CN206054229U - 压缩机用消音器和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机用消音器和具有其的压缩机，其中，压缩机用消音器包括：第一消音盖，所述第一消音盖设有消音盖吸气孔和消音盖排气孔；第二消音盖，所述第二消音盖与所述第一消音盖相连以限定出多个相互导通的吸气消音腔和多个相互导通的排气消音腔，所述第一消音盖和/或所述第二消音盖上设有两个分别与所述吸气消音腔和所述排气消音腔导通的通孔。根据本实用新型的压缩机用消音器，此消音器的消音腔空间增大，消音腔数量增多，可实现多级消音，结构简单，压缩机的吸气消音和排气消音效果佳，改善了压缩机消音效果，提升了压缩机性能，避免给周围环境产生噪声污染。

Description

压缩机用消音器和具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种压缩机用消音器和具有其的压缩机。

背景技术

相关技术中的往复式制冷压缩机的消音系统，分为吸气消音和排气消音两部分，消音系统分开设置成独立的吸气消音器和排气消音器，限制了消音腔的空间和消音腔的数量，造成压缩机的吸气消音和排气消音效果较差，压缩机运转时噪音较大，给周围环境造成了严重的噪声污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机用消音器，该压缩机用消音器的消音腔的空间大，消音腔的数量多，消音效果好，有利于降低压缩机的噪音，提升压缩机的性能。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机用消音器的压缩机。

根据本实用新型第一方面的压缩机用消音器，包括：第一消音盖，所述第一消音盖设有消音盖吸气孔和消音盖排气孔；第二消音盖，所述第二消音盖与所述第一消音盖相连以限定出多个相互导通的吸气消音腔和多个相互导通的排气消音腔，所述第一消音盖和/或所述第二消音盖上设有两个分别与所述吸气消音腔和所述排气消音腔导通的通孔。

根据本实用新型的压缩机用消音器，通过将第一消音盖与第二消音盖相连接，二者限定出多个相互导通的吸气消音腔和排气消音腔，气体经过第一消音盖上的吸气通孔进入消音器，依次进入多个导通的吸气消音腔，经过逐级膨胀降压，可以实现多级吸气消音，然后进入气缸，同样地，从气缸出来的气体通过消音盖排气孔进入消音器，依次进入多个导通的排气消音腔，经过逐级膨胀降压，可以实现多级排气消音，最终排出压缩机，此消音器设置成相互导通的多级的吸气消音腔和排气消音腔，消音腔的空间很大，数量较多，可实现多级消音，使压缩机的吸气消音和排气消音效果佳，压缩机运转时噪音很小，改善了压缩机消音效果，提高了压缩机的性能，避免给周围环境产生噪声污染。

另外，根据本实用新型的压缩机用消音器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，还包括：消音盖板，所述消音盖板与所述第二消音盖分别设在所述第一消音盖相对两侧，所述消音盖板上设有与所述消音盖吸气孔导通的盖板吸气孔和与所述消音盖排气孔导通的盖板排气孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一消音盖、所述第二消音盖和所述消音盖板分别为金属板件。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一消音盖、所述第二消音盖分别由钢板拉伸冲压形成，所述钢板的厚度为0.8mm-2mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述消音盖板由钢板拉伸冲压形成，所述钢板的厚度为1.5mm-3.5mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一消音盖分别与所述消音盖板和所述第二消音盖焊接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一消音盖分别与所述消音盖板和所述第二消音盖激光焊接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一消音盖和所述第二消音盖分别大致形成形状对应的矩形板件，所述消音盖板大致形成圆形板件。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一消音盖、所述第二消音盖和所述消音盖板上分别设有限位部。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一消音盖上设有两个间隔开布置的所述通孔，两个所述通孔中的一个与所述吸气消音腔导通，两个所述通孔中的另一个与所述排气消音腔导通。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一消音盖和所述第二消音盖之间限定出两个间隔开布置且导通的所述吸气消音腔和两个间隔开布置且导通的所述排气消音腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一消音盖上设有两个间隔开布置第一凹槽，所述第二消音盖上设有两个间隔开布置第二凹槽，且两个所述第一凹槽的开口朝向所述第二消音盖，两个所述第二凹槽的开口朝向所述第一消音盖。

根据本实用新型的一个实施例，两个所述第一凹槽和两个所述第二凹槽分别错开设置以使所述第一消音盖和所述第二消音盖之间限定出两个所述吸气消音腔和两个所述排气消音腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二消音盖上还设有两个间隔开布置的第三凹槽，两个所述第三凹槽分别与两个所述第一凹槽正对设置以限定出两个所述吸气消音腔中的一个和两个所述排气消音腔中的一个。

