜安装架上，所述包装膜安装架上还安装有标识打印单元。

所述电控机构安装在下柜体内侧，所述电控机构下部侧面开设有散热进气口，所述下柜体后侧安装有后门，所述后门上侧安装有散热风扇。

所述下柜体上侧设置有电源，所述电源分别和警示灯、除尘机构、称量机构、防尘机构、侧向送膜机构、封合机构、成型机构、剔除机构、排料机构、电控机构连接，所述上柜体和下柜体通过弧形输送管分别和电源线连接。

所述对开门内侧四周固定有密封条，所述对开门下侧设有防存料斜板，所述对开门外侧下侧设有一体拉手。

所述成型机构为象鼻成型器。

所述称量机构为多头组合称，所述称量机构安装在下柜体中间位置，而下侧安装的剔除机构为左右剔除结构，安装在剔除机构下侧的成型机构位于下柜体一侧面，而下柜体另一侧安装有排料机构、电控机构。

所述吹风口处安装有固定帽。

所述开关门为透明结构。

所述本体下侧安装有移动万向轮，所述移动万向轮上安装有刹车。

本实用新型的有益效果为：本实用新型对现有中药饮片包装装置进行改进，节约空间的同时很好的避免了包装时的交感染，提高中药饮片的包装效果。

本实用新型在原有除尘机构上进行了改进，将上侧的除尘装置设置在侧面且增加了下部除尘口和吹风口，下部除尘口和吹风口相互对应，当本实用新型包装完一个重要品种需要包装另一品种中药时，打开固定帽再利用吹风装置对准吹风口进行吹风，将内部残余的杂质吹到后侧的下部除尘口，下部除尘口对其进行吸附。本实用新型下部除尘口和吹风口的设置增加，可以很好的将现今包装过程中未被上部除尘口吸附的杂质进行吸附，提高了除尘效果，很好的避免了中药交叉污染，确保了包装中药的安全性。

本实用新型的弧形输送管为圆弧形结构，整体无任何死角，杂质、灰尘不会落在上面不能清理，避免了清理不干净的情况出现。

本实用新型的下柜体内部电控机构，改变了现今电控机构安装在本体外侧情况，大大解决了本实用新型的占地面积，便于本实用新型的安装使用。

本实用新型下柜体上安装有透明的开关门，开关门起到保护作用的同时方便了工作人员对其进行观察。

本实用新型的上柜体内部设置有防存料斜板，避免杂质进入角落不能彻底清除，落到防存料斜板上的杂质会滑落到下侧，方便下部除尘口进行除尘，提高了除尘效果，避免了交叉感染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图4为本实用新型侧面结构示意图。

图5为本实用新型剔除装置结构示意图。

图6为本实用新型剖视图。

图7为本实用新型对开门内部结构示意图。

图8为本实用新型对开门外侧结构示意图。

图9为本实用新型弧形输送管结构示意图。

图10为本实用新型侧向送膜机构和成型机构连接示意图。

图11为本实用新型剖视图。

图中：本体1、进料口2、警示灯4、除尘机构5、称量机构6、防尘机构7、侧向送膜机构8、封合机构9、成型机构10、剔除机构11、排料机构12、电控机构13、上柜体1-1、下柜体1-2、除尘风机5-1、上部除尘口5-2、下部除尘口5-3、除尘箱5-4、除尘管道5-5、吹风口5-6、防尘罩7-1、对开门7-2、防存料斜板7-3、一体拉手7-4、包装膜安装架8-1、安装架调节单元8-2、输送辊轮8-3、拉膜辊轮8-4、接膜辊轮8-5、薄膜转向单元8-6、标识打印单元8-7、纵封装置9-1、横封装置9-2、剔除单元11-1、控制气缸11-2、气缸支架11-3、包装输出口11-4、废料输出口11-5、剔除板11-6。

