CN210080226U - 一种深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置，属于除油技术领域。所述深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置包括：驱动机构的固定端及清洗槽设置在第一支架上，驱动机构设置在清洗槽的外侧；第二支架设置在第一支架上，第二支架设置在清洗槽的上方，第二支架上设置有两个升降机，两个升降机的固定端设置在第二支架上，两个升降机的动作端均设置有吊装机构，两个吊装机构设置在清洗槽的上方，两个吊装机构之间可转动地设置有滚筒；滚筒的一侧设置有第一齿轮，第一齿轮可与驱动机构的动作端啮合。本实用新型深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置可以有效清除内腔油渍，使冲压件洁净无污物，提高除油效率，减少人工浪费。

Description

一种深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置

技术领域

本实用新型涉及除油技术领域，特别涉及一种深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置。

背景技术

深盲孔拉伸冲压件应用广泛，当其制备完成后，需要对深盲孔拉伸冲压件进行除油。在现有技术中，主要通过人工操作对制备完成后的深盲孔拉伸冲压件进行除油的方式，操作繁琐，效率低而且除油效果差，经常因为除油不净而导致的品质问题遭到客诉，严重影响品质信誉。

实用新型内容

本实用新型提供一种深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置，解决了或部分解决了现有技术中对深盲孔拉伸冲压件进行除油的方式，操作繁琐，效率低而且除油效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置包括：第一支架、驱动机构、清洗槽及第二支架；所述驱动机构的固定端及所述清洗槽设置在所述第一支架上，所述驱动机构设置在所述清洗槽的外侧；所述第二支架设置在所述第一支架上，所述第二支架设置在所述清洗槽的上方，所述第二支架上设置有两个升降机，两个所述升降机的固定端设置在所述第二支架上，两个所述升降机的动作端均设置有吊装机构，两个所述吊装机构设置在所述清洗槽的上方，两个所述吊装机构之间可转动地设置有滚筒；所述滚筒的一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮可与所述驱动机构的动作端啮合。

进一步地，本实用新型深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置还包括：一一对应的多个清洗槽、多个驱动机构及多个第二支架；多个所述清洗槽沿所述第一支架的长度方向依次设置在所述第一支架上。

进一步地，所述第二支架可滑动式地设置在所述第一支架上。

进一步地，所述第一支架的两侧均设置有滑轨，所述第二支架朝向所述滑轨的端部开设有滑槽，所述滑槽的尺寸与所述滑轨的尺寸相匹配，所述滑槽可滑动式地设置在所述滑轨上。

进一步地，所述驱动机构包括：驱动电机、减速机、输出轴及第二齿轮；所述驱动电机的固定端设置在所述第一支架上，所述驱动电机的输出端与所述减速机连接，所述减速机的输出端设置有输出轴，所述输出轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮可与所述第一齿轮的啮合。

进一步地，所述吊装机构包括：吊杆及吊环；所述吊杆的第一端与所述升降机的动作端连接，所述吊环设置在所述吊杆的第二端。

进一步地，所述滚筒包括：筒体及两个筒盖；两个所述筒盖分别设置在所述筒体的两端，两个所述筒盖的中心处均设置有转轴，所述转轴与所述吊装机构可转动式地连接；两个所述转轴中靠近所述驱动机构的所述转轴上设置所述第一齿轮。

进一步地，所述筒体的周面上开设有开口，所述开口处设置有两块封板，两块所述封板可拆卸式地连接，两块所述封板与所述筒体活动连接；所述筒体上开设有若干通孔。

进一步地，所述筒体内沿所述筒体的轴向方向上设置有挡板。

进一步地，本实用新型盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置还包括：配电箱及开关；所述配电箱设置在所述第一支架上，所述开关设置在所述第二支架上，所述配电箱通过所述开关与所述升降机及驱动机构连接

