CN209942907U - 一种消音器隔板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消音器隔板，属于汽车消音器技术领域，技术要点是，包括隔板本体，所述隔板本体上具有两个排气管安装孔和若干分散孔，两排气管安装孔之间具有一个分流孔，隔板本体还具有一个环绕四周的第一卷边，所述第一卷边根部具有一个环绕隔板本体的凹部，第一卷边与隔板本体相交处外侧具有过渡弧角，所述隔板本体整体呈椭圆形，且所述隔板本体两端的第一卷边均具有一个弧形豁口，且安装孔孔沿具有一个连续的第二卷边。本实用新型的消音器隔板，具有较强的结构稳定性，利于安装。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车消音器技术领域，具体地说是涉及一种消音器隔板。
背景技术
通常消音器壳体设置消音器隔板时，通常先将消音器隔板与排气管和分流管装配并焊接固定，然后再将消音器隔板、排气管和分流管整体压装入壳体，且消音器隔板通常选用的是1.2毫米厚度的材料，强度较差。压装时，消音器隔板轮廓需要与壳体内壁契合，压装过程中如果消音器隔板的强度较差，则会在装配过程中出现形变从而影响到消音效果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种消音器隔板，具有较强的结构稳定性，利于安装。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种消音器隔板，包括隔板本体，所述隔板本体上具有两个排气管安装孔和若干分散孔，两排气管安装孔之间具有一个分流孔，隔板本体还具有一个环绕四周的第一卷边，所述第一卷边根部具有一个环绕隔板本体的凹部。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一卷边与隔板本体相交处外侧具有过渡弧角。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述隔板本体整体呈椭圆形。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述隔板本体两端的第一卷边均具有一个弧形豁口。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：排气管安装孔孔沿具有一个连续的第二卷边。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第二卷边的凸起方向与第一卷边的凸起方向相同。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述分散孔孔径为至毫米。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述分散孔孔径为毫米。
本实用新型有益的技术效果是：本实用新型的消音器隔板在保证消音器消音效果的前提下，结构稳定性强，利于安装。
附图说明
图1是本实用新型的消音器隔板结构示意图；
图2是设置有分流管的消音器隔板结构示意图；
图3是一种消音器的结构示意图。
图中：a-第一腔室、b-第二腔室、c-第三腔室、d-第四腔室、e-第五腔室、 1-排气管安装孔、2-分流孔、3-分散孔、4-第一卷边、5-凹部、6-弧形豁口、7- 第二卷边、8-分流管、9-消音器隔板、10-壳体、11-进气管、12-第二隔板、13- 第一排气管、14-第二排气管、15-第一隔板。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
参阅图1-3，一种消音器，包括具有空腔结构的壳体10，壳体10侧面设置有与内部空腔连通的进气管11，壳体10内腔中相互平行地设置两个消音器隔板 9，并在壳体10内腔中的消音器隔板9外侧设置第一隔板15和第二隔板12将壳体10内腔分割为第一腔室a、第二腔室b、第三腔室c、第四腔室d和第五腔室e。所述进气管11连通至第三腔室c中，同时在壳体10两端设置与内腔连通的第一排气管13和第二排气管14，所述第一排气管13依次穿过第一腔室a、第二腔室b、第三腔室c和第四腔室d并连通至第五腔室e，所述第二排气管14 依次穿过第五腔室e、第四腔室d、第三腔室c和第二腔室b并连通至第一腔室 a。排气消音处理时，气体从进气管11进入至第三腔室c，其中一部分通过消音器隔板9进入第二腔室b、再进入第一腔室a继而从第二排气管14中排出，另一部分气体通过消音器隔板9进入第四腔室d，再进入五腔室e继而从第一排气管13中排出。
本实用新型公开了一种消音器隔板9，包括隔板本体，所述隔板本体上具有两个排气管安装孔1和若干分散孔3，两排气管安装孔1之间具有一个分流孔2，隔板本体还具有一个环绕四周的第一卷边4，所述第一卷边4根部具有一个环绕隔板本体的凹部5。本实用新型的消音器隔板9设置在壳体10内部并分割壳体 10内腔，所述排气管安装孔1用于穿过并固定排气管，分流孔2用于设置分流管8，其中分散孔3和设置有分流管8的分流孔2用于通过气体。通常消音器壳体10设置消音器隔板9时，通常先将消音器隔板9与排气管和分流管8装配并焊接固定，然后再将消音器隔板9、排气管和分流管8整体压装入壳体10，且消音器隔板9通常选用的是1.2毫米厚度的材料，压装时，消音器隔板9轮廓需要与壳体10内壁契合，压装过程中如果消音器隔板9的强度较差，则会在装配过程中出现形变从而影响到消音效果，而本实用新型的消音器隔板9，其隔板本体具有一个环绕四周的第一卷边4，使隔板本体的强度得到提高，并且卷边增大隔板本体轮廓的侧面面积，利于消音器隔板9与壳体10的契合，为进一步地加强消音器隔板9形状的稳定性，所述第一卷边4根部具有一个环绕隔板本体的凹部5。
进一步地，所述第一卷边4与隔板本体相交处外侧具有过渡弧角。所述弧角利于压装时消音器隔板9的装入和推动。
本实用新型的消音器隔板9通常采用薄板冲压制作，其隔板本体整体呈椭圆形；所述隔板本体两端的第一卷边4均具有一个弧形豁口6。在隔板本体整体呈椭圆形的情况下，冲压制作过程中消音器隔板9两端的第一卷边4会不易成型，所述豁口6切削一部分隔板本体两端的材料，便于成型过程中的冲压卷边。
进一步地设置排气管安装孔1孔沿具有一个连续的第二卷边7，用以提升消音器隔板9的形状保持强度，并在利于抵抗焊接固定排气管时的焊接应力变形。
为方便消音器隔板9的压型制作，设置第二卷边7的凸起方向与第一卷边4 的凸起方向相同。
为确保消音器的消音效果，所述分散孔3的孔径可以设置为2至5毫米，通常设置为3毫米。
本实用新型的消音器隔板在保证消音器消音效果的前提下，结构稳定性强，利于安装。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种消音器隔板，包括隔板本体，其特征在于：所述隔板本体上具有两个排气管安装孔(1)和若干分散孔(3)，两排气管安装孔(1)之间具有一个分流孔(2)，隔板本体还具有一个环绕四周的第一卷边(4)，所述第一卷边(4)根部具有一个环绕隔板本体的凹部(5)。
2.根据权利要求1所述的消音器隔板，其特征在于：所述第一卷边(4)与隔板本体相交处外侧具有过渡弧角。
3.根据权利要求1所述的消音器隔板，其特征在于：所述隔板本体整体呈椭圆形。
4.根据权利要求3所述的消音器隔板，其特征在于：所述隔板本体两端的第一卷边(4)均具有一个弧形豁口(6)。
5.根据权利要求1所述的消音器隔板，其特征在于：排气管安装孔(1)孔沿具有一个连续的第二卷边(7)。
6.根据权利要求5所述的消音器隔板，其特征在于：第二卷边(7)的凸起方向与第一卷边(4)的凸起方向相同。
7.根据权利要求1所述的消音器隔板，其特征在于：所述分散孔(3)孔径为2至5毫米。
8.根据权利要求7所述的消音器隔板，其特征在于：所述分散孔(3)孔径为3毫米。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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2018
- 2018-11-30 CN CN201822005345.2U patent/CN209942907U/zh active Active
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