具体实施方式

根据附图所示，对本申请进行阐述：

实施例1

本实用新型提供一种中药饮片包装设备，包括本体1、进料口2、出料口、警示灯4、除尘机构5、称量机构6、防尘机构7、侧向送膜机构8、封合机构9、成型机构10、剔除机构11、排料机构12、电控机构13；封合机构9包括纵封装置9-1和横封装置9-2，本体1分为上柜体1-1、下柜体1-2，上柜体1-1安装在下柜体1-2上侧，上柜体 1-1内安装有称量机构6，上柜体1-1上安装有除尘机构5，本体1的下柜体1-2内部安装有侧向送膜机构8、电控机构13、封合机构9、成型机构10、踢出机构、排料机构12，下柜体1-2一侧安装有开关门；上柜体1-1上部安装有警示灯4，警示灯4和电控机构13电性连接，上柜体1-1上部中间位置开设有进料口2，进料口2下侧设置有称量机构6，称量机构6下侧安装有剔除机构11，剔除机构11下侧安装成型机构10，成型机构10后侧安装有纵封装置9-1，成型机构 10下侧安装有横封装置9-2，横封装置9-2下侧设有出料口；除尘机构5由除尘风机5-1、上部除尘口5-2、下部除尘口5-3、除尘箱5-4、除尘管道5-5、吹风口5-6，上柜体1-1侧面上部开设有上部除尘口 5-2，上部除尘口5-2处安装有除尘风机5-1，除尘风机5-1通过除尘管道5-5和除尘箱5-4连接，上柜体1-1后侧下部开设有下部除尘口 5-3，和下部除尘口5-3对应的上柜体1-1前侧下部设有吹风口5-6，下部除尘口5-3通过除尘管道5-5和除尘箱5-4连接；上柜体1-1外侧包裹有防尘机构7，防尘机构7由防尘罩7-1和对开门7-2组成，防尘罩7-1包裹在上柜体1-1外侧，防尘罩7-1上侧开设有对开门7-2，对开门7-2通过合页安装在防尘罩7-1上；剔除机构11包括剔除单元 11-1、控制气缸11-2、气缸支架11-3、包装输出口11-4、废料输出口 11-5，剔除单元11-1为V型左右剔除结构，剔除单元11-1下侧安装有两个剔除板11-6，两个剔除板11-6分别和两个控制气缸11-2连接，控制气缸11-2通过气缸支架11-3固定在下柜体1-2上，一个剔除板 11-6下侧设置有包装输出口11-4，另一个剔除板11-6下侧设置有废料输出口11-5，废料输出口11-5和排料机构12连接，包装输出口11-4 下侧安装有成型机构10。

所述侧向送膜机构由包装膜安装架8-1、安装架调节单元8-2、输送辊轮8-3、拉膜辊轮8-4、接膜辊轮8-5、薄膜转向单元8-6，所述包装膜安装架8-1安装在下柜体侧面，所述包装膜安装架8-1上设有包装膜支架，包装膜支架上固定有包装膜，所述包装膜安装架8-1和安装架调节单元8-2连接，所述包装膜支架上侧安装有输送辊轮8-3，所述输送辊轮8-3下侧设置有拉膜辊轮8-4，所述拉膜辊轮8-4上侧设有接膜辊轮8-5，所述接膜辊轮8-5和预送膜机构连接，所述接膜机构上侧安装有薄膜转向单元8-6，所述薄膜转向单元8-6和接膜机构不接触且安装在成型机构上侧，所述薄膜转向单元8-6由成型板、导向辊组成，所述成型板安装在导向辊上侧，所述成型板安装在包装膜安装架8-1上，所述包装膜安装架8-1上还安装有标识打印单元8-7。

电控机构安装在下柜体1-2内侧，电控机构下部侧面开设有散热进气口，下柜体1-2后侧安装有后门，后门上侧安装有散热风扇。下柜体1-2上侧设置有电源，电源通过电源线分别和警示灯4、除尘机构5、称量机构6、防尘机构7、侧向送膜机构8、封合机构9、成型机构10、剔除机构11、排料机构12、电控机构13连接，电源线通过弧形输送管穿过上柜体1-1和下柜体1-2。对开门7-2内侧四周固定有密封条，对开门7-2下侧设有防存料斜板7-3，对开门7-2外侧下侧设有一体拉手7-4。成型机构10为象鼻成型器。称量机构6为多头组合称。吹风口5-6处安装有固定帽。称量机构6安装在下柜体1-2 中间位置，而下侧安装的剔除机构11为左右剔除结构，安装在剔除机构11下侧的成型机构10位于下柜体1-2一侧面，而下柜体1-2另一侧安装有排料机构12、电控机构13。开关门为透明结构。本体下侧安装有移动万向轮，移动万向轮上安装有刹车。本体内侧侧边均设有防存料斜板7-3。

