CN210081420U - 一种磨床抛光结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床抛光结构，涉及磨床抛光技术领域。本实用新型包括支撑座、第一螺栓、第二螺栓和第三固定板，支撑座一表面固定有一组液压缸，两液压缸推杆一端固定有支撑板，支撑板一表面固定有电机，电机输出轴一端固定有第一固定杆，第一固定杆另一端固定有第二固定杆。本实用新型通过砂轮和抛光带的配合，使得零件的抛光效率更高，且砂轮和抛光带均由电机带动，从而减小了该装置的体积，同时节约了抛光的成本，使得零件的生产更能满足实际生产需求，通过挡板与第三固定板的配合，可以将零件通过第三螺栓固定在第三固定板上，使得零件在抛光的过程中不容易滑动，从而提高了零件的抛光精度。

Description

一种磨床抛光结构

技术领域

本实用新型属于磨床抛光技术领域，特别是涉及一种磨床抛光结构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的磨床抛光结构过于的单一，只能进行单纯的进行抛光处理，这使得零件加工的效率降低，从而影响了零件的生产；同时，现有的磨床抛光装置不便于固定住抛光件，使得抛光件在抛光的过程中容易出现晃动，从而使得抛光件的表面容易出现抛光误差，影响抛光件的后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨床抛光结构，通过砂轮和抛光带的配合，使得零件的抛光效率更高，且砂轮和抛光带均由电机带动，从而减小了该装置的体积，同时节约了抛光的成本，解决了现有的磨床抛光结构抛光效率低、零件生产慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种磨床抛光结构，包括支撑座、第一螺栓、第二螺栓和第三固定板，所述支撑座一表面固定有一组液压缸，两所述液压缸推杆一端固定有支撑板，所述支撑板一表面固定有电机，所述电机输出轴一端固定有第一固定杆，所述第一固定杆另一端固定有第二固定杆，所述第二固定杆上从左至右依次套接有一第一垫片、第一圆辊、另一第一垫片和砂轮，所述第二固定杆周侧面开有螺纹孔，所述第二固定杆通过第一螺栓和螺纹孔与一第一垫片、第一圆辊、另一第一垫片和砂轮固定连接；

所述支撑板一表面固定有一组第三固定杆，所述第三固定杆另一端固定有第四固定杆，所述第四固定杆上从左至右依次套接有第二垫片和第二圆辊，所述第四固定杆周侧面开有螺纹孔，所述第四固定杆通过第二螺栓和螺纹孔与第二圆辊和第二垫片固定连接，所述第一圆辊和一组第二圆辊上传动配合有抛光带；

所述第三固定板一表面开有第四槽孔，所述第三固定板一表面开有螺纹孔，所述第三固定板通过螺纹孔螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓一端穿过螺纹孔且通过轴承转动连接有挡板，所述挡板一表面固定有第一滑块，所述第一滑块与第四槽孔内壁滑动配合。

进一步地，所述第一固定杆外径与第三固定杆外径大小相等，所述第二固定杆外径与第四固定杆外径大小相等，所述第一固定杆外径比第二固定杆外径大4mm-8mm。

进一步地，所述支撑板一表面固定有第一固定板，所述第一固定板另一表面固定有第二固定板，所述第二固定板一表面与抛光带内壁间隙配合。

进一步地，所述第三固定板横截面为U形结构，所述第四槽孔横截面和第一滑块横截面均为T形结构。

进一步地，所述支撑座一表面固定有操作板，所述操作板一表面开有第一槽孔，所述第一槽孔位于砂轮正下方。

进一步地，所述操作板一表面开有第二槽孔，所述第二槽孔一内壁开有第三槽孔，所述第二槽孔和第三槽孔均与第一槽孔相互连通，所述第二槽孔横截面和第三槽孔横截面均L形结构。

进一步地，所述第三固定板一表面固定有第二滑块，所述第二滑块与第二槽孔内壁滑动配合，所述第二滑块一表面固定有第三滑块，所述第三滑块与第三槽孔内壁滑动配合，所述操作板一表面开有一组螺纹孔，所述操作板通过螺纹孔螺纹连接有第四螺栓，所述第二滑块通过第四螺栓与操作板固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过砂轮和抛光带的配合，使得零件的抛光效率更高，且砂轮和抛光带均由电机带动，从而减小了该装置的体积，同时节约了抛光的成本，使得零件的生产更能满足实际生产需求，解决了现有的磨床抛光结构抛光效率低、零件生产慢的问题。

