CN210079473U - 一种径向分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种径向分布器，其至少包括一呈筒状的桥板，该桥板由一透孔板卷制而成，该透孔板至少包括：一平板，具有一第一表面，该平板上具有经冲压而形成的若干第一通孔；一折弯片，该折弯片是一第一通孔处所冲压出的至少以一连接端连接于该平板的一长条板，该折弯片从该连接端折弯出该平板，且该折弯片折弯出一挡风部，该挡风部突出于该第一表面且平行于该平板，在平板的厚度方向上，该挡风部与该第一表面之间具有一距离，在挡风部与第一表面之间形成第一通孔的连通口；当该透孔板被卷制成桥板时，第一表面形成为桥板的内表面或外表面。本申请能够提供更好地分布反应气或原料气的气体分布器，以保证反应的顺利进行。

Description

一种径向分布器

技术领域

本实用新型涉及反应器的用于形成触媒腔并对反应气进行分布的径向分布器。

背景技术

在径向反应器中，为形成装填触媒的触媒腔，以及使原料气或反应气沿反应器的径向流动，在反应器内均需设置包括内径向分布器和外径向分布器在内的气体分布器，为保证气体分布器的刚度，一般采用多空板或多空板与金属丝网组合件的结构形式，但是由于在装填触媒以及生产过程中，触媒会将多孔板的孔道堵塞，造成气体的流动不畅，增加气体阻力，同时还会造成反应气的分布均匀性较差，影响反应效率。即使在增加金属丝网的情况下，触媒所产生的碎屑也会造成金属丝网的局部堵塞，同样影响反应气的分布均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种能够提供更好地分布反应气或原料气的气体分布器，以保证反应的顺利进行，具体的技术方案为：

一种径向分布器，其至少包括一呈筒状的桥板，该桥板由一透孔板卷制而成，该透孔板至少包括：

一平板，具有一第一表面，该平板上具有经冲压而形成的若干第一通孔；

一折弯片，该折弯片是一第一通孔处所冲压出的至少以一连接端连接于该平板的一长条板，该折弯片从该连接端折弯出该平板，且该折弯片折弯出一挡风部，该挡风部突出于该第一表面且平行于该平板，在平板的厚度方向上，该挡风部与该第一表面之间具有一距离，在挡风部与第一表面之间形成第一通孔的连通口；

当该透孔板被卷制成桥板时，第一表面形成为桥板的内表面或外表面。

本申请中，桥板由一透孔板巻制而成，该透孔板上的第一通孔上覆盖有折弯片，该折弯片由在冲压第一通孔时同步完成，在冲压时直接形成折弯片，无需进行二次加工，在反应器进行生产时，气流在经过第一通孔时需要进行转弯，气流在转弯过程中，会进行二次分布，且相邻的第一通孔流出的气流会进行相互撞击，使气流相互混合，以分布的更加均匀，同时，气流在转弯过程中，会形成一个小的漩涡，该漩涡会使气流所携带的微量的触媒进行沉降，减少气流的触媒携带量。

折弯片一体形成在平板上时，还可以减少采用焊接方式进行加工时，对平板材料的局部破坏以及焊接过程中所形成的变形，提高了桥板的规整度。

为便于进行冲压加工，所述折弯片的相对的两端各形成有一连接于该平板的连接端。在进行冲压加工时，可以仅在平板上切出两道平行的边缘线，即可进行冲压，即形成相对的两端均连接在该平板上的结构，该结构使挡风部与平板具有两个连接点，具有更稳定的结构，在较大的压力下，可以避免挡风部朝平板方向或远离平板方向发生弯曲，造成挡风部与平板之间所形成的连通口的变化，进而影响气流速度。

具体地，沿平板的厚度方向，该折弯片至少部分覆盖所冲压出的第一通孔。或者，沿平板的厚度方向，该折弯片覆盖所冲压出的第一通孔。根据不同的需要，可以选择不同的覆盖率，以在保证气流均匀分布的基础上，最大限度地降低气流阻力。

为便于加工，该挡风部经一连接板连接于所述连接端，该连接板朝所对应第一通孔的方向倾斜延伸、或垂直于该平板的第一表面延伸。

进一步，还包括内衬在桥板的内侧的增强筒，该增强筒包括增强筒体和设置在该增强筒体上的第二通孔。当桥板的直径较小时，其强度不能抵御反应器内的压力，可能会发生塌陷现象，增设增强筒后，可以提高径向分布器的承压能力，保证生产过程的安全进行。