实施例2

使用时，当中药称量符合标准

首先将包装膜放置好，然后打开设备包装膜通过输送辊轮、拉膜辊轮、接膜辊轮、接膜辊轮装膜转向板传送到象鼻成型器中，包装膜通过输送辊轮、拉膜辊轮、接膜辊轮传送到薄膜转向单元，再由薄膜转向单元的成型板、导向辊将包装膜改变传送方向实现包装膜90度变向传送，变向后的包装膜通过象鼻成型器，将包装膜撑开，方便包装使用，同时上料机将需要加工的中药饮片由进料口2输入本实用新型内部，中药饮片进入进料口2然后进入称量机构6进行称量，称量完毕后称量机构6将称量到的数据传送给电控机构13，电控机构13 对接收到的数据进行检测，数据符合包装要求，电控机构13将指令发送给控制包装输出口11-4上侧剔除板11-6的控制气缸11-2，控制气缸11-2控制剔除板11-6打开，药品落入下侧的成型机构10内的包装膜内，成型机构10将包装膜打开，中药饮片进入包装膜后包装膜向下移动，移动到同时封合机构9的纵封装置9-1对其进行侧面封口，侧面封口完毕后包装膜继续下移，然后带有中药饮片的包装膜在通过横封装置9-2进行底面封口，封口完毕后横封装置9-2打开，在对其上侧进行封口，封口完毕后一个由下侧输出外侧，当本实用新型进行包装时，除尘机构5的上部除尘口5-2通过除尘风机5-1进行内部杂质吸附，将吸附到的杂质输送到除尘箱5-4进行处理，当本实用新型包装完一种中药需要进行另一种包装时，打开本实用新型上柜体1-1 前侧的固定帽，再利用吹风装置对准吹风口5-6进行吹风，将内部残余的杂质吹到后侧的下部除尘口5-3，下部除尘口5-3对其进行吸附。本实用新型下部除尘口5-3和吹风口5-6的设置增加，可以很好的将现今包装过程中未被上部除尘口5-2吸附的杂质进行吸附，提高了除尘效果，很好的避免了中药交叉污染，确保了包装中药的安全性。

使用时，当中药称量不符合标准

将包装膜放置好，然后打开设备包装膜通过输送辊轮、拉膜辊轮、接膜辊轮、接膜辊轮装膜转向板传送到象鼻成型器中，方便包装使用，同时上料机将需要加工的中药饮片由进料口2输入本实用新型内部，中药饮片进入进料口2然后进入称量机构6进行称量，称量完毕后称量机构6将称量到的数据传送给电控机构13，电控机构13对接收到的数据进行检测，数据不符合包装要求，电控机构13将指令发送给控制废料输出口11-5上侧剔除板11-6的控制气缸11-2，控制气缸11-2 控制剔除板11-6打开，废料通过废料输出口11-5由排料机构12排出外侧的收集装置，以便进行再次包装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的电控机构、除尘箱为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种中药饮片包装设备，其特征在于包括本体、进料口、出料口、警示灯、除尘机构、称量机构、防尘机构、侧向送膜机构、封合机构、成型机构、剔除机构、排料机构、电控机构；所述封合机构包括纵封装置和横封装置，所述本体内侧侧边均设有防存料斜板，所述本体分为上柜体、下柜体，所述上柜体安装在下柜体上侧，所述上柜体内安装有称量机构，所述上柜体上安装有除尘机构，所述本体的下柜体内部安装有侧向送膜机构、电控机构、封合机构、成型机构、踢出机构、排料机构，所述下柜体一侧安装有开关门；

