CN210079494U - 一种反应釜冷却系统 - Google Patents

Abstract

一种反应釜冷却系统，属于有机化学领域。其特征在于包括去离子水储液槽、反应釜和自来水储液槽，反应釜内设置反应釜冷却盘管；自来水储液槽内设置自来水冷却盘管；所述去离子水出水口通过去离子水入水管连接反应釜冷却盘管的入水口，反应釜冷却盘管的出水口通过去离子水出水管连接自来水冷却盘管的入水口，自来水冷却盘管的出水口通过去离子水回水管连接去离子水入水口；所述自来水储液槽内储放自来水；在去离子水入水管上设置冷却水循环泵。本实用新型所述的冷却系统，以去离子水和自来水相结合的方式，既解决了反应釜冷却盘管易结垢堵塞的问题，又节约去离子水使用量，降低运行成本。

Description

一种反应釜冷却系统

技术领域

本实用新型属于有机化学领域，涉及一种反应釜冷却系统。

背景技术

在精细化工等领域，特别是一些易挥发的溶剂，为防止溶剂扩散挥发，经常需要用到反应釜之类的化学溶剂反应装置，且反应釜能够将溶剂充分搅拌混合，但在搅拌过程中，随着反应的进行，反应过程中会产生大量的热量，热量不能及时排出，会影响实验结果。

由于水的比热容较大，且广泛存在，是最经济合适的冷却介质。因此一般通过在反应釜内部增加冷却盘管通冷却水进行降温。但是，由于反应釜内反应温度高达二三百摄氏度，甚至某些反应温度更高。实验室中冷却水一般直接采用自来水，但是自来水中的钙、镁离子含量较高，从十几个ppm到几十个ppm含量不等。反应釜冷却盘管一般较细，外加反应温度高，结垢会影响换热效率，严重时会造成盘管阻塞等情况时有发生。

本实用新型专利设计了一种反应釜冷却系统，有效解决反应釜冷却盘管结垢的难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种反应釜冷却系统，能够防止冷却过程中冷却盘管中容易出现的积垢、阻塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种反应釜冷却系统，其特征在于包括去离子水储液槽、反应釜和自来水储液槽，所述去离子水储液槽内储放去离子水；反应釜内设置反应釜冷却盘管；自来水储液槽内设置自来水冷却盘管；去离子水储液槽上设置去离子水出水口和去离子水入水口，所述去离子水出水口通过去离子水入水管连接反应釜冷却盘管的入水口，反应釜冷却盘管的出水口通过去离子水出水管连接自来水冷却盘管的入水口，自来水冷却盘管的出水口通过去离子水回水管连接去离子水入水口；所述自来水储液槽内储放自来水，在自来水储液槽上设置自来水出水口和自来水入水口，所述自来水入水口通过自来水入水管接通自来水源，所述自来水出水口连接自来水出水管；在去离子水入水管上设置冷却水循环泵。

优选的，在反应釜内设置搅拌装置，所述搅拌装置连接搅拌电机。

优选的，所述反应釜冷却盘管为中心轴纵向设置的螺旋盘管。

优选的，所述自来水冷却盘管为中心轴纵向设置的螺旋盘管。

优选的，所述自来水冷却盘管包括若干根纵向设置的冷却竖管和若干根横向设置的冷却横管，各个冷却竖管通过冷却横管首尾衔接在一起；所述冷却竖管的长度为冷却横管的长度的3-5倍。

优选的，还包括除垢装置，所述除垢装置包括设置在自来水储液槽内的水垢刷板，所述水垢刷板上设置若干个刷孔，在刷孔的内壁上环绕设置金属刷毛，所述水垢刷板通过刷孔套装在冷却竖管上，金属刷毛与冷却竖管的外壁相接触；还包括刷板升降驱动装置，所述刷板升降驱动装置能够带动水垢刷板沿冷却竖管上下升降。

优选的，所述刷板升降驱动装置包括升降驱动电机、左上定滑轮、左下定滑轮、右上定滑轮、右下定滑轮、左拉绳和右拉绳，所述升降驱动电机的电机轴上安装绕线轮；所述左上定滑轮和右上定滑轮分别安装在自来水储液槽的左、右侧壁上端，所述左下定滑轮和右下定滑轮分别设置在自来水储液槽外部左、右两侧的地面上；所述左拉绳的前端连接水垢刷板的左侧，左拉绳的后端向上穿过左上定滑轮后，向下穿过左下定滑轮，而后盘绕在绕线轮上；所述右拉绳的前端连接水垢刷板的右侧，右拉绳的后端向上穿过右上定滑轮后，向下穿过右下定滑轮，而后盘绕在绕线轮上；启动升降驱动电机正向转动，能够带动绕线轮将左、右拉绳缠绕收紧，继而带动水垢刷板上移；启动升降驱动电机反向转动，能够带动绕线轮释放左、右拉绳，继而带动水垢刷板下移。

