CN210083621U - 一种金属粉状物料包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉状物料包装装置，涉及连续自动化四面封包装机械技术领域，解决了采用现有技术中的四边封包装机包装金属粉状物料需要屏蔽磁场线而引起包装合格率低的技术问题。包括送料辊、热合辊以及加热辊，送料辊与热合辊内均设置有位置固定的运动磁性装置，运动磁性装置上设置有磁铁，热合辊分别与送料辊和加热辊相切，送料辊上的运动磁性装置与热合辊上的运动磁性装置的磁场线相互错开，送料辊、热合辊以及加热辊带动物料进行包装。本实用新型无需单独设置隔磁片来屏蔽磁场线，位置固定的运动磁性装置的磁场线更加稳定，彻底解决了采用现有技术中的四边封包装机包装金属粉状物料合格率低的技术问题。

Description

一种金属粉状物料包装装置

技术领域

本实用新型涉及连续自动化四面封包装机械技术领域，具体来说，是指一种金属粉状物料包装装置。

背景技术

现有包装机械对商品的包装普遍采用四边封包装机，将要包装的物料准确的送入上下包装膜之间，然后采用热合封装工艺将其包装成一体，再采用模切机将所包装的产品切成不同的形状。而对于粉状的物料包装，如类似暖包贴等产品的包装，由于其物料为金属的粉状物，则可以通过磁铁来吸附到不同形状的非磁性模具中，然后再通过一些辊筒装置放置到上下包装模中，再通过加热热合到一起。

现有技术中对金属粉状物料的包装采用的是将磁铁分别加工成供料辊筒与热合辊筒的形状。当供料辊筒与热合辊筒进行物料转移时，首先用隔磁片将供料辊筒的磁力线屏蔽，再将热合辊筒的磁铁屏蔽断开，使热合辊筒的磁力线打开，粉状金属物料通过磁力作用被吸附到热合辊筒对应的模具中，完成物料的包装。当然，还有另一种方式也是模仿上述的包装方法，只是将磁铁制成半筒状的形状，一半用在供料辊筒的装料处，另一半对应热合辊筒将物料从供料滚筒转移到热合辊筒中实现对物料的包装。经过多年的实践，这两种方式都存在很多的缺陷，如送料辊筒与热合辊筒进行物料转移时，通过隔磁片屏蔽磁力线难以做到准确，使物料无法定量转移到热合辊筒中。特别是采用半筒状的磁铁，由于辊筒的直径较大，加工半筒状的磁铁难度很大成本很高，一直困扰着采用磁性包装物料的四边封包装机的加工合格率。

因此，提供一种无需屏蔽磁场线就能够对金属粉状物料进行连续自动包装的包装装置，是本技术领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属粉状物料包装装置，以解决采用现有技术中的四边封包装机包装金属粉状物料需要屏蔽磁场线而引起包装合格率低的技术问题。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：

提供一种金属粉状物料包装装置，包括送料辊、热合辊以及加热辊，其中：

所述送料辊与热合辊内均设置有位置固定的运动磁性装置，所述运动磁性装置上设置有能够沿固定路径转动并吸附送料辊或者热合辊上的物料的磁铁；

所述热合辊分别与所述送料辊和加热辊相切，送料辊上的运动磁性装置与热合辊上的运动磁性装置的磁场线相互错开并在热合辊与送料辊的切点位置相接应，热合辊上的运动磁性装置的磁场线还在热合辊与加热辊的切点位置断开；

所述送料辊带动物料移动至热合辊与送料辊的切点位置，所述热合辊带动上包装膜在热合辊与送料辊的切点位置接应并将物料转移至热合辊与加热辊的切点位置，所述加热辊带动下包装膜在热合辊与加热辊的切点位置接应并对物料进行包装。

在上述技术方案的基础上，该金属粉状物料包装装置还可以做如下的改进。

进一步，所述运动磁性装置还包括传动组件与同步带，所述传动组件活动设置于送料辊内并且位置固定，所述同步带设置于传动组件上并由传动组件驱动而转动，若干所述磁铁均匀分布于所述同步带上并随同步带的转动吸附物料。

