CN210082604U - 一种定形好强度高的热压复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定形好强度高的热压复合模具，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有活动箱，两个活动箱相对应的一侧活动连接有凹辊，所述凹辊的左侧设有相适配的凸辊定形辊，所述凹辊的顶部设有相适配的第一粘合辊，所述凹辊的右侧设有相适配的第二粘合辊，所述凹辊的底部输导向辊，所述第二粘合辊的底部设有牵引导辊。本实用新型通过牵引导辊、活动箱、第一粘合辊、第二粘合辊、凸辊、导向辊和凹辊相互配合，可在面料热压定形凸点后和平面衬料进行热压复合，平面的衬料起到防止凸点面料拉伸变形的作用，避免了现有的热压复合模具在使用时功能单一，从而导致面料凸点在张力拉伸时出现变形的状况，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合模具技术领域，具体为一种定形好强度高的热压复合模具。
背景技术
热压复合模具是在压力的作用下，用热能把两层或多层材料热熔在一起，从而形成同一材料，达到布料与布料、布料与化纤棉、塑料薄膜与塑料薄膜等材料，面料和喷胶棉、无纺布、海绵等材料的熔接。
在使用热复合机对材料进行融合时需要使用到模具对材料进行热加压等工序，现有市场上热复合机所使用的模具容易分层，不具备宽幅使用的功能，且加工效率较低，设备制造成本很高，工作人员操作难度较大，不利于生产效率的提升，对产品的生产和推广带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定形好强度高的热压复合模具，具备防止面料和衬料在热压复合时出现分层的优点，解决了面料压纹定型以及和衬料在使用复合模具加工时出现复合不紧的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定形好强度高的热压复合模具，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有活动箱，两个活动箱相对应的一侧活动连接有凹辊，所述凹辊的左侧设有相适配的凸辊，所述凹辊的顶部设有相适配的第一粘合辊，所述凹辊的右侧设有相适配的第二粘合辊，所述凹辊的底部输导向辊，所述第二粘合辊的底部设有牵引导辊，所述牵引导辊、第一粘合辊、第二粘合辊、凸辊、导向辊和凹辊的两侧均与活动箱活动连接。
优选的，所述粘合辊(4、5)的数量为两个，且两个粘合辊(4、5)的形状直径大小一致，两个粘合辊(4、5)可按生产工艺分开设定粘合温度。
优选的，所述凸辊(7)和凹辊(10)相互咬合配合使用，且凸辊(7)和凹辊(10) 均可按生产工艺分开设定温度。
优选的,所述凹辊(10)、凸辊(7)粘合辊(4、5)在两侧均有高精度齿轮传动和保护装置，以确保模具在运行时稳定并保护模具。
优选的,所述凹辊(10)的使用材质为金属高碳钢材质,凹辊(10)表面可按不同花型加工出花纹，所述凹辊(10)的中心埋设有加热管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过牵引导辊、活动箱、第一粘合辊、第二粘合辊、凹辊、导向辊和凸辊相互配合，可在面料定形以及和衬料在复合加工时，可对面料良好定形和防止复合分层的作用，避免了现有的热压复合模具在使用时功能单一，从而导致面料和衬料在加工时出现分层的状况，适合推广使用。
2、本实用新型通过凸辊(7)和凹辊(10)相互咬合配合使用，且凸辊(7)和凹辊(10)均可按生产工艺分开设定温度。避免了现有的热压复合模具在使用时，温度不可控所带来的面层定型不好等问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右侧结构示意图。
图中：1底座、2牵引导辊、3活动箱、4第一粘合辊、5第二粘合辊、6固定杆、7凸辊、 8导向辊、9防滑垫、10凹辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种定形好强度高的热压复合模具，包括凸辊(7)和凹辊(10)本实用新型通过凸辊(7)和凹辊(10)相互咬合配合使用，且凸辊(7)和凹辊(10)均可按生产工艺分开设定温度。避免了现有的热压复合模具在使用时，温度不可控所带来的面层定型不好等问题。所述粘合辊(4、5)的数量为两个，且两个粘合辊(4、5)的形状直径大小一致，两个粘合辊(4、5)可按生产工艺分开设定粘合温度。模具配有凹辊10，凹辊10的左侧设有相适配的凸辊7，凹辊10的顶部设有相适配的第一粘合辊4，凹辊10的右侧设有相适配的第二粘合辊5，凹辊10的底部输导向辊8，第二粘合辊5的底部设有牵引导辊2，牵引导辊2、第一粘合辊4、第二粘合辊5、凸辊7、导向辊8和凹辊10的两侧均与活动箱3活动连接，本实用新型通过牵引导辊2、活动箱3、第一粘合辊4、第二粘合辊5、凸辊7、导向辊8和凹辊10相互配合，可在面料定形以及和衬料在复合加工时，可对面料良好定形和防止复合分层的作用，避免了现有的热压复合模具在使用时功能单一，从而导致面料和衬料在加工时出现分层的状况，适合推广使用。
使用时，面料经过导向辊8后缠绕于凹辊10上预加热后，预加热完成后进入凸辊定形辊7结合面进行压纹，压纹完成后与衬料一起经过第一粘合辊4进行粘合再经过第二粘合辊5进行粘合，完成复合后经牵引导辊2后出模具，经过外部散热组件，对材料进行快速降温，降低材料的热变形。
综上所述：该定形好强度高的热压复合模具，通过牵引导辊2、活动箱3、第一粘合辊4、第二粘合辊5、凸辊7、导向辊8和凹辊10，解决了面料的定形以及和衬料在复合加工时出现分层的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种定形好强度高的热压复合模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定连接有活动箱(3)，两个活动箱(3)相对应的一侧活动连接有凹辊(10)，所述凹辊(10)的左侧设有相适配的凸辊(7)，所述凹辊(10)的顶部设有相适配的第一粘合辊(4)，所述凹辊(10)的右侧设有相适配的第二粘合辊(5)，所述凹辊(10)的底部输导向辊(8)，所述第二粘合辊(5)的底部设有牵引导辊(2)，所述牵引导辊(2)、第一粘合辊(4)、第二粘合辊(5)、凸辊(7)、导向辊(8)和凹辊(10)的两侧均与活动箱(3)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种定形好强度高的热压复合模具，其特征在于：所述粘合辊(4、5)的数量为两个，且两个粘合辊(4、5)的形状直径大小一致，两个粘合辊(4、5)可按生产工艺分开设定粘合温度。
3.根据权利要求1所述的一种定形好强度高的热压复合模具，其特征在于：所述凸辊(7)和凹辊(10)相互咬合配合使用，且凸辊(7)和凹辊(10)均可按生产工艺分开设定温度。
4.根据权利要求1所述的一种定形好强度高的热压复合模具，其特征在于：所述凹辊(10)、凸辊(7)粘合辊(4、5)在两侧均有高精度齿轮传动和保护装置，以确保模具在运行时稳定并保护模具。
5.根据权利要求1所述的一种定形好强度高的热压复合模具，其特征在于：所述凹辊(10)的使用材质为金属高碳钢材质,凹辊(10)表面可按不同花型加工出花纹，所述凹辊(10)的中心埋设有加热管。
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- 2018-12-14 CN CN201822104006.XU patent/CN210082604U/zh active Active
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