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于驱动机构的固定端及清洗槽设置在第一支架上，驱动机构设置在清洗槽的外侧，第二支架设置在第一支架上，第二支架设置在清洗槽的上方，第二支架上设置有两个升降机，两个升降机的固定端设置在第二支架上，两个升降机的动作端均设置有吊装机构，两个吊装机构设置在清洗槽的上方，两个吊装机构之间可转动地设置有滚筒，滚筒的一侧设置有第一齿轮，第一齿轮可与驱动机构的动作端啮合，所以，可以将深盲孔拉伸冲压件放入滚筒内，在清洗槽内加入除油液，启动升降机，升降机通过吊装机构将滚筒放入清洗槽内，同时，滚筒的一侧设置的第一齿轮与驱动机构的动作端啮合，启动驱动机构，驱动机构带动滚筒在清洗槽内转动，清洗槽内的除油液进入滚筒，使深盲孔拉伸冲压件在滚筒内上下循环，使除油液充分与深盲孔拉伸冲压件表面接触，可以有效清除内腔油渍，使冲压件洁净无污物，提高除油效率，减少人工浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置的结构示意图；

图2为图1中深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置滚筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的深盲孔拉伸冲压件的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置包括：第一支架1、驱动机构2、清洗槽3及第二支架4。

驱动机构2的固定端及清洗槽3设置在第一支架1上，驱动机构2设置在清洗槽3的外侧。

第二支架4设置在第一支架1上，第二支架2设置在清洗槽3的上方，第二支架4上设置有两个升降机，两个升降机的固定端设置在第二支架4上，两个升降机的动作端均设置有吊装机构6，两个吊装机构6设置在清洗槽3的上方，两个吊装机构6之间可转动地设置有滚筒7。

滚筒7的一侧设置有第一齿轮8，第一齿轮8可与驱动机构2的动作端啮合。

本申请具体实施方式由于驱动机构2的固定端及清洗槽3设置在第一支架1上，驱动机构2设置在清洗槽3的外侧，第二支架4设置在第一支架1上，第二支架2设置在清洗槽3的上方，第二支架4上设置有两个升降机，两个升降机的固定端设置在第二支架4上，两个升降机的动作端均设置有吊装机构6，两个吊装机构6设置在清洗槽3的上方，两个吊装机构6之间可转动地设置有滚筒7，滚筒7的一侧设置有第一齿轮8，第一齿轮8可与驱动机构2的动作端啮合，所以，可以将深盲孔拉伸冲压件放入滚筒7内，在清洗槽3内加入除油液，启动升降机，升降机通过吊装机构6将滚筒7放入清洗槽3内，同时，滚筒7的一侧设置的第一齿轮8与驱动机构2的动作端啮合，启动驱动机构2，驱动机构2带动滚筒7在清洗槽3内转动，清洗槽3内的除油液进入滚筒7，使深盲孔拉伸冲压件在滚筒7内上下循环，使除油液充分与深盲孔拉伸冲压件表面接触，可以有效清除内腔油渍，使冲压件洁净无污物，提高除油效率，减少人工浪费。

本申请深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置还包括：一一对应的多个清洗槽3、多个驱动机构2及多个第二支架4。

多个清洗槽2沿第一支架1的长度方向依次设置在第一支架1上。

多个第二支架4设置在第一支架1上，每个清洗槽3的外侧均设置有驱动机构2。

每个第二支架4设置在清洗槽3的上方，每个第二支架4上均设置有两个升降机，两个升降机的固定端设置在第二支架4上，两个升降机的动作端均设置有吊装机构6，两个吊装机构6之间可转动地设置有滚筒7。

多个滚筒7的位置与多个清洗槽3的位置一一对应，每个滚筒7的一侧设置均有第一齿轮8，每个第一齿轮8与驱动机构2的动作端一一对应，第一齿轮8可与相对应的驱动机构2的动作端啮合。

详细介绍第二支架4的结构。

第二支架4可滑动式地设置在第一支架1上。

第一支架1的两侧均设置有滑轨9。具体地，在本实施方式中，滑轨9可通过支撑梁10与第一支架1固定连接。第二支架4朝向滑轨9的端部开设有滑槽，滑槽的尺寸与滑轨9的尺寸相匹配，滑槽可滑动式地设置在滑轨9上。滑轨9的高度大于驱动机构2的高度。