优选的，所述自来水储液槽的底部呈漏斗型，在自来水储液槽的底部开设除渣口，所述除渣口上设置排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

为解决自来水中钙镁离子含量高易造成反应釜冷却盘管结垢的难题，本实用新型将冷却水自来水更换为去离子水。但是由于去离子水的制取成本远高于自来水，大量使用去离子水作为冷却循环水势必造成资源的浪费。本实用新型针对此问题又采用了一种去离子水与自来水相结合的方式，既保证了去离子水对反应系统的冷却效果，又使去离子水循环使用，降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(实施例一)；

图2是本实用新型反应釜的结构示意图(实施例二)

图3是实施例二中除垢装置的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1、去离子水回水管；2、离子水入水管；3、去离子水储液槽；4、反应釜；5、反应釜冷却盘管；6、自来水入水管；7、自来水储液槽；

8、自来水冷却盘管：8.1、冷却竖管；8.2、冷却横管；

9、水垢刷板；9.1、刷孔；9.2、金属刷毛；

10、自来水出水管；11、去离子水出水管；12、搅拌装置；13、搅拌电机；15、冷却水循环泵；16、排料阀；17、左下定滑轮；18、右下定滑轮；19、绕线轮；20、右上定滑轮；21、右拉绳；22、左拉绳；23、左上定滑轮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

如图1所示，本实用新型所述的一种反应釜冷却系统，包括去离子水储液槽3、反应釜4和自来水储液槽7，所述去离子水储液槽3内储放去离子水；反应釜4内设置反应釜冷却盘管 5；自来水储液槽7内设置自来水冷却盘管8；去离子水储液槽3上设置去离子水出水口和去离子水入水口，所述去离子水出水口通过去离子水入水管2连接反应釜冷却盘管5的入水口，反应釜冷却盘管5的出水口通过去离子水出水管11连接自来水冷却盘管8的入水口，自来水冷却盘管8的出水口通过去离子水回水管1连接去离子水入水口；所述自来水储液槽7内储放自来水，在自来水储液槽7上设置自来水出水口和自来水入水口，所述自来水入水口通过自来水入水管6接通自来水源，所述自来水出水口连接自来水出水管10；在去离子水入水管2上设置冷却水循环泵15。

在反应釜4内设置搅拌装置12，所述搅拌装置12连接搅拌电机13。

所述反应釜冷却盘管5为中心轴纵向设置的螺旋盘管。

所述自来水冷却盘管8为中心轴纵向设置的螺旋盘管。

本装置在使用时，去离子水储液槽3内储存满足系统循环的一定量去离子水，通过冷却水循环泵15将去离子水顺由去离子水入水管2打到反应釜4内的反应釜冷却盘管5 中，通过反应釜冷却盘管5对反应釜4内的物料进行降温；通过去离子水出水管11出来的去离子水再进入到自来水储液槽7内的自来水冷却盘管8，通过自来水冷储液槽内的自来水对去离子水进行降温；自来水储液槽7上设置自来水出水口和自来水入水口，使自来水储液槽7内的自来水实现动态流动，保持恒定温度；从自来水储液槽7内降温后的去离子水再返回去离子水储液槽3循环使用。

本实用新型所述的冷却系统，以去离子水和自来水相结合的方式，既解决了反应釜冷却盘管5易结垢堵塞的问题，又节约去离子水使用量，降低运行成本。

实施例二

如图2所示，在本实施例中，所述自来水冷却盘管8包括若干根纵向设置的冷却竖管8.1和若干根横向设置的冷却横管8.2，各个冷却竖管8.1通过冷却横管8.2首尾衔接在一起；所述冷却竖管8.1的长度为冷却横管8.2的长度的3-5倍。

如图3所示，还包括除垢装置，所述除垢装置包括设置在自来水储液槽7内的水垢刷板9，所述水垢刷板9上设置若干个刷孔9.1。如图4所示，在刷孔9.1的内壁上环绕设置金属刷毛9.2，所述水垢刷板9通过刷孔9.1套装在冷却竖管8.1上，金属刷毛9.2与冷却竖管8.1的外壁相接触；还包括刷板升降驱动装置，所述刷板升降驱动装置能够带动水垢刷板 9沿冷却竖管8.1上下升降。