为减少触媒进入到径向分布器内腔的概率，还包括外套在桥板的外侧的触媒阻碍筒，该触媒阻碍筒包括阻碍筒体和设置在该阻碍筒体上的第三通孔。更进一步，第二通孔的孔径大于第三通孔的孔径。

为进一步避免细小的触媒碎块进入到径向分布器的内腔，第三通孔的孔径≤1.5mm，且阻碍筒体的开孔率为30-65％。设置一定的开孔率以保证阻碍筒的强度。

进一步，在桥板与触媒阻碍筒之间设置有一金属丝网层。该金属丝网层采用金属丝网制造，该金属丝网层能够有效地将部分透过阻碍筒的触媒碎块进行截留，以最大限度地减少触媒进入到径向分布器的内腔。

附图说明：

图1是本实用新型的第一种实施例的结构简图。

图2是图1中局部D的放大图。

图3是本实用新型的第二种实施例的结构简图。

具体实施方式：

在以下各实施例中，为以示区别并清楚描述，在相同部件中，在实施例1中，加以后缀 A，例如实施例1中的桥板采用桥板A来表示，折弯片采用折弯片A来表示，其余类似。在实施例2中，加以后缀B，例如实施例2中的桥板采用桥板B来表示，折弯片采用折弯片B来表示，其余类似。

实施例1

请参阅图1和图2，本实施例中的径向分布器为一外径向分布器600，其包括一呈筒状的桥板A60，该桥板A60由一透孔板卷制而成，该透孔板包括：

一平板A61，具有一第一表面A64，该平板A61上具有经冲压而形成的若干第一通孔A62。对应于每一第一通孔A62均设置有一折弯片A63，该折弯片A63是由所对应的第一通孔A62 处所冲压出的一长条板，每一折弯片A63包括一平行于该平板A61的挡风部A630，在该挡风部A630长度方向的两侧各形成一连接端，本实施例中，两个连接端具体为第一连接端A631 和第二连接端A636，由第一连接端A631倾斜延伸形成第一连接板A632，该第一连接板A632 经第一折弯部A633连接于挡风部A630。由第二连接端A636倾斜延伸形成第二连接板A637，该第二连接板A637经第二折弯部A638连接于挡风部A630。

在本实施例中，第一连接板A632和第二连接板A637的倾斜角度相同，且倾斜方向相反，第一连接板A632与第二连接板A637相对倾斜，即均朝向所对应的第一通孔A62的方向倾斜延伸。当然，在其他实施例中，第二连接板与第二连接板的倾斜角度可以不同，甚至第一连接板和第二连接板还可以垂直于平板A61的第一表面A64。

该挡风部A630突出于第一表面A64，且在平板A61的厚度方向上，该挡风部A630与该第一表面A64之间具有一距离，以形成连通该第一通孔A62的连通口A621。

本实施例中，沿平板A61的厚度方向，折弯片A63覆盖所冲压出的第一通孔A62，即在完成冲压后，不对折弯片A的边缘进行二次切割。可以理解，在其他实施例中，根据不同的要求，还可以对折弯片A的宽度进行二次切割，以减少折弯片A61的宽度，使在平板A61的厚度方向上，折弯片A63仅能部分覆盖所冲压出的第一通孔A62。

本实施例中，该透孔板被卷制成桥板A60时，第一表面A641形成为桥板A60的外表面，即挡风部A630沿桥板A60的径向向外突出,且挡风部A630沿桥板A60的轴线方向延伸。可以理解，在其他实施例中，第一表面还可以成为桥板的内表面，此时，挡风部沿桥板的径向向内突出。

本实施例中，折弯片A63的长度方向的两端各设置有一连接端，可以理解，根据不同的需要，以及冲压设备的具体情况，可以仅在折弯片A63的长度方向的一端设置一连接端，另一端与平板A60呈分离状，或不连接地抵靠在平板A60上。

实施例2

请参阅图3，本实施例中,径向分布器为一内径向分布器100，其包括一呈筒状的桥板B20，一内衬在桥板B20的内侧的增强筒10，一外套在桥板B20的外侧的触媒阻碍筒40，以及一设置桥板B20与触媒阻碍筒40之间的金属丝网层30。