详细介绍驱动机构2的结构。

驱动机构2包括：驱动电机2-1、减速机2-2、输出轴及第二齿轮2-3。

驱动电机2-1的固定端固定设置在第一支架1上。具体地，在本实施方式中，驱动电机2-1的固定端可通过螺栓固定设置在第一支架1上，在其它实施方式中，驱动电机2-1的固定端可通过其它方式如轴销等固定设置在第一支架1上。驱动电机2-1的输出端与减速机连接，减速机的输出端设置有输出轴，输出轴上设置有第二齿轮2-2，第二齿轮2-2可与第一齿轮8的啮合。

详细介绍吊装机构6的结构。

吊装机构6包括：吊杆6-1及吊环6-2。

吊杆6-1的第一端与升降机的动作端固定连接。具体地，在本实施方式中，吊杆6-1的第一端可通过螺栓与升降机的动作端固定连接，在其它实施方式中，吊杆6-1的第一端可通过其它方式如轴销等与升降机的动作端固定连接。吊环6-2固定设置在吊杆6-1的第二端。具体地，在本实施方式中，吊杆6-1的第一端可通过焊接与升降机的动作端固定连接。

详细介绍滚筒7的结构。

滚筒7包括：筒体7-1及两个筒盖7-2。

两个筒盖7-2分别固定设置在筒体7-1的两端。具体地，在本实施方式中，两个筒盖7-2可通过焊接分别固定设置在筒体7-1的两端。两个筒盖7-2的中心处均固定设置有转轴7-4。具体地，在本实施方式中，两个筒盖7-2的中心处均可通过焊接固定设置有转轴7-4。转轴与吊装机构6可转动式地连接。两个转轴7-4中靠近驱动机构2的转轴上设置第一齿轮8。

筒体7-1的周面上开设有开口，开口处设置有两块封板7-3，两块封板7-3可拆卸式地连接。具体地，在本实施方式中，两块封板7-3可通过锁扣可拆卸式地连接，在其它实施方式中，两块封板7-3可通过其它方式如插销等可拆卸式地连接。两块封板7-3与筒体7-1活动连接。具体地，在本实施方式中，两块封板7-3可通过合页与筒体7-1活动连接。

其中，两块封板7-3为弧形板，使筒体形成圆柱体结构。

筒体7-1上开设有若干通孔，便于除油液进入筒体7-1内。

筒体7-1内沿筒体的轴向方向上设置有挡板12，使盲孔拉伸冲压件在遇到挡板12时自动翻转，循环除油，达到很好的除油效果。

本实用新型盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置还包括：配电箱5及开关11。

配电箱5固定设置在第一支架1上。具体地，在本实施方式中，配电箱5可通过螺栓固定设置在第一支架1上，在其它实施方式中，配电箱5可通过其它方式如轴销等固定设置在第一支架1上。开关11固定设置在第二支架4上。具体地，在本实施方式中，开关11可通过螺栓固定设置在第二支架4上，在其它实施方式中，开关11可通过其它方式如轴销等固定设置在第二支架4上。配电箱5通过开关11与升降机及驱动机构2连接，配电箱5外接电源，配电箱5、开关11、升降机及驱动机构2均通过电线连接。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

当要对盲孔拉伸冲压件进行除油时，通过第二支架4朝向滑轨9的端部开设的滑槽在滑轨9上滑动至合适位置，打开开关11，通过配电箱5向升降机供电，升降机通过吊杆6-1及吊环6-2将筒体7-1下降至合适位置。打开封板7-3，将盲孔拉伸冲压件通过开口放入筒体7-1内，封闭封板7-3。然后，启动升降机，通过吊杆6-1及吊环6-2将筒体7-1上升至合适位置，通过第二支架4朝向滑轨9的端部开设的滑槽在滑轨9上滑动清洗槽3的上方。

