CN210081610U - 一种新型轴承安装及压出工具 - Google Patents

Abstract

本申请属于飞机装配领域，尤其涉及一种新型轴承安装及压出工具，包括丝杆，所述丝杆的一端套接有第一压头，所述第一压头一侧设置有垫片，所述垫片外侧活动设置有第二压头，所述丝杆上还套接有套筒，所述套筒一侧设置有螺母，所述螺母套接在丝杆的另一端，所述套筒与螺母之间设置有垫片。本申请通过利用产品自身结构进行拆装工具，通过更换第一压、丝杆、套筒、衬套、第二压头，本工具可以适应不同尺寸的产品轴承的安装和拆卸，操作方式简便、规范、快捷，安装准确性高，解决了现有轴承拆装技术不稳定、连接质量不可靠的问题。

Description

一种新型轴承安装及压出工具

技术领域

本申请属于飞机装配领域，尤其涉及一种新型轴承安装及压出工具。

背景技术

在飞机装配领域，生产现场的轴承安装及拆卸均需飞机在零件状态利用机床来进行，若零件装配完成后需对轴承进行拆装，目前拆装方式不规范，质量不可靠，容易造成二次超差，存在较大使用风险。

现有技术中对于飞机装配中轴承的相关专利如：专利申请号为201620165574.9，申请日为：2016-03-04，名称为《一种能够实现轴向自锁的大轴承锥型衬套》的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型涉及一种能够实现轴向自锁的大轴承锥形衬套，它由锥形衬套、锁紧螺母、垫圈组成，其中锥形衬套安装在转轴上，轴承安装在锥形衬套上，锥形衬套由锁紧螺母锁紧，轴承与锁紧螺母之间安装有垫圈。

虽然上述专利对轴承相关结构进行了改进，但是其在轴承的安装中仍然没有解决现有技术存在的上述问题。

发明内容

本申请的目的是针对现有轴承在安装和压出中存在的上述问题，现在提出一种解决了外场飞机的改装及排故，保证了质量的稳定性，降低了二次超差及使用风险的新型轴承安装及压出工具。

为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：

一种新型轴承安装及压出工具，其特征在于：包括丝杆，所述丝杆的一端套接有第一压头，所述第一压头一侧设置有垫片，所述垫片外侧活动设置有第二压头，所述丝杆上还套接有套筒，所述套筒一侧设置有螺母，所述螺母套接在丝杆的另一端，所述套筒与螺母之间设置有垫片。

所述套筒内设置有衬套。

所述第一压头和垫片之间设置有轴承。

所述套筒与垫片之间设置有轴承。

第一压头的工作内径大于产品轴承内圈直径，第一压头的工作外径大于产品的安装直径。

第二压头的工作内径大于产品轴承内圈直径，第二压头的工作外径小于产品的安装直径。

第一压头用于安装产品轴承，第一压头的工作内径大于产品轴承内圈直径，第一压头的工作外径大于产品的安装直径。丝杆直径与产品轴承内圈直径相同。套筒用于安装产品轴承时压住产品背面，套筒内径要大于产品外径，压出产品轴承时，套筒可用于收纳产品轴承。垫片用于防止轴承在运动过程中被划伤。螺母用于安装或压出产品轴承时提供压力。轴承用于安装或压出产品轴承时减轻摩擦力，降低劳动强度。衬套在安装轴承时，先将衬套放入产品直径的孔内，便于引导丝杆找正位置。第二压头用于拆卸轴承，第二压头的工作内径大于产品轴承内圈直径，第二压头的工作外径小于产品的安装直径。

本申请的有益效果是：

本申请通过利用产品自身结构进行拆装工具，通过更换第一压、丝杆、套筒、衬套、第二压头，本工具可以适应不同尺寸的产品轴承的安装和拆卸，操作方式简便、规范、快捷，安装准确性高，解决了现有轴承拆装技术不稳定、连接质量不可靠的问题。

附图说明

图1 是轴承安装及压出工具示意图。

图2 是轴承安装示意图。

图3 是图2的剖视图。

图4 是轴承压出示意图。

图5是图4的剖视图。

图中：1-第一压头，2-丝杆，3-套筒，4-垫片，5-螺母，6-轴承，7-衬套，8-第二压头，9-产品轴承，10-产品。

具体实施方式

实施例1

一种新型轴承安装及压出工具包括丝杆2，所述丝杆2的一端套接有第一压头1，所述第一压头1一侧设置有垫片4，所述垫片4外侧活动设置有第二压头8，所述丝杆2上还套接有套筒3，所述套筒3一侧设置有螺母5，所述螺母5套接在丝杆2的另一端，所述套筒3与螺母5之间设置有垫片4。本申请通过利用产品10自身结构进行拆装工具，通过更换第一压、丝杆2、套筒3、衬套7、第二压头8，本工具可以适应不同尺寸的产品轴承9的安装和拆卸，操作方式简便、规范、快捷，安装准确性高，解决了现有轴承6拆装技术不稳定、连接质量不可靠的问题。