根据本实用新型的一个实施例，两个所述通孔分别设在两个第一凹槽的侧壁上。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例所述的压缩机用消音器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机用消音器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机用消音器的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例压缩机用消音器的的消音盖板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例压缩机用消音器的的第一消音盖的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例压缩机用消音器的的第二消音盖的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的压缩机用消音器与曲轴、气缸等部件的装配图；

图7是图6中所示的结构的爆炸图。

附图标记：

A：消音器；

1：消音盖板；

10：盖板限位部

11a：盖板吸气孔；11b：盖板排气孔；

2：第一消音盖；

20：第一消音盖限位部；

21a：吸气通孔；21b：排气通孔；

22a：消音盖吸气孔；22b：消音盖排气孔；

23a：吸气第一凹槽；23b：排气第一凹槽；

3：第二消音盖；

30：第二消音盖限位部；

31a：吸气第三凹槽；31b：排气第三凹槽；

32a：吸气第二凹槽；32b：排气第二凹槽；

33a：消音腔通孔；

B：气缸；

C：曲轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面首先结合附图1至图5具体描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机用消音器A。

如图1、图4和图5所示，根据本实用新型实施例的压缩机用消音器A包括第一消音盖2和第二消音盖3。

具体而言，第一消音盖2设有消音盖吸气孔22a和消音盖排气孔22b，第二消音盖3与第一消音盖2相连以限定出多个相互导通的吸气消音腔和多个相互导通的排气消音腔，第一消音盖2和/或第二消音盖3上设有两个分别与吸气消音腔和排气消音腔导通的通孔。

换言之，根据本实用新型实施例的压缩机用消音器A主要由第一消音盖2和第二消音盖3组成，其中，第一消音盖2上设有消音盖吸气孔22a和消音盖排气孔22b，可选地，消音盖吸气孔22a可以大致形成为圆形，消音盖排气孔22b可以大致形成为矩形，通过吸气管(未示出)进入压缩机内的气体首先进入消音器A的多个吸气消音腔内进行降噪，然后通过消音盖吸气孔22a进入气缸B中，气缸B中产生的高温高压气体，然后消音器A的多个排气消音腔内进行降噪，最后排气消音腔内的气体通过消音盖排气孔22b排出压缩机外。

具体地，第一消音盖2与第二消音盖3上下(如图2中所示的上下方向)扣合连接，限定出多个相互导通的吸气消音腔和排气消音腔，第一消音盖2上设有两个通孔，分别为吸气通孔21a和排气通孔21b，吸气通孔21a和吸气消音腔导通，排气通孔21b和排气消音腔导通，进入消音器A的气体在多级消音腔中经过多级膨胀降压，可以实现多级消音，从而实现降噪的效果，有利于提高压缩机的性能。

由此，根据本实用新型实施例的压缩机用消音器A，通过将两个消音盖扣合形成消音器A，并限定出相互导通的多级的吸气消音腔和排气消音腔，可以实现多级消音，既可以大大地增加了消音腔的空间，又可以增加消音腔的数量，使压缩机的吸气消音和排气消音效果得到提升，降低压缩机工作时的噪音，改善了对压缩机的消音效果，提升了压缩机性能，避免给周围环境产生噪声污染。

在本实用新型的一些具体实施方式中，消音器A还包括消音盖板1，消音盖板1与第二消音盖3分别设在第一消音盖2相对两侧，消音盖板1上设有与消音盖吸气孔22a导通的盖板吸气孔11a和与消音盖排气孔22b导通的盖板排气孔11b。

也就是说，该消音器A主要由第一消音盖2、第二消音盖3和消音盖板1组成，第一消音盖2设置在消音盖板1和第二消音盖3之间，消音盖板1上有盖板吸气孔11a和盖板排气孔11b，盖板吸气孔11a与第一消音盖2的消音盖吸气孔22a相导通，消音盖板1的盖板排气孔11b与第一消音盖2的消音盖排气孔22b相导通，盖板吸气孔11a和盖板排气孔11b是气体在消音器A的消音腔与气缸B进出的通道，负责消音器A与气缸B的吸气和排气。

可选地，第一消音盖2、第二消音盖3和消音盖板1分别为金属板件。换句话说，第一消音盖2、第二消音盖3和消音盖板1的板件的材料选用金属材料，由气缸B压缩后的高温高压气体进入消音器A时，压力较大，对板件的冲击较大，消音盖板1和消音盖选用金属板件，承压能力强，保证了消音器A的结构强度和消音效果，从而提升部件的使用可靠性。