2、本实用新型通过挡板与第三固定板的配合，可以将零件通过第三螺栓固定在第三固定板上，使得零件在抛光的过程中不容易滑动，从而提高了零件的抛光精度，解决了现有的磨床抛光装置不容易固定抛光件、抛光件抛光效果差的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种磨床抛光结构的结构示意图；

图2为支撑板、电机、砂轮和第一圆辊的结构示意图；

图3为电机、第一固定杆、砂轮和第一圆辊的结构示意图；

图4为支撑座、液压缸、操作板和第四螺栓的结构示意图；

图5为操作板、第二槽孔和第三槽孔的结构示意图；

图6为第三固定板、挡板、第二滑块和第三滑块的结构示意图；

图7为第三固定板和第四槽孔的结构示意图；

图8为挡板和第一滑块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑座，2-液压缸，3-支撑板，4-电机，5-第一固定杆，6-第二固定杆，7-砂轮，8-第一垫片，9-第一圆辊，10-第一螺栓，11-第三固定杆，12-第四固定杆，13-第二圆辊，14-第二垫片，15-第二螺栓，16-抛光带，17-第一固定板，18-第二固定板，19-操作板，20-第一槽孔，21-第二槽孔，22-第三槽孔，23-第三固定板，24-第四槽孔，25-挡板，26-第一滑块，27-第三螺栓，28-第二滑块，29-第三滑块，30-第四螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种磨床抛光结构，包括支撑座1、第一螺栓10、第二螺栓15和第三固定板23，支撑座1一表面固定有一组液压缸2，两液压缸2推杆一端固定有支撑板3，支撑板3一表面固定有电机4，电机4输出轴一端固定有第一固定杆5，第一固定杆5另一端固定有第二固定杆6，第二固定杆6上从左至右依次套接有一第一垫片8、第一圆辊9、另一第一垫片8和砂轮7，第二固定杆6周侧面开有螺纹孔，第二固定杆6通过第一螺栓10和螺纹孔与一第一垫片8、第一圆辊9、另一第一垫片8和砂轮7固定连接；

支撑板3一表面固定有一组第三固定杆11，第三固定杆11另一端固定有第四固定杆12，第四固定杆12上从左至右依次套接有第二垫片14和第二圆辊13，第四固定杆12周侧面开有螺纹孔，第四固定杆12通过第二螺栓15和螺纹孔与第二圆辊13和第二垫片14固定连接，第一圆辊9和一组第二圆辊13上传动配合有抛光带16；

第三固定板23一表面开有第四槽孔24，第三固定板23一表面开有螺纹孔，第三固定板23通过螺纹孔螺纹连接有第三螺栓27，第三螺栓27一端穿过螺纹孔且通过轴承转动连接有挡板25，挡板25一表面固定有第一滑块26，第一滑块26与第四槽孔24内壁滑动配合。

其中如图2和图3所示，第一固定杆5外径与第三固定杆11外径大小相等，第二固定杆6外径与第四固定杆12外径大小相等，第一固定杆5外径比第二固定杆6外径大4mm。

其中如图1和图2所示，支撑板3一表面固定有第一固定板17，第一固定板17另一表面固定有第二固定板18，第二固定板18一表面与抛光带16内壁间隙配合。

其中如图6、图7和图8所示，第三固定板23横截面为U形结构，第四槽孔24横截面和第一滑块26横截面均为T形结构。

其中如图1和图4所示，支撑座1一表面固定有操作板19，操作板19一表面开有第一槽孔20，第一槽孔20位于砂轮7正下方。

其中如图4和图5所示，操作板19一表面开有第二槽孔21，第二槽孔21一内壁开有第三槽孔22，第二槽孔21和第三槽孔22均与第一槽孔20相互连通，第二槽孔21横截面和第三槽孔22横截面均L形结构。

其中如图4、图5和图6所示，第三固定板23一表面固定有第二滑块28，第二滑块28与第二槽孔21内壁滑动配合，第二滑块28一表面固定有第三滑块29，第三滑块29与第三槽孔22内壁滑动配合，操作板19一表面开有一组螺纹孔，操作板19通过螺纹孔螺纹连接有第四螺栓30，第二滑块28通过第四螺栓30与操作板19固定连接。

