CN210080907U - 一种防过压真空回流炉排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空回流炉技术领域，且公开了一种防过压真空回流炉排气装置，包括机体，所述机体的外表面固定连接有排气管，所述排气管远离所述机体的一端固定连接有安装壳，所述安装壳的内壁上固定连接有两个挡块，所述安装壳的内部顶壁和底壁上开设有滑槽，两个所述滑槽的内部之间滑动连接有隔板。该防过压真空回流炉排气装置，通过设置转杆，在使用时，根据工作需求，旋转转杆，转杆通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮对的螺纹柱旋转，使螺纹杆带动隔板左右移动，隔板压缩或拉伸第一弹簧，起到调节第一弹簧和密封板之间的压力效果和调节密封板上的密封橡胶垫与挡块之间的压力大小，从而达到调节工作气压值的目的。

Description

一种防过压真空回流炉排气装置

技术领域

本实用新型涉及真空回流炉技术领域，具体为一种防过压真空回流炉排气装置。

背景技术

真空回流炉，也叫真空焊接炉（真空共晶炉）。在真空的环境下对产品进行高质量的焊接，在升温或者降温过程中通入还原性系统（N2、甲酸、N2H2、H2），用以保护产品和焊料不被氧化，同时将产品和焊料表面的氧化物反应，使得焊接表面质量提高，减小了焊接的空洞率。

随着封焊机的广泛使用，平行封焊机作为封焊机的一种也越发显得尤为重要，市面上现有的平行封焊机在使用时，其排气装置往往采用球阀，封焊机在焊机不同物料，其工作气压需要调节时，往往采用更换球阀的方式调节工作气压，造成了使用不便的问题，同时其在排气时，若装置气压超出工作气压值过大时，会出现设备内部气压变化过大造成的装置损坏的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防过压真空回流炉排气装置，具备方便调节工作气压值和减缓了高压排气速度优点，解决了上述的问题。

为实现上述方便调节工作气压值和减缓了高压排气速度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防过压真空回流炉排气装置，包括机体，所述机体的外表面固定连接有排气管，所述排气管远离所述机体的一端固定连接有安装壳，所述安装壳的内壁上固定连接有两个挡块，所述安装壳的内部顶壁和底壁上开设有滑槽，两个所述滑槽的内部之间滑动连接有隔板，所述隔板靠近所述排气管的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述隔板的一端固定连接有密封板，所述隔板远离所述第一弹簧的一侧固定连接有螺纹杆，所述安装壳内部的左侧壁和右侧壁之间固定连接有固定板，所述固定板的外表面穿插设置有内部中空的螺纹柱，所述固定板通过轴承与所述螺纹柱转动连接，所述螺纹柱的外表面固定连接有从动锥形齿轮，所述螺纹柱与所述螺纹杆螺纹连接，所述安装壳的上表面穿插设置有转杆，所述安装壳通过轴承与所述转杆转动连接，所述转杆的底端贯穿并延伸至所述安装壳的内部且固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮相啮合。

优选的，所述安装壳内部的右侧壁上固定连接有两个内部中空的中空块，两个所述中空块的内部右侧壁上均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的左端均固定连接有支杆，两个所述支杆的左端之间固定连接有通气板，所述通气板的右侧面固定连接有通气块，所述安装壳的右侧面固定连接有气管。

优选的，所述密封板的长度大于两个所述挡块之间的距离，所述密封板的靠近所述排气管的一侧固定连接有导流凸形板，所述密封板的外表面固定连接有两个密封橡胶垫，所述橡胶垫与所述挡块相连。

优选的，所述隔板与所述固定板的外表面均开设有气孔。

优选的，所述转杆的顶端贯穿并延伸至所述安装壳的上方，且固定连接有转盘，所述转盘的外表面设置有刻度。

优选的，所述转杆的外表面固定连接有密封圈，所述密封圈与所述安装壳的上表面固定连接。

优选的，两个所述中空块的竖截面与所述通气板的竖截面面积之和大于所述安装壳的竖截面面积，所述通气块的高度与两个所述中空块之间的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防过压真空回流炉排气装置，具备以下有益效果：