启动升降机，通过吊杆6-1及吊环6-2将筒体7-1下降至合适位置，即筒体7-1的部分进入到清洗槽3内，清洗槽3内有除油液。两个筒盖7-2的中心处均焊接的转轴7-4套设在吊环6-2内。两个转轴中靠近第二齿轮2-2的转轴7-3上设置第一齿轮8，第一齿轮8与第二齿轮2-2啮合，通过操作开关，使配电箱5向驱动电机2-1供电，驱动电机2-1的动力依次通过减速机、输出轴及第二齿轮2-2传递给第一齿轮8，第一齿轮通过转轴7-3带动筒体1在两个吊环6-2之间转动，除油液通过筒体7-1上开设的通孔进入筒体1内。由于筒体7-1进行翻滚，可以使深盲孔拉伸冲压件在滚筒7内上下循环，使除油液充分与深盲孔拉伸冲压件表面接触，可以有效清除内腔油渍，使冲压件洁净无污物，提高除油效率，减少人工浪费。

同时，由于盲孔拉伸冲压件的结构的特殊性，在筒体7-1中来回滚动时，无法全部翻转，盲孔拉伸冲压件另一面接触不到除油液，筒体7-1内沿筒体的轴向方向上设置有挡板12，使盲孔拉伸冲压件在遇到挡板12时自动翻转，循环除油，达到很好的效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置，其特征在于，包括：第一支架、驱动机构、清洗槽及第二支架；

所述驱动机构的固定端及所述清洗槽设置在所述第一支架上，所述驱动机构设置在所述清洗槽的外侧；

所述第二支架设置在所述第一支架上，所述第二支架设置在所述清洗槽的上方，所述第二支架上设置有两个升降机，两个所述升降机的固定端设置在所述第二支架上，两个所述升降机的动作端均设置有吊装机构，两个所述吊装机构设置在所述清洗槽的上方，两个所述吊装机构之间可转动地设置有滚筒；

所述滚筒的一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮可与所述驱动机构的动作端啮合。

2.根据权利要求1所述的深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置，其特征在于，所述深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置还包括：一一对应的多个清洗槽、多个驱动机构及多个第二支架；

多个所述清洗槽沿所述第一支架的长度方向依次设置在所述第一支架上。

3.根据权利要求2所述的深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置，其特征在于：

所述第二支架可滑动式地设置在所述第一支架上。

4.根据权利要求3所述的深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置，其特征在于：

所述第一支架的两侧均设置有滑轨，所述第二支架朝向所述滑轨的端部开设有滑槽，所述滑槽的尺寸与所述滑轨的尺寸相匹配，所述滑槽可滑动式地设置在所述滑轨上。

5.根据权利要求2所述的深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置，其特征在于，所述驱动机构包括：驱动电机、减速机、输出轴及第二齿轮；

所述驱动电机的固定端设置在所述第一支架上，所述驱动电机的输出端与所述减速机连接，所述减速机的输出端设置有输出轴，所述输出轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮可与所述第一齿轮的啮合。

6.根据权利要求2所述的深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置，其特征在于，所述吊装机构包括：吊杆及吊环；

所述吊杆的第一端与所述升降机的动作端连接，所述吊环设置在所述吊杆的第二端。

7.根据权利要求2所述的深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置，其特征在于，所述滚筒包括：筒体及两个筒盖；

两个所述筒盖分别设置在所述筒体的两端，两个所述筒盖的中心处均设置有转轴，所述转轴与所述吊装机构可转动式地连接；

两个所述转轴中靠近所述驱动机构的所述转轴上设置所述第一齿轮。

8.根据权利要求7所述的深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置，其特征在于：

所述筒体的周面上开设有开口，所述开口处设置有两块封板，两块所述封板可拆卸式地连接，两块所述封板与所述筒体活动连接；

所述筒体上开设有若干通孔。

9.根据权利要求7所述的深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置，其特征在于：

所述筒体内沿所述筒体的轴向方向上设置有挡板。

10.根据权利要求2所述的深盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置，其特征在于，所述盲孔拉伸冲压件内腔的除油装置还包括：配电箱及开关；

所述配电箱设置在所述第一支架上，所述开关设置在所述第二支架上，所述配电箱通过所述开关与所述升降机及驱动机构连接。

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