进一步，所述传动组件包括齿轮、同步轮、传动轮以及辊筒中心轴，所述齿轮与同步轮同轴固定连接，所述同步带设置于同步轮、传动轮以及辊筒中心轴上形成以辊筒中心轴为圆心角、同步轮与传动轮为圆弧的扇形固定路径。

进一步，所述送料辊上设置有内齿圈与外齿圈，所述内齿圈与所述齿轮啮合连接，所述外齿圈通过齿轮组与动力设备相连接。

进一步，所述送料辊两端设置有端盖板，所述辊筒中心轴与端盖板之间设置有中心轴承，所述同步轮与端盖板之间设置有同步轮轴承，所述送料辊与端盖板之间设置有辊筒轴承，所述齿轮、内齿圈以及外齿圈均设置于端盖板的外侧，同步轮与辊筒中心轴的两端均可转动的安装在固定位置。

进一步，所述热合辊的结构与所述送料辊的结构相同，所述动力设备通过齿轮组驱动送料辊、热合辊以及加热辊同步转动。

进一步，所述送料辊上设置有若干沿送料辊转动方向均匀分布的计量模具，所述热合辊上设置有若干沿热合辊转动方向均匀分布的热合模具，在送料辊的顶部设置有储料箱。

进一步，所述储料箱的出料位置设置有刮料板。

进一步，所述储料箱上还设置有位于热合辊与送料辊切点位置之后用于清除计量模具中残留物料的清料毛刷。

进一步，还包括深度热合的热压辊组，所述热压辊组包括两组相切设置的加热辊，并且热压辊组设置于热合辊与加热辊的切点位置之后。

与现有技术相比，本实用新型提供的金属粉状物料包装装置具有的有益效果是：

1、本实用新型通过在送料辊与热合辊内设置位置固定的运动磁性装置，使磁铁沿固定的路径转动来转移物料，并且使送料辊上的运动磁性装置与热合辊上的运动磁性装置的磁场线相互错开，无需单独设置隔磁片来屏蔽磁场线，位置固定的运动磁性装置的磁场线更加稳定，彻底解决了采用现有技术中的四边封包装机包装金属粉状物料合格率低的技术问题。

2、本实用新型使金属粉状物料包装能够连续作业，提高了金属粉状物料的包装工作效率，降低了包装生产的成本。

3、本实用新型的送料辊与热合辊无需将磁铁加工成筒状或者半筒状的形状，极大降低了辊筒的生产难度，进一步降低了包装生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的金属粉状物料包装装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的送料辊的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的送料辊的立体结构示意图。

图中：

1—储料箱；2—送料辊；3—计量模具；4—磁铁；5—同步带；6—传动轮；7—清料毛刷；8—内齿圈；9—齿轮；10—同步轮；11—下包装膜；12—加热辊；13—热压辊组；14—热合模具；15—热合辊；16—上包装膜；17—刮料板；18—辊筒中心轴；19—中心轴承；20—同步轮轴承；21—外齿圈；22—辊筒轴承；23—端盖板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种金属粉状物料包装装置，如图1至图3所示，包括储料箱1、送料辊2、热合辊15以及加热辊12。其中，送料辊2采用45号钢制作成筒状结构，在送料辊2的两端均设置有端盖板23，在端盖板23的中心设置有辊筒中心轴18，在辊筒中心轴18与端盖板23之间设置有中心轴承19，以便于辊筒中心轴18的自由转动。在送料辊2与端盖板23之间还设置有辊筒轴承22，以便于送料辊2的自由转动。

如图1至图3所示，在端盖板23上还设置有两组同步轮10，每组同步轮10与端盖板23之间设置有同步轮轴承20，以便于同步轮10的自由转动。两组同步轮10之间设置有若干传动轮6，使同步轮10、若干传动轮6以及辊筒中心轴18形成以辊筒中心轴18为圆心角、同步轮10与若干传动轮6为圆弧的扇形结构。在该扇形结构上设置有同步带5，在同步带5上均匀分布有若干磁铁4，使同步带5能够带动若干磁铁4沿封闭且固定的扇形路径转动。