（1）该防过压真空回流炉排气装置，通过设置转杆，在使用时，根据工作需求，旋转转杆，转杆通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮对的螺纹柱旋转，使螺纹杆带动隔板左右移动，隔板压缩或拉伸第一弹簧，起到调节第一弹簧和密封板之间的压力效果和调节密封板上的密封橡胶垫与挡块之间的压力大小，从而达到调节工作气压值的目的。

（2）该防过压真空回流炉排气装置，在使用时，当机体内的气压大于工作气压值时，气体通过排气管推动密封板移动，气体从密封板与挡块之间的缝隙逸出，然后通过通气板和中空块之间的缝隙逸出，再通气块进入气管内排出，起到快速排气的目的；

当机体内的气压值大于工作气压值过多时，气体推动通气板带动通气块移动，使通气块卡在两个中空块之间，使气流只能通过通气板和通气块开设的通气孔排除，减缓了高压下排气速度，解决了设备内部气压变化过大造成的装置损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1机体、2排气管、3安装壳、4挡块、5滑槽、6隔板、7第一弹簧、8密封板、9螺纹杆、10固定板、11螺纹柱、12从动锥形齿轮、13转杆、14主动锥形齿轮、15中空块、16第二弹簧、17支杆、18通气板、19通气块、20气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种防过压真空回流炉排气装置，包括机体1，机体1的外表面固定连接有排气管2，排气管2远离机体1的一端固定连接有安装壳3，转杆13的顶端贯穿并延伸至安装壳3的上方，且固定连接有转盘，转盘的外表面设置有刻度，可以根据旋转角度，来改变工作气压值大小，起到方便调节的效果，转杆13的外表面固定连接有密封圈，密封圈与安装壳3的上表面固定连接，起到提高装置密封性，防止气体泄漏的效果，安装壳3的内壁上固定连接有两个挡块4，安装壳3的内部顶壁和底壁上开设有滑槽5，两个滑槽5的内部之间滑动连接有隔板6，隔板6靠近排气管2的一侧固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7远离隔板6的一端固定连接有密封板8，隔板6远离第一弹簧7的一侧固定连接有螺纹杆9，安装壳3内部的左侧壁和右侧壁之间固定连接有固定板10，隔板6与固定板10的外表面均开设有气孔，起到方便气体通过的效果，固定板10的外表面穿插设置有内部中空的螺纹柱11，固定板10通过轴承与螺纹柱11转动连接，螺纹柱11的外表面固定连接有从动锥形齿轮12，螺纹柱11与螺纹杆9螺纹连接，安装壳3的上表面穿插设置有转杆13，安装壳3通过轴承与转杆13转动连接，转杆13的底端贯穿并延伸至安装壳3的内部且固定连接有主动锥形齿轮14，主动锥形齿轮14与从动锥形齿轮12相啮合。

安装壳3内部的右侧壁上固定连接有两个内部中空的中空块15，两个中空块15的内部右侧壁上均固定连接有第二弹簧16，两个第二弹簧16的左端均固定连接有支杆17，两个支杆17的左端之间固定连接有通气板18，通气板18的右侧面固定连接有通气块19，安装壳3的右侧面固定连接有气管20，密封板8的长度大于两个挡块4之间的距离，密封板8的靠近排气管2的一侧固定连接有导流凸形板，密封板8的外表面固定连接有两个密封橡胶垫，橡胶垫与挡块4相连，两个中空块15的竖截面与通气板18的竖截面面积之和大于安装壳3的竖截面面积，通气块19的高度与两个中空块15之间的距离相等。