优选地，第一消音盖2、第二消音盖3分别由钢板拉伸冲压形成，钢板的厚度为0.8mm-2mm。

可以理解的是，第一消音盖2和第二消音盖3的材质及加工过程相同，都是采用金属钢板通过拉伸冲压工艺加工而成，且二者的钢板厚度都在0.8mm-2mm的范围之间，例如，可以采用0.8mm、1.0mm、1.5mm等厚度的钢板进行拉伸冲压加工，既可以保证结构强度，坚避免在工作时发生变形，从而保证了消音器A的消音效果，又可以使消音器A的重量不至于太高，从而有利于实现压缩机的轻量化。

此外，消音盖板1由钢板拉伸冲压形成，钢板的厚度为1.5mm-3.5mm。具体地，可以采用1.5mm、2mm、3mm等厚度的钢板进行拉伸、冲压加工，当然，也可以根据实际需要选取合适的厚度值，保证消音器A的结构强度，从而保证了消音器A的消音效果，又可以使消音器A的重量不至于太高，从而有利于实现压缩机的轻量化。

在本实施例中，第一消音盖2分别与消音盖板1和第二消音盖3焊接相连。

如图1所示，消音盖板1设在第一消音盖2的上，并与第一消音盖2的上表面焊接相连，第二消音盖3设在第一消音盖2的下方且第二消音盖3与第一消音盖2的下表面焊接相连，消音盖板1、第一消音盖2与第二消音盖3三者焊接形成一个整体，共同组成消音器A结构，结构稳定，形成的结构简单，节约了对消音器A的加工成本。

优选地，第一消音盖2分别与消音盖板1和第二消音盖3激光焊接。即第一消音盖2分别与消音盖板1和第二消音盖3的焊接方式中优选采用激光焊接，使第一消音盖2分别与消音盖板1和第二消音盖3之间的连接不仅牢固可靠，而且整体消音器A部件无焊接缝隙，结构简单，外形美观。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，第一消音盖2和第二消音盖3分别大致形成形状对应的矩形板件，消音盖板1大致形成圆形板件。

由图2可以看出，消音盖板1形成为近似圆形板件，第一消音盖2和第二消音盖3的形状相似，都形成为近似矩形的板件，且第一消音盖2和第二消音盖3的表面积大于消音盖板1的表面积，此结构有利于形成多个吸气消音腔和排气消音腔，增强消音效果，节省加工成本，并且形成的消音器A的整体结构外形美观、新颖。

有利地，第一消音盖2、第二消音盖3和消音盖板1上分别设有限位部。参照图2，消音盖板1、第一消音盖2和第二消音盖3的前端分别设有对应的盖板限位部10、第一消音盖限位部20和第二消音盖限位部30，在消音盖板1、第一消音盖2和第二消音盖3连接时，只要将盖板限位部10、第一消音盖限位部20和第二消音盖限位部30对齐，即可以进行连接，操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识就可以准确无误地完成正确的组装，可以避免由于操作人员疏忽或缺乏经验而导致连接错误，起到很好地防呆效果。

在本实用新型的一些具体示例中，第一消音盖2上设有两个间隔开布置的通孔，两个通孔中的一个与吸气消音腔导通，两个通孔中的另一个与排气消音腔导通。

具体地，如图4所示，第一消音盖2的下部(图4中从上到下的方向)还设有两个通孔，两个通孔间隔布置在第一消音盖2左右两端，两个通孔分别为吸气通孔21a和排气通孔21b，其中，吸气通孔21a与吸气消音腔导通，排气通孔21b与排气消音腔导通，从压缩机的吸气管进来的气体通过吸气通孔21a进入消音器A的吸气消音腔，然后进入气缸B内，经过压缩后形成高压气体进入消音器A的多级排气消音腔进行降噪处理，最终通过排气通孔21b排出压缩机整机外面。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一消音盖2和第二消音盖3之间限定出两个间隔开布置且导通的吸气消音腔和两个间隔开布置且导通的排气消音腔。

也就是说，第一消音盖2与第二消音盖3固定连接，二者之间限定出两个相互导通的吸气消音腔和两个相互导通的排气消音腔，这样从压缩机吸进来的气体经过第一级吸气消音腔消音后经过导通的消音腔通孔33a进入下一级吸气消音腔继续消音，减少噪声，同样地，从气缸B排出的气体进入第一级排气消音腔消音后，穿过导通的消音腔通孔33a进入下一级排气消音腔继续消音，噪声将会大大地减小。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一消音盖2上设有两个间隔开布置第一凹槽，第二消音盖3上设有两个间隔开布置第二凹槽，且两个第一凹槽的开口朝向第二消音盖3，两个第二凹槽的开口朝向第一消音盖2。

