CN210080662U - 一种带有校正功能的陶瓷型芯烧结用匣钵 - Google Patents
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Abstract
一种带有校正功能的陶瓷型芯烧结用匣钵，包括带有第二校正支撑柱的叶盆钵和第一校正支撑柱的叶背钵，所述叶盆钵和叶背钵为分体式结构，其中叶背钵有一排间断的进料孔，兼具排蜡功能，上部具备负重填料区，其中叶盆钵和叶背钵均带有与陶瓷型芯型面轮廓度一致的支撑面，在装满填料的叶盆钵后按照陶瓷型芯的轮廓度走向，放置陶瓷型芯，在型芯表面继续添加一定填料，然后扣上叶背钵，通过填料孔继续装入填料，这种具备支撑面的匣钵可以在烧结过程中，通过负重填料对陶瓷型芯施加一定压力，减少陶瓷型芯裂纹，尤其可以提高大尺寸，型芯截面较厚的陶瓷型芯的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密制造领域，特别是涉及空心铸件使用的陶瓷型芯制造领域。
背景技术
对于定向柱晶及生产温度高的具备冷却系统的燃气轮机及航空发动机的单晶叶片，以及为了减轻重量的而设计成空腔结构的设备及部件，在高温浇铸过程中均需要用到陶瓷型芯，在陶瓷型芯的烧结过程中，一般以直接埋入装有填料的烧结钵中进行，但是随着陶瓷型芯的应用地方变多，部分具有弯曲型面及大尺寸、截面厚的陶瓷型芯在烧结过程中易发生烧结断裂及大尺寸变形现象，造成严重的资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出一种带有校正支撑柱的组合匣钵，将整个钵体设计成叶盆钵和叶背钵，并且具备带有间隔的同样轮廓度的校正支撑柱结构，并使用负重填料区提供一定压力，使陶瓷型芯在烧结过程中具备同样的模具校正应力。防止烧结断裂及大尺寸变形现象，提高产品合格率。
为了实现上述目的，本实用新型提出一种带有校正功能的陶瓷型芯烧结用匣钵，该匣钵包括叶盆钵和叶背钵，所述叶背钵为设置有方形通孔的立方体，且方形通孔的中心线与叶背钵的中心线共线，所述叶背钵内壁中部设置有隔板，隔板上方叶背钵形成负重填料区，隔板上均匀设置有进料孔，隔板的下表面均匀设置有第一校正支撑柱，每个第一校正支撑柱位于相邻两个进料孔之间，且第一校正支撑柱的轮廓度与陶瓷型芯叶背轮廓度一致，若干第一校正支撑柱从左到右逐级递减排列，所述叶盆钵为设置有方形盲孔的立方体，所述叶盆钵方形盲孔的孔底设置有与第一校正支撑柱对应的第二校正支撑柱，若干第二校正支撑柱从左到右逐级递增排列，第二校正支撑柱的轮廓度与陶瓷型芯的叶盆轮廓度一致，所述叶盆钵与叶背钵接触端设置有外阶梯，叶背钵设置有与外阶梯配合的内阶梯。
所述叶背钵也可为设置有圆形通孔的圆柱体，所述隔板沿周向均匀设置有进料孔和第一校正支撑柱，且第一校正支撑柱位于相临进料口之间。
所述叶盆钵也可为设置有圆形盲孔的圆柱体，所述叶盆钵圆形盲孔的孔底沿周向设置有与第一校正支撑柱对应的第二校正支撑柱。
所述相邻第一校正支撑柱和第二校正支柱之间的距离均为3-15cm，第一校正支撑柱和第二校正支撑柱为4-9个。
所述进料孔为5-10个。
本实用新型的有益效果为：一种带有校正功能的陶瓷型芯烧结用匣钵，匣钵上设置有校正用的第一校正支撑柱和第二校正支撑柱，可以减少烧结断裂及变形现象，提高产品合格率；尤其可以提高大尺寸，型芯截面较厚的陶瓷型芯的合格率。
附图说明
图1是本实用新型的一种带有校正功能的陶瓷型芯烧结用匣钵的叶背钵剖视图；
图2是本实用新型的一种带有校正功能的陶瓷型芯烧结用匣钵的叶盆钵剖视图；
图3是本实用新型的一种带有校正功能的陶瓷型芯烧结用匣钵整体结构示意图；
1-叶背钵，2-叶盆钵，3-隔板，4-进料孔，5-负重填料区，6-第一校正支撑柱，7-第二校正支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-图3所示，一种带有校正功能的陶瓷型芯烧结用匣钵，包括叶盆钵2和叶背钵1，所述叶背钵1为设置有方形通孔的立方体，且方形通孔的中心线与叶背钵1的中心线共线，所述叶背钵1内壁中部设置有隔板3，隔板3上方叶背钵1形成负重填料区5，负重填料区5可以装置烧结使用填料或者作为普通烧结钵进行装载陶瓷型芯坯体进行烧结，通过负重填料区提供校正压力，隔板3上均匀设置有进料孔4，便于烧结时填料的装载，以及烧结时增塑剂的挥发，所述的支撑柱在陶瓷型芯烧结过程中对厚大尺寸陶瓷型芯进行型面校正，隔板3的下表面均匀设置有第一校正支撑柱6，每个第一校正支撑柱6位于相邻两个进料孔4之间，且第一校正支撑柱6的轮廓度与陶瓷型芯叶背轮廓度一致，若干第一校正支撑柱6从左到右逐级递减排列，所述叶盆钵2为设置有方形盲孔的立方体，所述叶盆钵2方形盲孔的孔底设置有与第一校正支撑柱6对应的第二校正支撑柱7，若干第二校正支撑柱7从左到右逐级递增排列，第二校正支撑柱7的轮廓度与陶瓷型芯的叶盆轮廓度一致，所述叶盆钵2与叶背钵1接触端设置有外阶梯，叶背钵1设置有与外阶梯配合的内阶梯，在叶盆钵和叶背钵组合，并装入填料后，陶瓷型芯通过填料间接与校正支撑柱接触，采用该烧结匣钵进行烧结时，可以根据产品形状尺寸设计对应的支撑柱轮廓度，根据产品结构尺寸进行垂直或者水平装载，对于厚大尺寸陶瓷型芯烧结时，提供足够的支撑力，使其在烧结时避免塌陷现象，所述的第一校正支撑柱和第二校正支撑柱为陶瓷型芯测具相同的曲线轮廓度。