所述上柜体上部安装有警示灯，所述警示灯和电控机构电性连接，所述上柜体上部中间位置开设有进料口，所述进料口下侧设置有称量机构，所述称量机构下侧安装有剔除机构，所述剔除机构下侧安装成型机构，所述成型机构后侧安装有纵封装置，所述成型机构下侧安装有横封装置，所述横封装置下侧设有出料口；

所述除尘机构由除尘风机、上部除尘口、下部除尘口、除尘箱、除尘管道、吹风口，所述上柜体侧面上部开设有上部除尘口，所述上部除尘口处安装有除尘风机，所述除尘风机通过除尘管道和除尘箱连接，所述上柜体后侧下部开设有下部除尘口，和下部除尘口对应的上柜体前侧下部设有吹风口，所述下部除尘口通过除尘管道和除尘箱连接，所述除尘箱和除尘电机连接，所述除尘箱安装在下柜体侧面；

所述上柜体外侧包裹有防尘机构，所述防尘机构由防尘罩和对开门组成，所述防尘罩包裹在上柜体外侧，所述防尘罩上侧开设有对开门，所述对开门通过合页安装在防尘罩上；

所述剔除机构包括剔除单元、控制气缸、气缸支架、包装输出口、废料输出口，所述剔除单元为V型左右剔除结构，所述剔除单元下侧安装有两个剔除板，两个剔除板分别和两个控制气缸连接，所述控制气缸通过气缸支架固定在下柜体上，一个剔除板下侧设置有包装输出口，另一个剔除板下侧设置有废料输出口，所述废料输出口和排料机构连接，所述包装输出口下侧安装有成型机构，所述控制气缸和电控机构连接。

2.按照权利要求1所述的一种中药饮片包装设备，其特征在于所述侧向送膜机构由包装膜安装架、安装架调节单元、输送辊轮、拉膜辊轮、接膜辊轮、薄膜转向单元，所述包装膜安装架安装在下柜体侧面，所述包装膜安装架上设有包装膜支架，包装膜支架上固定有包装膜，所述包装膜安装架和安装架调节单元连接，所述包装膜支架上侧安装有输送辊轮，所述输送辊轮下侧设置有拉膜辊轮，所述拉膜辊轮上侧设有接膜辊轮，所述接膜辊轮和预送膜机构连接，所述接膜机构上侧安装有薄膜转向单元，所述薄膜转向单元和接膜机构不接触且安装在成型机构上侧，所述薄膜转向单元由成型板、导向辊组成，所述成型板安装在导向辊上侧，所述成型板安装在包装膜安装架上，所述包装膜安装架上还安装有标识打印单元。

3.按照权利要求1所述的一种中药饮片包装设备，其特征在于所述电控机构安装在下柜体内侧，所述电控机构下部侧面开设有散热进气口，所述下柜体后侧安装有后门，所述后门上侧安装有散热风扇。

4.按照权利要求1所述的一种中药饮片包装设备，其特征在于所述下柜体上侧设置有电源，所述电源分别和警示灯、除尘机构、称量机构、防尘机构、侧向送膜机构、封合机构、成型机构、剔除机构、排料机构、电控机构连接，所述上柜体和下柜体通过弧形输送管分别和电源线连接。

5.按照权利要求1所述的一种中药饮片包装设备，其特征在于所述对开门内侧四周固定有密封条，所述对开门下侧设有防存料斜板，所述对开门外侧下侧设有一体拉手。

6.按照权利要求1所述的一种中药饮片包装设备，其特征在于所述成型机构为象鼻成型器。

7.按照权利要求1所述的一种中药饮片包装设备，其特征在于所述称量机构为多头组合称，所述称量机构安装在下柜体中间位置，而下侧安装的剔除机构为左右剔除结构，安装在剔除机构下侧的成型机构位于下柜体一侧面，而下柜体另一侧安装有排料机构、电控机构。

8.按照权利要求1所述的一种中药饮片包装设备，其特征在于所述吹风口处安装有固定帽。

9.按照权利要求1所述的一种中药饮片包装设备，其特征在于所述开关门为透明结构。

10.按照权利要求1所述的一种中药饮片包装设备，其特征在于所述本体下侧安装有移动万向轮，所述移动万向轮上安装有刹车。

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