在图4中，在第一消音盖2的下部(图4中所示上下方向)设有两个间隔布置的凹槽，两个凹槽形状近似为矩形，称为第一凹槽，在第二消音盖3的下部设有两个间隔布置的凹槽，两个凹槽形状不规则，成为第二凹槽，第一消音盖2与第二消音盖3连接时可以限定出两个吸气消音腔和两个排气消音腔。

可选地，两个第一凹槽和两个第二凹槽分别错开设置以使第一消音盖2和第二消音盖3之间限定出两个吸气消音腔和两个排气消音腔。即第一消音盖2和第二消音盖3扣合相连，使得两个第一凹槽中的一个的内腔和两个第二凹槽中的一个的内腔形成两个吸气消音腔，而使两个第一凹槽中的另一个的内腔和两个第二凹槽中另一个的内腔形成两个排气消音腔。

具体地，第一凹槽和第二凹槽的开口朝向相对且错开设置，吸气第一凹槽23a和排气第一凹槽23b分别形成一个吸气消音腔和一个排气消音腔，吸气第二凹槽32a和排气第二凹槽32b分别形成另一个吸气消音腔和另一个排气消音腔，这样第一消音盖2和第二消音盖3可以同时限定出两个吸气消音腔和两个排气消音腔，增大了吸气消音腔和排气消音腔的空间，增加了吸气消音腔和排气消音腔的数量，在压缩机吸气和气缸B排气过程中，很大程度上改善了消音效果，减小了噪声，提升了压缩机性能。

根据本实用新型的一个实施例，第二消音盖3上还设有两个间隔开布置的第三凹槽，两个第三凹槽分别与两个第一凹槽正对设置以限定出两个吸气消音腔中的一个和两个排气消音腔中的一个。

参照图5所示，在第二消音盖3的上方还设有两个间隔布置的凹槽，两个凹槽形状近似呈矩形，称为第三凹槽，第三凹槽与第一消音盖2上的第一凹槽正好正对设置，吸气第一凹槽23a与吸气第三凹槽31a限定出两个吸气消音腔其中的一个消音腔，排气第一凹槽23b和排气第三凹槽31b限定出两个排气消音腔其中的一个排气消音腔，增大了第二消音盖3上方所示消音腔的空间，加强消音效果。

有利地，两个通孔分别设在两个第一凹槽的侧壁上。如图4所示，在第一消音盖2下方两个间隔布置的通孔分别设在两个第一凹槽的侧壁上，设在吸气第一凹槽23a侧壁上的为吸气通孔21a，设在排气第一凹槽23b上的为排气通孔21b，通孔设在凹槽侧壁上有利于气流进出消音腔，使消音器A吸气和排气更加顺畅，改善消音器A的性能。

下面结合附图1至图7具体描述根据本实用新型实施例的压缩机用消音器A的工作过程。

根据本实用新型实施例的压缩机用消音器A由消音盖板1、第一消音盖2和第二消音盖3组成，其中，消音盖板1上设有盖板吸气孔11a和盖板排气孔11b，第一消音盖2上设有消音盖吸气孔22a和消音盖排气孔22b，盖板吸气孔11a与消音盖吸气孔22a导通，盖板排气孔11b与消音盖排气孔22b导通，第一消音盖2上设有两个第一凹槽，且在两个第一凹槽侧壁上分别设有两个通孔，第二盖板上设有两个第二凹槽和两个第三凹槽，消音盖板1、第一消音盖2和第二消音盖3三者激光焊接成为一个消音器A整体。

如图6和图7所示，消音器A与连接在曲轴C上的气缸B固定连接，且消音器A与气缸B的进气口(图中未示出)与排气口(图中未示出)相导通。

根据本实用新型实施例的压缩机用消音器A在工作时，压缩机的吸气管吸入低压气体，通过消音器A的第一盖板上的吸气通孔21a，首先进入由吸气第一凹槽23a与吸气第三凹槽31a构成的第一级吸气消音腔，消音后穿过消音腔通孔33a，再进入由吸气第二凹槽32a与消音盖形成的第二级消音腔，再次消音后经过消音盖吸气孔22a进入气缸B，压缩成高温高压气体，通过消音盖排气孔22b，首先进入排气第二凹槽32b与消音盖A形成的第一级排气消音腔，消音后穿过消音腔通孔33a，进入由排气第一凹槽23b与排气第三凹槽31b构成的第二级排气消音腔，再次消音后经过排气通孔21b排出，完成了整个消音过程，最终排出压缩机整机外。

