CN210079625U - 一种固体废弃物热解气化处理预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，其可以通过增设分类装置来简化固体废弃物的分类流程，因而可以提高工作人员对固体废弃物的分类效率，同时可以使得预处理装置对破碎后的固体废弃物分类存放来减少人力资源的投入，即减少了劳动力资源的浪费；包括箱体、四组支腿、电机、安装板、主动辊和支撑辊，箱体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，箱体的内部设置有工作腔；还包括控制轴、两组控制轴承、两组控制板、拨动板、限位板、动力杆、挤压板、限位弹簧和挡板，两组控制板的内端中部分别设置有两组固定槽，限位板的左端贯穿设置有限位滑孔。

Description

一种固体废弃物热解气化处理预处理装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种固体废弃物热解气化处理预处理装置。

背景技术

众所周知，现有的工业固体废弃物根据是否含有氯元素和过渡金属元素，分为含氯不含过渡金属固体废弃物和含过滤金属不含氯固体废弃物，两组类型的固体废弃物大多均通过在热解汽化炉内高温焚烧处理，而且在两种类型固体废弃物通过热解气化处理之前需要将两种类型的固体废气分开储放，同时为了提高使得工业固体废弃物的热解气化处理效率，需要对工业固体废弃物放入至热解汽化炉之前进行预处理，其中固体废弃物热解气化处理预处理装置是一种在将工业固体废弃物加入至热解汽化炉之前，用于将固体废弃物进行破碎的装置，其在工业固体废弃物处理的领域中得到了广泛的使用；现有的固体废弃物热解气化处理预处理装置包括箱体、四组支腿、电机、安装板、主动辊和支撑辊，箱体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，箱体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端和底端分别连通设置有加料口和卸料口，工作腔的右端前侧连通设置有转动孔，主动轴的两端分别设置有左转轴和右转轴，转动孔内设置有转动轴承，转动轴承与转轴过盈连接，电机的底端设置有底座，安装板的左端与箱体的右端连接，底座的底端与安装板的顶端连接，电机的左侧设置有减速机，减速机的输出端与右转轴的右端连接，左转轴与工作腔的左端前侧转动连接，支撑辊的左端和右端分别与工作腔的左端和右端后侧固定连接，主动辊的圆周侧壁和支撑辊的前部区域均设置有破碎齿，主动辊的破碎齿和支撑辊的破碎齿交叉转动紧贴；现有的固体废弃物热解气化处理预处理装置使用时，首先启动电机使电机通过减速机带动主动辊转动，然后工作人员将工作固体废弃物分成含氯不含过渡金属的固体废弃物和含过渡金属不含氯的固体废弃物，然后将它们分别放入至箱体内，经主动辊与支撑辊的破碎之后，固体废弃物则通过箱体的卸料口排出即可，然后将破碎之后的工业固体废弃物送至热解汽化炉即可；现有的固体废弃物热解气化处理预处理装置使用中发现，在工作人员对固体废弃物进行分类的时候，由于人为因素和固体废弃物重量因素，使得工作人员对固体废弃物的分类效率较低，同时需要配备专门人员，在不同类型的固体废弃物经过预处理装置破碎之后，及时将破碎后的固体废弃物在箱体下侧移开并按照不同类型存放，因而使得预处理装置浪费较多的人力，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增设分类装置来简化固体废弃物的分类流程，因而可以提高工作人员对固体废弃物的分类效率，同时可以使得预处理装置对破碎后的固体废弃物分类存放来减少人力资源的投入，即减少了劳动力资源的浪费，从而增强实用性的固体废弃物热解气化处理预处理装置。