实施例2

一种新型轴承安装及压出工具包括丝杆2，所述丝杆2的一端套接有第一压头1，所述第一压头1一侧设置有垫片4，所述垫片4外侧活动设置有第二压头8，所述丝杆2上还套接有套筒3，所述套筒3一侧设置有螺母5，所述螺母5套接在丝杆2的另一端，所述套筒3与螺母5之间设置有垫片4。

所述套筒3内设置有衬套7。所述第一压头1和垫片4之间设置有轴承6。所述套筒3与垫片4之间设置有轴承6。

第一压头1的工作内径大于产品轴承9内圈直径，第一压头1的工作外径大于产品10的安装直径。第二压头8的工作内径大于产品轴承9内圈直径，第二压头8的工作外径小于产品10的安装直径。

第一压头1用于安装产品轴承9，第一压头1的工作内径大于产品轴承9内圈直径，第一压头1的工作外径大于产品10的安装直径。丝杆2直径与产品轴承9内圈直径相同。套筒3用于安装产品轴承9时压住产品10背面，套筒3内径要大于产品10外径，压出产品轴承9时，套筒3可用于收纳产品轴承9。垫片4用于防止轴承6在运动过程中被划伤。螺母5用于安装或压出产品轴承9时提供压力。轴承6用于安装或压出产品轴承9时减轻摩擦力，降低劳动强度。衬套7在安装轴承6时，先将衬套7放入产品10直径的孔内，便于引导丝杆2找正位置。第二压头8用于拆卸轴承6，第二压头8的工作内径大于产品轴承9内圈直径，第二压头8的工作外径小于产品10的安装直径。

本申请通过利用产品10自身结构进行拆装工具，通过更换第一压、丝杆2、套筒3、衬套7、第二压头8，本工具可以适应不同尺寸的产品轴承9的安装和拆卸，操作方式简便、规范、快捷，安装准确性高，解决了现有轴承6拆装技术不稳定、连接质量不可靠的问题。实施例3

下面以外径为57mm的产品轴承9为实施例对本专利作进一步描述。

本实施例是由是由第一压头1、丝杆2、套筒3、垫片4、螺母5、轴承6、衬套7、第二压头8组成。第一压头1规格：内径51mm，外径61.8mm。第一压头1与丝杆2内型面配合连接；丝杆2与第一压头1、第二压头8、产品轴承9、套筒3相配合，直径分别为40mm和30mm；套筒3与丝杆2相配合，配合内径为30mm,与产品10接触面内径为64mm；垫片4与丝杆2配合，内径为40mm；螺母5与丝杆2配合，规格为M30；轴承6与丝杆2配合，内径为40mm，可用近似规格的成品替代；衬套7与丝杆2和产品10相配合其中内径为40mm，外径为57mm；第二压头8规格：内径51mm，外径56.5mm。第二压头8与丝杆2内型面及产品10内孔相配合。

使用本工具可以实现产品轴承9的安装和拆卸。产品轴承9安装时，先将产品轴承9放在产品10上，再将衬套7套合在产品10孔内，第一压头1和套筒3分别置于产品10两侧，通过旋压螺母5，当第一压头1与产品10表面贴合时，实现产品轴承9的安装。产品轴承9拆卸时，先将，第二压头8和套筒3分别置于产品10两侧，通过旋压螺母5，当第二压头8进入产品10听到产品轴承9掉入套筒3内时，实现产品轴承9的拆卸。

上面结合附图对本申请的实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化；例如在上述实施例中，产品轴承9的尺寸发生变化时，第一压头1、丝杆2、套筒3、垫片4、螺母5、轴承6、衬套7、第二压头8可根据不同类型产品轴承9制作出不同系列。

Claims (6)

1.一种新型轴承安装及压出工具，其特征在于：包括丝杆（2），所述丝杆（2）的一端套接有第一压头（1），所述第一压头（1）一侧设置有垫片（4），所述垫片（4）外侧活动设置有第二压头（8），所述丝杆（2）上还套接有套筒（3），所述套筒（3）一侧设置有螺母（5），所述螺母（5）套接在丝杆（2）的另一端，所述套筒（3）与螺母（5）之间设置有垫片（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴承安装及压出工具，其特征在于：所述套筒（3）内设置有衬套（7）。

3.根据权利要求1所述的一种新型轴承安装及压出工具，其特征在于：所述第一压头（1）和垫片（4）之间设置有轴承（6）。

4.根据权利要求1所述的一种新型轴承安装及压出工具，其特征在于：所述套筒（3）与垫片（4）之间设置有轴承（6）。

5.根据权利要求1所述的一种新型轴承安装及压出工具，其特征在于：第一压头（1）的工作内径大于产品轴承（9）内圈直径，第一压头（1）的工作外径大于产品（10）的安装直径。

6.根据权利要求1所述的一种新型轴承安装及压出工具，其特征在于：第二压头（8）的工作内径大于产品轴承（9）内圈直径，第二压头（8）的工作外径小于产品（10）的安装直径。

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