CN107554896A - 一种全自动罐头食品生产包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动罐头食品生产包装设备，其结构包括振动送料机、物料输送机、物料出口、物料接口、电脑组合秤、不锈钢平台、包装主机、成品出口、成品输送机，振动送料机与物料输送机相焊接，物料输送机上方设有物料出口，电脑组合秤位于不锈钢平台上方，成品输送机包括调距螺栓、传送带、皮带轮、变速箱、涡轮箱、橡胶垫、电动机、机座，变速箱与涡轮箱相焊接，电动机下方设有橡胶垫，变速箱位于传送带下方，本发明一种全自动罐头食品生产包装设备在结构上设置了成品输送机，传送带在电动机的带动下，可以对成品进行运送，自动化程度得到提高，使作业变成全自动，工作进度更快。

Description

一种全自动罐头食品生产包装设备

技术领域

本发明是一种全自动罐头食品生产包装设备，属于食品生产包装设备领域。

背景技术

在现有的食品加工生产领域，自动化的机械设备已经逐渐替代纯手工的生产方式，在食品加工过程中需要有多道工序，其中为了食品卫生有一个工序是必不可少的，那就是对食品料进行包装，在现有技术中对食品进行包装的时候一般采用将食品料放置在下料装置中，然后从下料装置的出料口中排料，排出的食品料由包装膜或是包装纸进行包装，这种下料方式生产效率会比较低，而且包装麻烦，有时候还需要借助人力才能完成包装。

现有技术公开了申请号为：201310497277.5的一种自罐头食品生产包装设备，它包括机架，所述机架上设置有带动下包装膜在机架上运动的带动装置，所述机架的前端位置上安装有下包装膜成形的成形模具，所述机架的后端位置上安装有将上包装膜和下包装膜压合在一起的抽真空热压模具，在机架上且位于成形模具和抽真空热压模具之间的位置上活动安装有若干个下料装置，所述下料装置由安装在机架上的伺服电机带动沿与机架长度方向相垂直的方向运动，但是该现有技术自动化水平较低，完成品需要人工搬运，无法全自动工作，工作进度较慢。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动罐头食品生产包装设备，以解决现有技术自动化水平较低，完成品需要人工搬运，无法全自动工作，工作进度较慢的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动罐头食品生产包装设备，其结构包括振动送料机、物料输送机、物料出口、物料接口、电脑组合秤、不锈钢平台、包装主机、成品出口、成品输送机，所述振动送料机与物料输送机相焊接，所述物料输送机上方设有物料出口，所述电脑组合秤位于不锈钢平台上方，所述成品输送机包括调距螺栓、传送带、皮带轮、变速箱、涡轮箱、橡胶垫、电动机、机座，所述调距螺栓与机座螺纹连接，所述传送带与皮带轮相贴合，所述变速箱与涡轮箱相焊接，所述电动机下方设有橡胶垫，所述变速箱位于传送带下方。

进一步地，所述包装主机与成品出口为一体化结构。

进一步地，所述不锈钢平台下方设有包装主机。

进一步地，所述电脑组合秤与包装主机相平行。

进一步地，所述传送带位于成品出口下方。

进一步地，所述橡胶垫由橡胶材料制成，可以起到减震的作用。

进一步地，所述包装主机高110cm、宽60cm。

有益效果

本发明一种全自动罐头食品生产包装设备在结构上设置了成品输送机，传送带在电动机的带动下，可以对成品进行运送，自动化程度得到提高，使作业变成全自动，工作进度更快。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种全自动罐头食品生产包装设备的结构示意图；

图2为本发明一种全自动罐头食品生产包装设备的成品输送机结构示意图。

图中：振动送料机-1、物料输送机-2、物料出口-3、物料接口-4、电脑组合秤-5、不锈钢平台-6、包装主机-7、成品出口-8、成品输送机-9、调距螺栓-901、传送带-902、皮带轮-903、变速箱-904、涡轮箱-905、橡胶垫-906、电动机-907、机座-908。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种全自动罐头食品生产包装设备技术方案：其结构包括振动送料机1、物料输送机2、物料出口3、物料接口4、电脑组合秤5、不锈钢平台6、包装主机7、成品出口8、成品输送机9，所述振动送料机1与物料输送机2相焊接，所述物料输送机2上方设有物料出口3，所述电脑组合秤5位于不锈钢平台6上方，所述成品输送机9包括调距螺栓901、传送带902、皮带轮903、变速箱904、涡轮箱905、橡胶垫906、电动机907、机座908，所述调距螺栓901与机座908螺纹连接，所述传送带902与皮带轮903相贴合，所述变速箱904与涡轮箱905相焊接，所述电动机907下方设有橡胶垫906，所述变速箱904位于传送带902下方，所述包装主机7与成品出口8为一体化结构，所述所述不锈钢平台6下方设有包装主机7，所述电脑组合秤5与包装主机7相平行，所述传送带902位于成品出口8下方，所述橡胶垫906由橡胶材料制成，所述包装主机7高110cm、宽60cm。

本专利所说的电动机907是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，所述变速箱904是由液力变扭器、行星齿轮、液压变距系统和液压操纵系统组成。通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。

在进行使用时电动机907与橡胶垫906相贴合可以减轻电动机运行时产生的振动，避免机器受损，涡轮箱905通过与电动机907电连接可产生动地，传送带902在电动机907的带动下，可以在机座908上进行传送作业，调距螺栓901可以调节传送间距，传送带902设于成品出口8下方，可以接收成品并运送，即可完成工作。

本发明解决了现有技术自动化水平较低，完成品需要人工搬运，无法全自动工作，工作进度较慢的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在结构上设置了成品输送机，传送带在电动机的带动下，可以对成品进行运送，自动化程度得到提高，使作业变成全自动，工作进度更快，具体如下所述:

所述成品输送机9包括调距螺栓901、传送带902、皮带轮903、变速箱904、涡轮箱905、橡胶垫906、电动机907、机座908，所述调距螺栓901与机座908螺纹连接，所述传送带902与皮带轮903相贴合，所述变速箱904与涡轮箱905相焊接，所述电动机907下方设有橡胶垫906，所述变速箱904位于传送带902下方。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动罐头食品生产包装设备，其特征在于：其结构包括振动送料机（1）、物料输送机（2）、物料出口（3）、物料接口（4）、电脑组合秤（5）、不锈钢平台（6）、包装主机（7）、成品出口（8）、成品输送机（9），所述振动送料机（1）与物料输送机（2）相焊接，所述物料输送机（2）上方设有物料出口（3），所述电脑组合秤（5）位于不锈钢平台（6）上方，所述成品输送机（9）包括调距螺栓（901）、传送带（902）、皮带轮（903）、变速箱（904）、涡轮箱（905）、橡胶垫（906）、电动机（907）、机座（908），所述调距螺栓（901）与机座（908）螺纹连接，所述传送带（902）与皮带轮（903）相贴合，所述变速箱（904）与涡轮箱（905）相焊接，所述电动机（907）下方设有橡胶垫（906），所述变速箱（904）位于传送带（902）下方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动罐头食品生产包装设备，其特征在于：所述包装主机（7）与成品出口（8）为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动罐头食品生产包装设备，其特征在于：所述不锈钢平台（6）下方设有包装主机（7）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动罐头食品生产包装设备，其特征在于：所述电脑组合秤（5）与包装主机（7）相平行。

5.根据权利要求1所述的一种全自动罐头食品生产包装设备，其特征在于：所述传送带（902）位于成品出口（8）下方。