本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，包括箱体、四组支腿、电机、安装板、主动辊和支撑辊，箱体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，箱体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端和底端分别连通设置有加料口和卸料口，工作腔的右端前侧连通设置有转动孔，主动轴的两端分别设置有左转轴和右转轴，转动孔内设置有转动轴承，转动轴承与转轴过盈连接，电机的底端设置有底座，安装板的左端与箱体的右端连接，底座的底端与安装板的顶端连接，电机的左侧设置有减速机，减速机的输出端与右转轴的右端连接，左转轴与工作腔的左端前侧转动连接，主动辊的圆周侧壁和支撑辊的前部区域均设置有破碎齿，主动辊的破碎齿和支撑辊的破碎齿交叉转动紧贴；还包括控制轴、两组控制轴承、两组控制板、拨动板、限位板、动力杆、挤压板、限位弹簧和挡板，所述两组控制板的前端和后端分别与前侧两组支腿的后端中部和后侧两组支腿的前端中部连接，所述两组控制板的内端中部分别设置有两组固定槽，所述两组固定槽分别与两组控制轴承固定卡装，所述两组控制轴承分别与两组控制轴的左端和右端过盈连接，所述拨动板的左端中上部区域贯穿设置有控制孔，所述控制孔与控制轴转动套装，所述拨动板的左端和右端分别与左侧两组支腿的右端以及右侧两组支腿的左端靠近但不接触，所述限位板的前端和后端分别与左侧两组支腿的内端顶部区域连接，所述限位板的左端贯穿设置有限位滑孔，所述动力杆的右端自限位板的左侧滑动穿过限位滑孔并且伸出至限位板的右侧，所述动力杆的右端与拨动板的左端顶部区域连接，所述挤压板的右端贯穿设置有挤压孔，所述挤压孔与动力杆的右部区域滑动套装，所述挡板的左端贯穿设置有定位孔，所述定位孔与动力杆的左部区域固定套装，所述限位弹簧与动力杆活动套装，所述限位弹簧的左端和右端分别与挡板的右端和挤压板的左端紧贴，所述挤压板的右端与限位板的左端滑动紧贴。

本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，还包括两组滑动板和两组挤压弹簧，所述工作腔的左端和右端中部区域后侧分别连通设置有两组滑动槽，所述两组滑动板分别与两组滑动槽滑动卡装，所述两组滑动板的内端分别与支撑辊的左端和右端连接，所述两组挤压弹簧的前端分别与主动辊的后端左侧和右侧连接，所述两组挤压弹簧的后端分别与工作腔的后端左侧和右侧连接。

本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，还包括四组提升螺纹杆和四组调节块，所述四组支腿的底端分别设置有四组提升螺纹槽，所述四组提升螺纹槽的底端分别连通设置有四组插入口，所述四组提升螺纹杆的顶端分别自四组支腿的下侧分别穿过四组插入口并且分别螺装插入至四组提升螺纹槽内，所述四组提升螺纹杆的底端分别与四组调节块的顶端连接。

本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，还包括防护罩，所述防护罩的内部设置有流动腔，所述流动腔的顶端连通设置有放料口，所述流动腔的底端与工作腔的顶端连通，防护罩的底端与箱体的顶端连接。

本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，还包括控制把手，所述控制把手的底部区域右端与动力杆的左端连接，所述控制把手的左侧顶部设置有手持柄。

本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，还包括四组辅助板和四组转动板，所述四组辅助板的内部分别设置有四组转动腔，所述四组转动腔的顶端分别连通设置有四组伸入孔，所述四组调节块的底端分别自四组辅助板的上侧穿过四组伸入孔并且分别伸入至四组转动腔内，所述四组转动板分别与四组转动腔转动卡装，所述四组调节块的底端分别与四组转动板的顶端连接。

本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，还包括接地板，所述接地板的左端与电机的底座右侧焊接，所述接地板的前端右侧贯穿设置有接地孔。