所述刷板升降驱动装置包括升降驱动电机、左上定滑轮23、左下定滑轮17、右上定滑轮20、右下定滑轮18、左拉绳22和右拉绳21，所述升降驱动电机的电机轴上安装绕线轮19；所述左上定滑轮23和右上定滑轮20分别安装在自来水储液槽7的左、右侧壁上端，所述左下定滑轮17和右下定滑轮18分别设置在自来水储液槽7外部左、右两侧的地面上；所述左拉绳22的前端连接水垢刷板9的左侧，左拉绳22的后端向上穿过左上定滑轮 23后，向下穿过左下定滑轮17，而后盘绕在绕线轮19上；所述右拉绳21的前端连接水垢刷板9的右侧，右拉绳21的后端向上穿过右上定滑轮20后，向下穿过右下定滑轮18，而后盘绕在绕线轮19上。

所述自来水储液槽7的底部呈漏斗型，在自来水储液槽7的底部开设除渣口，所述除渣口上设置排料阀16。

除垢装置的工作过程如下：启动升降驱动电机正向转动，能够带动绕线轮19将左、右拉绳缠绕收紧，继而带动水垢刷板9上移；启动升降驱动电机反向转动，能够带动绕线轮19释放左、右拉绳，继而带动水垢刷板9下移。由于水垢刷板9能够使上下移动，从而令刷孔9.1内的金属毛刷往复刷洗冷却竖管8.1的表面，避免在自来水冷却盘管8外出现大面积积垢的情况，保证了去离子水与自来水的换热效率。除垢装置在使用一段时间后，可以开启自来水储液槽7底部的除渣口上的排料阀16，以便将积累在自来水储液槽7底的水垢排除出系统外。

其余结构和使用方法同实施例一，不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种反应釜冷却系统，其特征在于包括去离子水储液槽、反应釜和自来水储液槽，所述去离子水储液槽内储放去离子水；反应釜内设置反应釜冷却盘管；自来水储液槽内设置自来水冷却盘管；去离子水储液槽上设置去离子水出水口和去离子水入水口，所述去离子水出水口通过去离子水入水管连接反应釜冷却盘管的入水口，反应釜冷却盘管的出水口通过去离子水出水管连接自来水冷却盘管的入水口，自来水冷却盘管的出水口通过去离子水回水管连接去离子水入水口；所述自来水储液槽内储放自来水，在自来水储液槽上设置自来水出水口和自来水入水口，所述自来水入水口通过自来水入水管接通自来水源，所述自来水出水口连接自来水出水管；在去离子水入水管上设置冷却水循环泵。

2.按照权利要求1所述的一种反应釜冷却系统，其特征在于：在反应釜内设置搅拌装置，所述搅拌装置连接搅拌电机。

3.按照权利要求2所述的一种反应釜冷却系统，其特征在于：所述反应釜冷却盘管为中心轴纵向设置的螺旋盘管。

4.按照权利要求3所述的一种反应釜冷却系统，其特征在于：所述自来水冷却盘管为中心轴纵向设置的螺旋盘管。

5.按照权利要求3所述的一种反应釜冷却系统，其特征在于：所述自来水冷却盘管包括若干根纵向设置的冷却竖管和若干根横向设置的冷却横管，各个冷却竖管通过冷却横管首尾衔接在一起；所述冷却竖管的长度为冷却横管的长度的3-5倍。

6.按照权利要求5所述的一种反应釜冷却系统，其特征在于：还包括除垢装置，所述除垢装置包括设置在自来水储液槽内的水垢刷板，所述水垢刷板上设置若干个刷孔，在刷孔的内壁上环绕设置金属刷毛，所述水垢刷板通过刷孔套装在冷却竖管上，金属刷毛与冷却竖管的外壁相接触；还包括刷板升降驱动装置，所述刷板升降驱动装置能够带动水垢刷板沿冷却竖管上下升降。

7.按照权利要求6所述的一种反应釜冷却系统，其特征在于：所述刷板升降驱动装置包括升降驱动电机、左上定滑轮、左下定滑轮、右上定滑轮、右下定滑轮、左拉绳和右拉绳，所述升降驱动电机的电机轴上安装绕线轮；所述左上定滑轮和右上定滑轮分别安装在自来水储液槽的左、右侧壁上端，所述左下定滑轮和右下定滑轮分别设置在自来水储液槽外部左、右两侧的地面上；所述左拉绳的前端连接水垢刷板的左侧，左拉绳的后端向上穿过左上定滑轮后，向下穿过左下定滑轮，而后盘绕在绕线轮上；所述右拉绳的前端连接水垢刷板的右侧，右拉绳的后端向上穿过右上定滑轮后，向下穿过右下定滑轮，而后盘绕在绕线轮上；启动升降驱动电机正向转动，能够带动绕线轮将左、右拉绳缠绕收紧，继而带动水垢刷板上移；启动升降驱动电机反向转动，能够带动绕线轮释放左、右拉绳，继而带动水垢刷板下移。

8.按照权利要求7所述的一种反应釜冷却系统，其特征在于：所述自来水储液槽的底部呈漏斗型，在自来水储液槽的底部开设除渣口，所述除渣口上设置排料阀。

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