其中，桥板B20由一透孔板卷制而成，该透孔板包括：一平板B21，具有一第一表面B24，该平板B21上具有经冲压而形成的若干第一通孔B22。对应于每一通孔B22均设置有一折弯片B23，该折弯片B23是由所对应的第一通孔B22处所冲压出的一长条板，每一折弯片B23 包括一平行于该平板B21的挡风部B230，在该挡风部B230长度方向的两侧各形成一连接端。本实施例中的第一表面B24形成为桥板B20的内表面，即挡风部B230沿桥板B20的径向向内突出,且挡风部B230沿桥板B20的轴线方向延伸。可以理解，在其他实施例中，第一表面还可以成为桥板的内表面，此时，挡风部沿桥板的径向向外突出。该桥板B20的其他结构与桥板A60的结构相类似，可以参阅图2。

该增强筒10包括增强筒体11和设置在该增强筒体11上的第二通孔12。

该触媒阻碍筒40包括阻碍筒体41和设置在该阻碍筒体41上的第三通孔42。第三通孔的孔径＝1.0mm，且阻碍筒体的开孔率为50％。可以理解，在其他实施例中，第三通孔的孔径还可以为0.4mm、0.6mm、0.8mm或1.5mm，以及其他小于1.5mm的数据。阻碍筒体的开孔率为30％、50％或65％。金属丝网层30采用不锈钢丝网制作。

本实施中的增强筒10主要起增强的作用，第二通孔的孔径为4mm，即第二通孔的孔径大于第三通孔的孔径。

本实施例中的内径向分布器100设置4层，由内到外依次为增强筒10、桥板B20、金属丝网层30和触媒阻碍筒40，金属丝网层30主要用于阻碍颗粒较小的触媒，避免小颗粒的触媒进入到内径向分布器100的内腔中。可以理解，在其它实施例中，当触媒颗粒较大时，可以取消该金属丝网层30，或者进一步取消触媒阻碍筒40，仅保留增强筒10和桥板B20。由于内径向分布器的直径较细，增强筒主要是用于提高内径向分布器100整体强度，当然在桥板B20的能够避免触媒的泄漏且具有足够的强度时，还可以再取消增强筒10，仅保留桥板B20。

Claims (10)

1.一种径向分布器，其特征在于，至少包括一呈筒状的桥板，该桥板由一透孔板卷制而成，该透孔板至少包括：

一平板，具有一第一表面，该平板上具有经冲压而形成的若干第一通孔；

一折弯片，该折弯片是一第一通孔处所冲压出的至少以一连接端连接于该平板的一长条板，该折弯片从该连接端折弯出该平板，且该折弯片折弯出一挡风部，该挡风部突出于该第一表面且平行于该平板，在平板的厚度方向上，该挡风部与该第一表面之间具有一距离，在挡风部与第一表面之间形成第一通孔的连通口；

当该透孔板被卷制成桥板时，第一表面形成为桥板的内表面或外表面。

2.根据权利要求1所述的径向分布器，其特征在于，所述折弯片的相对的两端各形成有一连接于该平板的连接端。

3.根据权利要求1所述的径向分布器，其特征在于，沿平板的厚度方向，该折弯片至少部分覆盖所冲压出的第一通孔。

4.根据权利要求1所述的径向分布器，其特征在于，沿平板的厚度方向，该折弯片覆盖所冲压出的第一通孔。

5.根据权利要求1所述的径向分布器，其特征在于，该挡风部经一连接板连接于所述连接端，该连接板朝所对应第一通孔的方向倾斜延伸、或垂直于该平板的第一表面延伸。

6.根据权利要求1所述的径向分布器，其特征在于，还包括内衬在桥板的内侧的增强筒，该增强筒包括增强筒体和设置在该增强筒体上的第二通孔。

7.根据权利要求6所述的径向分布器，其特征在于，还包括外套在桥板的外侧的触媒阻碍筒，该触媒阻碍筒包括阻碍筒体和设置在该阻碍筒体上的第三通孔。

8.根据权利要求7所述的径向分布器，其特征在于，第二通孔的孔径大于第三通孔的孔径。

9.根据权利要求7所述的径向分布器，其特征在于，第三通孔的孔径≤1.5mm，且阻碍筒体的开孔率为30-65％。

10.根据权利要求7所述的径向分布器，其特征在于，在桥板与触媒阻碍筒之间设置有一金属丝网层。

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