本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，还包括两组加固杆和加固板，所述加固板的顶端与安装板的底端右侧连接，所述两组加固杆的右端分别与加固板的左端前侧和后侧连接，所述两组加固杆的左端分别与右侧两组支腿的右端顶部区域连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在工作人员将固定废弃物放入至箱体内之后，工作人员根据所放固体废弃物的类型来拨动动力杆使动力杆沿着限位板的限位滑孔前后滑动，同时动力杆带动拨动板的顶部前后摆动，然后拨动板在控制轴的支撑下使得其底部区域与其顶部区域反向摆动，待动力杆拨动至限位板的限位滑孔的指定一端的时候停止对动力杆施力，此时限位弹簧以挡板为支撑物来推动挤压板使挤压板与限位板紧贴，因此挤压板与限位板之间的摩擦力为拨动板限位，使其很难在控制轴上随意转动，然后箱体内破碎完毕的固体废弃物则掉落至拨动板冲上侧的一面上，并且沿着该面滑落至预处理装置一侧的地面上，而当预处理装置破碎另一种类型的固体废弃物的时候，此时工作人员便可以将动力杆在限位板上拨动至另一端，同时拨动板则在动力杆的带动下反向转动使得其另一面冲上，此时加工完毕的固体废弃物则掉落在此时的拨动板的冲上的面上，然后滑落至预处理装置的另一侧，按照此种操作便实现了一个工作人员对固体废弃物的分类破碎工作，从而通过增设分类装置来简化固体废弃物的分类流程，因而提高了工作人员对固体废弃物的分类效率，同时使得预处理装置对破碎后的固体废弃物分类存放来减少人力资源的投入，即减少了劳动力资源的浪费，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主动辊和支撑辊的连接结构示意图；

图3是本实用新型的限位板和挤压板的连接结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、四组支腿；3、电机；4、安装板；5、主动辊；6、支撑辊；7、工作腔；8、左转轴；9、右转轴；10、减速机；11、破碎齿；12、控制轴；13、两组控制轴承；14、两组控制板；15、拨动板；16、限位板；17、动力杆；18、挤压板；19、限位弹簧；20、挡板；21、两组滑动板；22、两组挤压弹簧；23、四组提升螺纹杆；24、四组调节块；25、防护罩；26、控制把手；27、手持柄；28、四组辅助板；29、四组转动板；30、接地板；31、两组加固杆；32、加固板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，包括箱体1、四组支腿2、电机3、安装板4、主动辊5和支撑辊6，箱体1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，箱体1的内部设置有工作腔7，工作腔7的顶端和底端分别连通设置有加料口和卸料口，工作腔7的右端前侧连通设置有转动孔，主动轴的两端分别设置有左转轴8和右转轴9，转动孔内设置有转动轴承，转动轴承与转轴过盈连接，电机3的底端设置有底座，安装板4的左端与箱体1的右端连接，底座的底端与安装板4的顶端连接，电机3的左侧设置有减速机10，减速机10的输出端与右转轴9的右端连接，左转轴8与工作腔7的左端前侧转动连接，主动辊5的圆周侧壁和支撑辊6的前部区域均设置有破碎齿11，主动辊5的破碎齿11和支撑辊6的破碎齿11交叉转动紧贴；还包括控制轴12、两组控制轴承13、两组控制板14、拨动板15、限位板16、动力杆17、挤压板18、限位弹簧19和挡板20，两组控制板14的前端和后端分别与前侧两组支腿的后端中部和后侧两组支腿的前端中部连接，两组控制板14的内端中部分别设置有两组固定槽，两组固定槽分别与两组控制轴承13固定卡装，两组控制轴承13分别与两组控制轴12的左端和右端过盈连接，拨动板15的左端中上部区域贯穿设置有控制孔，控制孔与控制轴12转动套装，拨动板15的左端和右端分别与左侧两组支腿的右端以及右侧两组支腿的左端靠近但不接触，限位板16的前端和后端分别与左侧两组支腿的内端顶部区域连接，限位板16的左端贯穿设置有限位滑孔，动力杆17的右端自限位板16的左侧滑动穿过限位滑孔并且伸出至限位板16的右侧，动力杆17的右端与拨动板15的左端顶部区域连接，挤压板18的右端贯穿设置有挤压孔，挤压孔与动力杆17的右部区域滑动套装，挡板20的左端贯穿设置有定位孔，定位孔与动力杆17的左部区域固定套装，限位弹簧19与动力杆17活动套装，限位弹簧19的左端和右端分别与挡板20的右端和挤压板18的左端紧贴，挤压板18的右端与限位板16的左端滑动紧贴；首先在工作人员将固定废弃物放入至箱体内之后，工作人员根据所放固体废弃物的类型来拨动动力杆使动力杆沿着限位板的限位滑孔前后滑动，同时动力杆带动拨动板的顶部前后摆动，然后拨动板在控制轴的支撑下使得其底部区域与其顶部区域反向摆动，待动力杆拨动至限位板的限位滑孔的指定一端的时候停止对动力杆施力，此时限位弹簧以挡板为支撑物来推动挤压板使挤压板与限位板紧贴，因此挤压板与限位板之间的摩擦力为拨动板限位，使其很难在控制轴上随意转动，然后箱体内破碎完毕的固体废弃物则掉落至拨动板冲上侧的一面上，并且沿着该面滑落至预处理装置一侧的地面上，而当预处理装置破碎另一种类型的固体废弃物的时候，此时工作人员便可以将动力杆在限位板上拨动至另一端，同时拨动板则在动力杆的带动下反向转动使得其另一面冲上，此时加工完毕的固体废弃物则掉落在此时的拨动板的冲上的面上，然后滑落至预处理装置的另一侧，按照此种操作便实现了一个工作人员对固体废弃物的分类破碎工作，从而通过增设分类装置来简化固体废弃物的分类流程，因而提高了工作人员对固体废弃物的分类效率，同时使得预处理装置对破碎后的固体废弃物分类存放来减少人力资源的投入，即减少了劳动力资源的浪费，增强了实用性。