本实施例的一个具体应用为：首先将待加工的零件放置在第三固定板23上，转动第三螺栓27推动挡板25上的第一滑块26沿着第四槽孔24内壁滑动，从而使得挡板25与第三固定板23将零件牢牢地固定在第三固定板23上，然后转动左边的第四螺栓30将第三固定板23固定在操作板19上，启动一组液压缸2使得砂轮7与零件的表面接触，然后启动电机4带动砂轮7转动，使得砂轮7对零件的表面进行打磨，从而对零件的表面进行粗抛光处理，砂轮7打磨完成后，反向转动左边的第四螺栓30将第三固定板23松开，使得第四固定板23沿着L形第二槽孔21滑动，从而滑动到抛光带16的正下方，然后利用右边的第四螺栓30将第三固定板23再次固定在操作板19上，同时控制一组液压缸2使得抛光带16一表面与零件一表面接触，启动电机4带动抛光带16转动，使得抛光带16对零件进行细致的打磨，从而使得零件的抛光效率大大的提升，且使得零件的抛光精度更高，抛光带16对零件抛光完成后，关闭电机4，并启动一组液压缸2将抛光带16升上去，反向转动右边的第四螺栓30，将第三固定板23推回到起始位置，最后反向转动第三螺栓27，将加工后的零件取出，从而完成零件的抛光。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种磨床抛光结构，包括支撑座(1)，其特征在于：还包括第一螺栓(10)、第二螺栓(15)和第三固定板(23)，所述支撑座(1)一表面固定有一组液压缸(2)，两所述液压缸(2)推杆一端固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)一表面固定有电机(4)，所述电机(4)输出轴一端固定有第一固定杆(5)，所述第一固定杆(5)另一端固定有第二固定杆(6)，所述第二固定杆(6)上从左至右依次套接有一第一垫片(8)、第一圆辊(9)、另一第一垫片(8)和砂轮(7)，所述第二固定杆(6)周侧面开有螺纹孔，所述第二固定杆(6)通过第一螺栓(10)和螺纹孔与一第一垫片(8)、第一圆辊(9)、另一第一垫片(8)和砂轮(7)固定连接；

所述支撑板(3)一表面固定有一组第三固定杆(11)，所述第三固定杆(11)另一端固定有第四固定杆(12)，所述第四固定杆(12)上从左至右依次套接有第二垫片(14)和第二圆辊(13)，所述第四固定杆(12)周侧面开有螺纹孔，所述第四固定杆(12)通过第二螺栓(15)和螺纹孔与第二圆辊(13)和第二垫片(14)固定连接，所述第一圆辊(9)和一组第二圆辊(13)上传动配合有抛光带(16)；

所述第三固定板(23)一表面开有第四槽孔(24)，所述第三固定板(23)一表面开有螺纹孔，所述第三固定板(23)通过螺纹孔螺纹连接有第三螺栓(27)，所述第三螺栓(27)一端穿过螺纹孔且通过轴承转动连接有挡板(25)，所述挡板(25)一表面固定有第一滑块(26)，所述第一滑块(26)与第四槽孔(24)内壁滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种磨床抛光结构，其特征在于，所述第一固定杆(5)外径与第三固定杆(11)外径大小相等，所述第二固定杆(6) 外径与第四固定杆(12)外径大小相等，所述第一固定杆(5)外径比第二固定杆(6)外径大4mm-8mm。

3.根据权利要求1所述的一种磨床抛光结构，其特征在于，所述支撑板(3)一表面固定有第一固定板(17)，所述第一固定板(17)另一表面固定有第二固定板(18)，所述第二固定板(18)一表面与抛光带(16)内壁间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种磨床抛光结构，其特征在于，所述第三固定板(23)横截面为U形结构，所述第四槽孔(24)横截面和第一滑块(26)横截面均为T形结构。

5.根据权利要求1所述的一种磨床抛光结构，其特征在于，所述支撑座(1)一表面固定有操作板(19)，所述操作板(19)一表面开有第一槽孔(20)，所述第一槽孔(20)位于砂轮(7)正下方，所述操作板(19)一表面开有一组螺纹孔，所述操作板(19)通过螺纹孔螺纹连接有第四螺栓(30)。

6.根据权利要求5所述的一种磨床抛光结构，其特征在于，所述操作板(19)一表面开有第二槽孔(21)，所述第二槽孔(21)一内壁开有第三槽孔(22)，所述第二槽孔(21)和第三槽孔(22)均与第一槽孔(20)相互连通，所述第二槽孔(21)横截面和第三槽孔(22)横截面均L形结构。

7.根据权利要求1所述的一种磨床抛光结构，其特征在于，所述第三固定板(23)一表面固定有第二滑块(28)，所述第二滑块(28)与第二槽孔(21)内壁滑动配合，所述第二滑块(28)一表面固定有第三滑块(29)，所述第三滑块(29)与第三槽孔(22)内壁滑动配合，所述第二滑块(28) 通过第四螺栓(30)与操作板(19)固定连接。

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