如图1至图3所示，上述同步轮10与辊筒中心轴18的两端均伸出送料辊2的两端的端盖板23之外，并且同步轮10与辊筒中心轴18的两端均可转动的安装在固定的位置。若干传动轮6的两端既可以设置于端盖板23上并通过轴承连接，也可以贯穿端盖板23而可转动的安装在固定的位置。

如图1至图3所示，在送料辊2的一侧端盖板23的外侧设置有位于送料辊2内侧壁上的内齿圈8，在同步轮10上固定连接有齿轮9，内齿圈8与齿轮9啮合连接，使送料辊2与同步带5之间能够同步转动。同时，在送料辊2的对应侧端盖板23的外侧设置有位于送料辊2外侧壁上的外齿圈21，外齿圈21通过齿轮组与动力设备相连接，使动力设备能够通过齿轮组与外齿圈21的啮合而驱动送料辊2转动。

如图1至图3所示，热合辊15的结构与上述送料辊2的结构相同，并且热合辊15与送料辊2相切。只是热合辊15的扇形路径的同步带5与送料辊2的扇形路径的同步带5在切点位置相互错开，使热合辊15与送料辊2的磁场线在切点位置相互错开。

如图1至图3所示，储料箱1设置于送料辊2的顶部，热合辊15还与加热辊12相切。其中，送料辊2的磁场线覆盖于储料箱1出料口的底部与热合辊15和送料辊2的切点之间，热合辊15的磁场线覆盖于热合辊15和送料辊2的切点与热合辊15和加热辊12的切点之间。上述动力设备通过齿轮组驱动送料辊2、热合辊15以及加热辊12同步转动。

本实用新型将金属粉状的物料置于储料箱1中，物料在重力作用下自由落入到送料辊2上，同时在磁铁4的磁性吸附作用下随送料辊2向前转动。热合辊15在动力设备带动下与送料辊2同步相向转动，并带动上包装膜16包覆在热合辊15上一同转动。当送料辊2将金属粉状物料转移至与热合辊15的切点位置时，送料辊2的磁场线脱离，同时热合辊15的磁场线介入，将送料辊2上的金属粉状物料吸附到上包装膜16中。热合辊15继续转动至与加热辊12的切点位置，加热辊12在动力设备带动下将下包装膜11与热合辊15的上包装膜16复合，通过热合辊15与加热辊12的热压完成对金属粉状物料的封装。

本实用新型如上述循环连续对金属粉状物料进行包装作业，彻底解决了采用现有技术中的四边封包装机包装金属粉状物料合格率低的技术问题，同时还提高了物料包装的速度，降低了包装生产的成本，提高了包装作业的工作效率。并且本实用新型的送料辊2与热合辊15均无需将磁铁4加工成筒状或者半筒状的形状，极大降低了辊筒的生产难度，进一步降低了包装生产的成本。

实施例2：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

如图1至图3所示，在送料辊2上设置有若干沿送料辊2转动方向均匀分布的计量模具3，在热合辊15上设置有若干沿热合辊15转动方向均匀分布的热合模具14。计量模具3与热合模具14的结构可以相同，可以均设置为顶部开口的盒状结构。在储料箱1的出料位置设置有刮料板17，储料箱1上还设置有位于热合辊15与送料辊2切点位置之后用于清除计量模具3中残留物料的清料毛刷7。

当储料箱1中的金属粉状物料落入送料辊2上的计量模具3时，计量模具3配合刮料板17能够对落入计量模具3中的物料量进行限制，从而有效保证了所包装的金属粉状物料量的一致性。其中，计量模具3与热合模具14均由耐高温的绝缘材料制作而成，以防止金属粉状物料与模具的粘连。刮料板17可采用任何可以刮平物料的材料制作，清料毛刷7可以采用其它固定的软刷或者其它可以清理计量模具3的装置等。

实施例3：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

如图1至图3所示，还包括深度热合的热压辊组13，热压辊组13包括两组相切设置的加热辊12，并且热压辊组13设置于热合辊15与加热辊12的切点位置之后。热压辊组13也可以由动力设备通过齿轮组同步驱动。本实用新型通过热合辊15与加热辊12的热压完成对金属粉状物料的初次封装，热压辊组13能够使上包装膜16与下包装膜11二次深度热合，从而提高金属粉状物料包装的产品合格率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属粉状物料包装装置，其特征在于，包括送料辊(2)、热合辊(15)以及加热辊(12)，其中：