本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，还包括两组滑动板21和两组挤压弹簧22，工作腔7的左端和右端中部区域后侧分别连通设置有两组滑动槽，两组滑动板21分别与两组滑动槽滑动卡装，两组滑动板21的内端分别与支撑辊6的左端和右端连接，两组挤压弹簧22的前端分别与主动辊5的后端左侧和右侧连接，两组挤压弹簧22的后端分别与工作腔7的后端左侧和右侧连接；一旦硬度较大的固体废弃物进入到预处理装置内部之后，在主动辊和支撑辊将其进行破碎时，由于固定废弃物硬度超过了设定值，因此硬度较大的固体废弃物便开始推动支撑辊使支撑辊通过两组滑动板在工作腔的两组滑动槽内向后侧滑动，同时两组挤压弹簧被挤压，待硬度较大的固体废弃物从主动辊和从动辊之间掉落下去之后，这时支撑棍在两组挤压弹簧的推动下带动两组滑动板在两组滑动槽内向前滑动复位，这样便降低了主动辊被硬度较大的固体废弃物挤压损坏的概率，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，还包括四组提升螺纹杆23和四组调节块24，四组支腿2的底端分别设置有四组提升螺纹槽，四组提升螺纹槽的底端分别连通设置有四组插入口，四组提升螺纹杆23的顶端分别自四组支腿2的下侧分别穿过四组插入口并且分别螺装插入至四组提升螺纹槽内，四组提升螺纹杆23的底端分别与四组调节块24的顶端连接；在预处理装置被运输至指定位置之后，根据当前位置的地面平整度情况，首先分别转动四组调节块使四组调节块上的四组提升螺纹杆分别在四组支腿的提升螺纹槽内转动，然后四组提升螺纹杆便分别改变了在四组提升螺纹槽内的伸出长度，即实现了预处理装置的稳定性的调节，从而增强了实用性。

本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，还包括防护罩25，防护罩25的内部设置有流动腔，流动腔的顶端连通设置有放料口，流动腔的底端与工作腔7的顶端连通，防护罩25的底端与箱体1的顶端连接；通过防护罩降低了固体废弃物在破碎的过程中产生的碎屑飞溅到箱体外侧的概率，因而增强了安全性。

本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，还包括控制把手26，控制把手26的底部区域右端与动力杆17的左端连接，控制把手26的左侧顶部设置有手持柄27；通过控制把手使得动力杆的操控更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，还包括四组辅助板28和四组转动板29，四组辅助板28的内部分别设置有四组转动腔，四组转动腔的顶端分别连通设置有四组伸入孔，四组调节块24的底端分别自四组辅助板28的上侧穿过四组伸入孔并且分别伸入至四组转动腔内，四组转动板29分别与四组转动腔转动卡装，四组调节块24的底端分别与四组转动板29的顶端连接；在转动四组调节块的时候，四组调节块分别带动四组转动板在四组辅助板的内部转动，由于转动板与辅助板的转动腔的摩擦力较小，因而使得四组调节块的调节过程更加的省力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，还包括接地板30，接地板30的左端与电机3的底座右侧焊接，接地板30的前端右侧贯穿设置有接地孔；通过接地板将预处理装置接地，有效的降低了设备漏电所带来的危害，从而增强了安全性。