由此，通过由消音器A的第一消音盖2和第二消音盖3连接限定出多个吸气消音腔和多个排气消音腔，并设置与消音腔分别导通的通孔，增大了消音腔的空间，增多了消音腔的数量，结构简单，可实现多级消音，改善了压缩机的吸气消音和排气消音效果，压缩机工作时噪音小，简化了压缩机结构，提升了压缩机性能，无噪声污染。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机包括根据上述实施例的压缩机用消音器A，由于根据本实用新型上述实施例的压缩机用消音器A具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的压缩机也具有相应的技术效果，即压缩机的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，工作噪音低，工作性能好。

根据本实用新型实施例的压缩机用消音器A和具有其的压缩机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种压缩机用消音器，其特征在于，包括：

第一消音盖，所述第一消音盖设有消音盖吸气孔和消音盖排气孔；

第二消音盖，所述第二消音盖与所述第一消音盖相连以限定出多个相互导通的吸气消音腔和多个相互导通的排气消音腔，所述第一消音盖和/或所述第二消音盖上设有两个分别与所述吸气消音腔和所述排气消音腔导通的通孔。

2.根据权利要求1中所述的压缩机用消音器，其特征在于，还包括：消音盖板，所述消音盖板与所述第二消音盖分别设在所述第一消音盖相对两侧，所述消音盖板上设有与所述消音盖吸气孔导通的盖板吸气孔和与所述消音盖排气孔导通的盖板排气孔。

3.根据权利要求2中所述的压缩机用消音器，其特征在于，所述第一消音盖、所述第二消音盖和所述消音盖板分别为金属板件。

4.根据权利要求3中所述的压缩机用消音器，其特征在于，所述第一消音盖、所述第二消音盖分别由钢板拉伸冲压形成，所述钢板的厚度为0.8mm-2mm。

5.根据权利要求3中所述的压缩机用消音器，其特征在于，所述消音盖板由钢板拉伸冲压形成，所述钢板的厚度为1.5mm-3.5mm。

6.根据权利要求2中所述的压缩机用消音器，其特征在于，所述第一消音盖分别与所述消音盖板和所述第二消音盖焊接相连。

7.根据权利要求6中所述的压缩机用消音器，其特征在于，所述第一消音盖分别与所述消音盖板和所述第二消音盖激光焊接。

8.根据权利要求2中所述的压缩机用消音器，其特征在于，所述第一消音盖和所述第二消音盖分别大致形成形状对应的矩形板件，所述消音盖板大致形成圆形板件。

9.根据权利要求2中所述的压缩机用消音器，其特征在于，所述第一消音盖、所述第二消音盖和所述消音盖板上分别设有限位部。

10.根据权利要求1中所述的压缩机用消音器，其特征在于，所述第一消音盖上设有两个间隔开布置的所述通孔，两个所述通孔中的一个与所述吸气消音腔导通，两个所述通孔中的另一个与所述排气消音腔导通。

11.根据权利要求1中所述的压缩机用消音器，其特征在于，所述第一消音盖和所述第二消音盖之间限定出两个间隔开布置且导通的所述吸气消音腔和两个间隔开布置且导通的所述排气消音腔。

12.根据权利要求11中所述的压缩机用消音器，其特征在于，所述第一消音盖上设有两个间隔开布置第一凹槽，所述第二消音盖上设有两个间隔开布置第二凹槽，且两个所述第一凹槽的开口朝向所述第二消音盖，两个所述第二凹槽的开口朝向所述第一消音盖。

13.根据权利要求12中所述的压缩机用消音器，其特征在于，两个所述第一凹槽和两个所述第二凹槽分别错开设置以使所述第一消音盖和所述第二消音盖之间限定出两个所述吸气消音腔和两个所述排气消音腔。

14.根据权利要求13中所述的压缩机用消音器，其特征在于，所述第二消音盖上还设有两个间隔开布置的第三凹槽，两个所述第三凹槽分别与两个所述第一凹槽正对设置以限定出两个所述吸气消音腔中的一个和两个所述排气消音腔中的一个。

15.根据权利要求12中所述的压缩机用消音器，其特征在于，两个所述通孔分别设在两个第一凹槽的侧壁上。

16.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的压缩机用消音器。