所述送料辊(2)与热合辊(15)内均设置有位置固定的运动磁性装置，所述运动磁性装置上设置有能够沿固定路径转动并吸附送料辊(2)或者热合辊(15)上的物料的磁铁(4)；

所述热合辊(15)分别与所述送料辊(2)和加热辊(12)相切，送料辊(2)上的运动磁性装置与热合辊(15)上的运动磁性装置的磁场线相互错开并在热合辊(15)与送料辊(2)的切点位置相接应，热合辊(15)上的运动磁性装置的磁场线还在热合辊(15)与加热辊(12)的切点位置断开；

所述送料辊(2)带动物料移动至热合辊(15)与送料辊(2)的切点位置，所述热合辊(15)带动上包装膜(16)在热合辊(15)与送料辊(2)的切点位置接应并将物料转移至热合辊(15)与加热辊(12)的切点位置，所述加热辊(12)带动下包装膜(11)在热合辊(15)与加热辊(12)的切点位置接应并对物料进行包装。

2.根据权利要求1所述的金属粉状物料包装装置，其特征在于，所述运动磁性装置还包括传动组件与同步带(5)，所述传动组件活动设置于送料辊(2)内并且位置固定，所述同步带(5)设置于传动组件上并由传动组件驱动而转动，若干所述磁铁(4)均匀分布于所述同步带(5)上并随同步带(5)的转动吸附物料。

3.根据权利要求2所述的金属粉状物料包装装置，其特征在于，所述传动组件包括齿轮(9)、同步轮(10)、传动轮(6)以及辊筒中心轴(18)，所述齿轮(9)与同步轮(10)同轴固定连接，所述同步带(5)设置于同步轮(10)、传动轮(6)以及辊筒中心轴(18)上形成以辊筒中心轴(18)为圆心角、同步轮(10)与传动轮(6)为圆弧的扇形固定路径。

4.根据权利要求3所述的金属粉状物料包装装置，其特征在于，所述送料辊(2)上设置有内齿圈(8)与外齿圈(21)，所述内齿圈(8)与所述齿轮(9)啮合连接，所述外齿圈(21)通过齿轮组与动力设备相连接。

5.根据权利要求4所述的金属粉状物料包装装置，其特征在于，所述送料辊(2)两端设置有端盖板(23)，所述辊筒中心轴(18)与端盖板(23)之间设置有中心轴承(19)，所述同步轮(10)与端盖板(23)之间设置有同步轮轴承(20)，所述送料辊(2)与端盖板(23)之间设置有辊筒轴承(22)，所述齿轮(9)、内齿圈(8)以及外齿圈(21)均设置于端盖板(23)的外侧，同步轮(10)与辊筒中心轴(18)的两端均可转动的安装在固定位置。

6.根据权利要求5所述的金属粉状物料包装装置，其特征在于，所述热合辊(15)的结构与所述送料辊(2)的结构相同，所述动力设备通过齿轮组驱动送料辊(2)、热合辊(15)以及加热辊(12)同步转动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的金属粉状物料包装装置，其特征在于，所述送料辊(2)上设置有若干沿送料辊(2)转动方向均匀分布的计量模具(3)，所述热合辊(15)上设置有若干沿热合辊(15)转动方向均匀分布的热合模具(14)，在送料辊(2)的顶部设置有储料箱(1)。

8.根据权利要求7所述的金属粉状物料包装装置，其特征在于，所述储料箱(1)的出料位置设置有刮料板(17)。

9.根据权利要求8所述的金属粉状物料包装装置，其特征在于，所述储料箱(1)上还设置有位于热合辊(15)与送料辊(2)切点位置之后用于清除计量模具(3)中残留物料的清料毛刷(7)。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的金属粉状物料包装装置，其特征在于，还包括深度热合的热压辊组(13)，所述热压辊组(13)包括两组相切设置的加热辊(12)，并且热压辊组(13)设置于热合辊(15)与加热辊(12)的切点位置之后。