本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，还包括两组加固杆31和加固板32，加固板32的顶端与安装板4的底端右侧连接，两组加固杆31的右端分别与加固板32的左端前侧和后侧连接，两组加固杆31的左端分别与右侧两组支腿的右端顶部区域连接；通过两组加固杆右上侧的加固板使得安装板更加牢固，即减小了电机工作的过程中的振动幅度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，其在工作时，首先启动电机使电机通过减速机带动主动辊转动，然后将它们分别放入至箱体内，经主动辊与支撑辊的破碎之后，固体废弃物则通过箱体的卸料口排出，在工作人员将固定废弃物放入至箱体内之后，工作人员根据所放固体废弃物的类型来拨动动力杆使动力杆沿着限位板的限位滑孔前后滑动，同时动力杆带动拨动板的顶部前后摆动，然后拨动板在控制轴的支撑下使得其底部区域与其顶部区域反向摆动，待动力杆拨动至限位板的限位滑孔的指定一端的时候停止对动力杆施力，此时限位弹簧以挡板为支撑物来推动挤压板使挤压板与限位板紧贴，因此挤压板与限位板之间的摩擦力为拨动板限位，使其很难在控制轴上随意转动，然后箱体内破碎完毕的固体废弃物则掉落至拨动板冲上侧的一面上，并且沿着该面滑落至预处理装置一侧的地面上，而当预处理装置破碎另一种类型的固体废弃物的时候，此时工作人员便可以将动力杆在限位板上拨动至另一端，同时拨动板则在动力杆的带动下反向转动使得其另一面冲上，此时加工完毕的固体废弃物则掉落在此时的拨动板的冲上的面上，然后滑落至预处理装置的另一侧，按照此种操作便实现了一个工作人员对固体废弃物的分类破碎工作，最后将破碎之后的工业固体废弃物送至热解汽化炉即可，一旦硬度较大的固体废弃物进入到预处理装置内部之后，在主动辊和支撑辊将其进行破碎时，由于固定废弃物硬度超过了设定值，因此硬度较大的固体废弃物便开始推动支撑辊使支撑辊通过两组滑动板在工作腔的两组滑动槽内向后侧滑动，同时两组挤压弹簧被挤压，待硬度较大的固体废弃物从主动辊和从动辊之间掉落下去之后，这时支撑棍在两组挤压弹簧的推动下带动两组滑动板在两组滑动槽内向前滑动复位，这样便降低了主动辊被硬度较大的固体废弃物挤压损坏的概率。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，包括箱体(1)、四组支腿(2)、电机(3)、安装板(4)、主动辊(5)和支撑辊(6)，箱体(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，箱体(1)的内部设置有工作腔(7)，工作腔(7)的顶端和底端分别连通设置有加料口和卸料口，工作腔(7)的右端前侧连通设置有转动孔，主动轴的两端分别设置有左转轴(8)和右转轴(9)，转动孔内设置有转动轴承，转动轴承与转轴过盈连接，电机(3)的底端设置有底座，安装板(4)的左端与箱体(1)的右端连接，底座的底端与安装板(4)的顶端连接，电机(3)的左侧设置有减速机(10)，减速机(10)的输出端与右转轴(9)的右端连接，左转轴(8)与工作腔(7)的左端前侧转动连接，主动辊(5)的圆周侧壁和支撑辊(6)的前部区域均设置有破碎齿(11)，主动辊(5)的破碎齿(11)和支撑辊(6)的破碎齿(11)交叉转动紧贴；其特征在于，还包括控制轴(12)、两组控制轴承(13)、两组控制板(14)、拨动板(15)、限位板(16)、动力杆(17)、挤压板(18)、限位弹簧(19)和挡板(20)，所述两组控制板(14)的前端和后端分别与前侧两组支腿的后端中部和后侧两组支腿的前端中部连接，所述两组控制板(14)的内端中部分别设置有两组固定槽，所述两组固定槽分别与两组控制轴承(13)固定卡装，所述两组控制轴承(13)分别与两组控制轴(12)的左端和右端过盈连接，所述拨动板(15)的左端中上部区域贯穿设置有控制孔，所述控制孔与控制轴(12)转动套装，所述拨动板(15)的左端和右端分别与左侧两组支腿的右端以及右侧两组支腿的左端靠近但不接触，所述限位板(16)的前端和后端分别与左侧两组支腿的内端顶部区域连接，所述限位板(16)的左端贯穿设置有限位滑孔，所述动力杆(17)的右端自限位板(16)的左侧滑动穿过限位滑孔并且伸出至限位板(16)的右侧，所述动力杆(17)的右端与拨动板(15)的左端顶部区域连接，所述挤压板(18)的右端贯穿设置有挤压孔，所述挤压孔与动力杆(17)的右部区域滑动套装，所述挡板(20)的左端贯穿设置有定位孔，所述定位孔与动力杆(17)的左部区域固定套装，所述限位弹簧(19)与动力杆(17)活动套装，所述限位弹簧(19)的左端和右端分别与挡板(20)的右端和挤压板(18)的左端紧贴，所述挤压板(18)的右端与限位板(16)的左端滑动紧贴。