所述叶背钵1也可为设置有圆形通孔的圆柱体，所述隔板3沿周向均匀设置有进料孔4和第一校正支撑柱6，且第一校正支撑柱6位于相临进料孔4之间。
所述叶盆钵2也可为设置有圆形盲孔的圆柱体，所述叶盆钵2圆形盲孔的孔底沿周向设置有与第一校正支撑柱6对应的第二校正支撑柱7。
所述相邻校第一正支撑柱6和第二校正支柱7之间的距离均为3-15cm，第一校正支撑柱和第二校正支撑柱为4-9个。第一校正支撑柱和第二校正支撑柱个数低于4起不到支撑的作用，高于9个会导致匣钵过重，不利于装载到烧结炉中。
所述进料孔4为5-10个，进料孔个数低于5个，影响排蜡效果。
本实用新型的使用方法为：首先放稳叶盆钵，将烧结填料放入叶盆钵空腔内，填料高度与第二校正支撑柱相平或略高5-10mm，摊平填料上表面，通过晃动叶盆钵振动2-3分钟，确保填料夯实；其次将型芯延着第二校正支撑柱相同走向放置，在型芯上表面铺上2-5mm填料，盖上叶背钵，将全部填料放入叶背钵的负重填料区，或者将叶背钵底部覆盖25-30mm厚度的填料，在叶背钵的负重填料区延匣钵边缘8-10mm，将产品的叶尖向下插入填料，且保证相连产品之间的间距5-8mm，直到叶背钵全部插满，再将填料粉填满匣钵，震动20-60s，再次装满填料粉，震动10-30s；最后放入烧结炉进行烧结。
Claims (4)
1.一种带有校正功能的陶瓷型芯烧结用匣钵，其特征在于，包括叶盆钵和叶背钵，所述叶背钵为设置有方形通孔的立方体或设置有圆形通孔的圆柱体，当叶背钵为设置有方形通孔的立方体时，方形通孔的中心线与叶背钵的中心线共线，所述叶背钵内壁中部设置有隔板，隔板上方叶背钵形成负重填料区，隔板上均匀设置有进料孔，隔板的下表面均匀设置有第一校正支撑柱，每个第一校正支撑柱位于相邻两个进料孔之间，且第一校正支撑柱的轮廓度与陶瓷型芯叶背轮廓度一致，若干第一校正支撑柱从左到右逐级递减排列，所述叶盆钵为设置有方形盲孔的立方体或设置有圆形盲孔的圆柱体，当叶盆钵为设置有方形盲孔的立方体时，所述叶盆钵方形盲孔的孔底设置有与第一校正支撑柱对应的第二校正支撑柱，若干第二校正支撑柱从左到右逐级递增排列，第二校正支撑柱的轮廓度与陶瓷型芯的叶盆轮廓度一致，所述叶盆钵与叶背钵接触端设置有外阶梯，叶背钵设置有与外阶梯配合的内阶梯。
2.根据权利要求1所述的一种带有校正功能的陶瓷型芯烧结用匣钵，其特征在于：当所述叶背钵为设置有圆形通孔的圆柱体，所述隔板沿周向均匀设置有进料孔和第一校正支撑柱，且第一校正支撑柱位于相邻进料口之间；当所述叶盆钵为设置有圆形盲孔的圆柱体，所述叶盆钵圆形盲孔的孔底沿周向设置有与第一校正支撑柱对应的第二校正支撑柱。
3.根据权利要求1所述的一种带有校正功能的陶瓷型芯烧结用匣钵，其特征在于：所述相邻第一校正支撑柱和第二校正支撑柱之间的距离均为3-15cm，第一校正支撑柱和第二校正支撑柱为4-9个。
4.根据权利要求1所述的一种带有校正功能的陶瓷型芯烧结用匣钵，其特征在于：所述进料孔为5-10个。
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| CN201920689666.0U CN210080662U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种带有校正功能的陶瓷型芯烧结用匣钵 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112571217A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-30 | 江苏源清动力技术有限公司 | 一种涡轮叶片磨削装夹工装 |
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- 2019-05-15 CN CN201920689666.0U patent/CN210080662U/zh active Active
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