综上所述，该防过压真空回流炉排气装置，通过设置转杆13，在使用时，根据工作需求，旋转转杆13，转杆13通过主动锥形齿轮14和从动锥形齿轮12对的螺纹柱11旋转，使螺纹杆9带动隔板6左右移动，隔板6压缩或拉伸第一弹簧7，起到调节第一弹簧7和密封板8之间的压力效果和调节密封板8上的密封橡胶垫与挡块4之间的压力大小，从而达到调节工作气压值的目的。

该防过压真空回流炉排气装置，在使用时，当机体1内的气压大于工作气压值时，气体通过排气管2推动密封板8移动，气体从密封板8与挡块4之间的缝隙逸出，然后通过通气板18和中空块之间的缝隙逸出，再通气块19进入气管20内排出，起到快速排气的目的；

当机体1内的气压值大于工作气压值过多时，气体推动通气板18带动通气块19移动，使通气块19卡在两个中空块15之间，使气流只能通过通气板18和通气块19开设的通气孔排除，减缓了高压下排气速度，解决了设备内部气压变化过大造成的装置损坏的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防过压真空回流炉排气装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的外表面固定连接有排气管（2），所述排气管（2）远离所述机体（1）的一端固定连接有安装壳（3），所述安装壳（3）的内壁上固定连接有两个挡块（4），所述安装壳（3）的内部顶壁和底壁上开设有滑槽（5），两个所述滑槽（5）的内部之间滑动连接有隔板（6），所述隔板（6）靠近所述排气管（2）的一侧固定连接有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）远离所述隔板（6）的一端固定连接有密封板（8），所述隔板（6）远离所述第一弹簧（7）的一侧固定连接有螺纹杆（9），所述安装壳（3）内部的左侧壁和右侧壁之间固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的外表面穿插设置有内部中空的螺纹柱（11），所述固定板（10）通过轴承与所述螺纹柱（11）转动连接，所述螺纹柱（11）的外表面固定连接有从动锥形齿轮（12），所述螺纹柱（11）与所述螺纹杆（9）螺纹连接，所述安装壳（3）的上表面穿插设置有转杆（13），所述安装壳（3）通过轴承与所述转杆（13）转动连接，所述转杆（13）的底端贯穿并延伸至所述安装壳（3）的内部且固定连接有主动锥形齿轮（14），所述主动锥形齿轮（14）与所述从动锥形齿轮（12）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种防过压真空回流炉排气装置，其特征在于：所述安装壳（3）内部的右侧壁上固定连接有两个内部中空的中空块（15），两个所述中空块（15）的内部右侧壁上均固定连接有第二弹簧（16），两个所述第二弹簧（16）的左端均固定连接有支杆（17），两个所述支杆（17）的左端之间固定连接有通气板（18），所述通气板（18）的右侧面固定连接有通气块（19），所述安装壳（3）的右侧面固定连接有气管（20）。

3.根据权利要求1所述的一种防过压真空回流炉排气装置，其特征在于：所述密封板（8）的长度大于两个所述挡块（4）之间的距离，所述密封板（8）的靠近所述排气管（2）的一侧固定连接有导流凸形板，所述密封板（8）的外表面固定连接有两个密封橡胶垫，所述橡胶垫与所述挡块（4）相连。

4.根据权利要求1所述的一种防过压真空回流炉排气装置，其特征在于：所述隔板（6）与所述固定板（10）的外表面均开设有气孔。

5.根据权利要求1所述的一种防过压真空回流炉排气装置，其特征在于：所述转杆（13）的顶端贯穿并延伸至所述安装壳（3）的上方，且固定连接有转盘，所述转盘的外表面设置有刻度。

6.根据权利要求1所述的一种防过压真空回流炉排气装置，其特征在于：所述转杆（13）的外表面固定连接有密封圈，所述密封圈与所述安装壳（3）的上表面固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种防过压真空回流炉排气装置，其特征在于：两个所述中空块（15）的竖截面与所述通气板（18）的竖截面面积之和大于所述安装壳（3）的竖截面面积，所述通气块（19）的高度与两个所述中空块（15）之间的距离相等。

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