2.如权利要求1所述的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，其特征在于，还包括两组滑动板(21)和两组挤压弹簧(22)，所述工作腔(7)的左端和右端中部区域后侧分别连通设置有两组滑动槽，所述两组滑动板(21)分别与两组滑动槽滑动卡装，所述两组滑动板(21)的内端分别与支撑辊(6)的左端和右端连接，所述两组挤压弹簧(22)的前端分别与主动辊(5)的后端左侧和右侧连接，所述两组挤压弹簧(22)的后端分别与工作腔(7)的后端左侧和右侧连接。

3.如权利要求2所述的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，其特征在于，还包括四组提升螺纹杆(23)和四组调节块(24)，所述四组支腿(2)的底端分别设置有四组提升螺纹槽，所述四组提升螺纹槽的底端分别连通设置有四组插入口，所述四组提升螺纹杆(23)的顶端分别自四组支腿(2)的下侧分别穿过四组插入口并且分别螺装插入至四组提升螺纹槽内，所述四组提升螺纹杆(23)的底端分别与四组调节块(24)的顶端连接。

4.如权利要求3所述的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，其特征在于，还包括防护罩(25)，所述防护罩(25)的内部设置有流动腔，所述流动腔的顶端连通设置有放料口，所述流动腔的底端与工作腔(7)的顶端连通，防护罩(25)的底端与箱体(1)的顶端连接。

5.如权利要求4所述的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，其特征在于，还包括控制把手(26)，所述控制把手(26)的底部区域右端与动力杆(17)的左端连接，所述控制把手(26)的左侧顶部设置有手持柄(27)。

6.如权利要求5所述的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，其特征在于，还包括四组辅助板(28)和四组转动板(29)，所述四组辅助板(28)的内部分别设置有四组转动腔，所述四组转动腔的顶端分别连通设置有四组伸入孔，所述四组调节块(24)的底端分别自四组辅助板(28)的上侧穿过四组伸入孔并且分别伸入至四组转动腔内，所述四组转动板(29)分别与四组转动腔转动卡装，所述四组调节块(24)的底端分别与四组转动板(29)的顶端连接。

7.如权利要求6所述的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，其特征在于，还包括接地板(30)，所述接地板(30)的左端与电机(3)的底座右侧焊接，所述接地板(30)的前端右侧贯穿设置有接地孔。

8.如权利要求7所述的一种固体废弃物热解气化处理预处理装置，其特征在于，还包括两组加固杆(31)和加固板(32)，所述加固板(32)的顶端与安装板(4)的底端右侧连接，所述两组加固杆(31)的右端分别与加固板(32)的左端前侧和后侧连接，所述两组加固杆(31)的左端分别与右侧两组支腿的右端顶部区域连接。

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