CN210078976U - 一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置，属于蛋白胨生产先相关的节能环保技术领域，以解决蛋白胨原料骨汤煮制后分离牛油、骨汤、骨渣时污染大、效率低的问题。装置包括锅体、锅盖、钢制的网状提篮，锅体和锅盖之间通过紧固件连接，锅体内置设有加热装置，锅盖上安装有搅拌电机，搅拌电机驱动端连接有搅拌装置，锅盖上设有出汽口；锅体内壁设有至少三个卡块，网状提篮安装卡设在卡块之间；锅体上部一侧贯通设有出油口，锅体下部位于出油口对侧的位置贯通设有底汤出口，锅体底部倾斜设置；底汤出口的管路上设有细滤网，底汤出口管路的底部设有骨渣筒。本实用新型结构简单，改装方便，适用性好，可大大提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型属于蛋白胨生产先相关的节能环保技术领域，具体涉及一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置。
背景技术
蛋白胨采用新鲜牛骨肉为原料，经发酵喷雾干燥而成，使用范围较广，在其加工中，需要对牛骨肉进行煮制，之后分离牛油和骨渣，将骨汤冷却后接入菌种进行发酵、浓缩、干燥。
现有技术中，对牛油的分离多采用待牛油冷却凝固后将其分离，但由于牛油浮在煮制锅体顶部，不利于散热，冷却时间极长，效率低下，影响后续水解作业；且现有技术中，对骨汤和骨渣的分离，是利用在蒸煮锅体偏下方的导出管，将所有骨汤一起导出，不做分级，后续进入水解工艺前还需要再细虑一遍，费时费力；骨汤导出后剩余的骨渣和底部未导出的骨汤需要打开蒸煮锅体下方的排渣口清理，由于蒸煮锅容量一般在3吨-5吨，所以排渣量以及残存的骨汤量大，在排卸的过程中需要大箱体盛接，在排卸的过程中，骨渣和骨汤不可避免的飞溅，导致车间乌烟瘴气，卸渣之后的车间地面污水横流，即使车间的排水沟通畅，地面作业环境也难保持清洁，且盛接的大箱体中骨渣骨汤混合，还需要对其进行转运和二次分离，一方面不便使用，原料浪费巨大，另一方面外泄的骨汤和冲洗锅体的冲洗水直接排放，环保不达标，会对周围的水体环境和土壤环境造成负面影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置，以解决蛋白胨原料骨汤煮制后分离牛油、骨汤、骨渣时效率低、污染大的问题。
为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：
一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置，包括锅体、锅盖、钢制的网状提篮，锅体和锅盖之间通过紧固件连接，锅体内置设有加热装置，锅盖上安装有搅拌电机，搅拌电机驱动端连接有搅拌装置，锅盖上设有出汽口；锅体内壁设有至少三个卡块，网状提篮安装卡设在卡块之间；锅体上部一侧贯通设有出油口，锅体下部位于出油口对侧的位置贯通设有底汤出口，锅体底部倾斜设置，其倾斜方向为沿出油口至底汤出口方向向下倾斜；底汤出口的管路上设有细滤网，底汤出口管路的底部设有骨渣筒，骨渣筒沿骨汤流向设置于细滤网的前端。
进一步的，锅体中下部位于出油口同侧的位置贯通设有清汤出口，清汤出口与卡块上表面齐平。
进一步的，底汤出口上表面与卡块下表面齐平。
进一步的，底汤出口管路的顶部贯通设有冲洗管。
进一步的，网状提篮上设有至少三个提篮吊装环。
进一步的，锅盖上设有至少三个吊装环。
本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型在原有的锅体内壁设置卡块，用来卡住钢制的网状提篮，作业时，将原料牛骨肉装入网状提篮中，加水搅拌煮制，大的牛骨会一直留在网状提篮中，作业完毕后可将网状提篮吊起沥汤，待大的牛骨汤汁沥尽后再行吊离锅体上方清理；而煮制作业中不断搅拌，小的骨渣和肉块从网状提篮慢慢漏出向下，配合向下倾斜的锅体底部，骨肉渣慢慢流向底汤出口的位置，在细滤网拦截下慢慢沉淀在骨渣筒中，作业完毕清理底汤时，可轻易将骨肉渣与底汤分离收集，不会再出现粗放式的清渣导致的原汤横流和冲洗时的污水外泄，从源头杜绝污水排放；锅体上部一侧贯通设置的出油口，方便作业完成后利用油汤分离的特性先将牛油导出，没有牛油蒙在表面，其余的骨汤部分冷却速度会大大提升。
（2）清汤出口是利用骨汤整体也有分层，上部的更清，下部的会掺杂部门骨肉渣，需要二次沉淀细虑，在锅体中下部设置清汤出口，方便导出清汤，将清汤与底汤作分离，不用对所有汤底都做沉淀，而只用对底汤做沉淀、再精细的滤除小骨肉渣，一方面提高骨汤的清澈度，另一方面对骨汤的二次处理量大大减小。
（3）冲洗管的设置方便冲洗细滤网和锅体底部，使细碎的骨肉渣全部被清洗干净，保证锅体的清洁；锅盖上的吊装环和提篮吊装环方便吊装。
（4）本实用新型结构简单，改装方便，在原来通用的蒸煮锅体基础上就能改造，投入成本低，极其适合蛋白胨原料骨汤的煮制和分离，适用性好，可大大提高作业效率。
附图说明
图1为一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置的结构示意图。
附图标记如下：1、锅体；11、加热装置；12、卡块；2、锅盖；21、出汽口；22、吊装环；3、搅拌电机；31、搅拌装置；4、网状提篮；41、提篮吊装环；5、紧固件；6、出油口；7、清汤出口；8、底汤出口；81、细滤网；82、骨渣筒；9、冲洗管；10、原料牛骨肉。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置，包括锅体1、锅盖2、钢制的网状提篮4，锅体1和锅盖2之间通过紧固件5连接，锅体1内置设有加热装置11，锅盖2上安装有搅拌电机3，搅拌电机3驱动端连接有搅拌装置31，锅盖2上设有出汽口21；锅盖2上还设有至少三个吊装环22。
锅体1内壁设有至少三个卡块12，网状提篮4安装卡设在卡块12之间；网状提篮4上至少焊接有三个提篮吊装环41。
锅体1上部一侧贯通焊接有出油口6，锅体1下部位于出油口6对侧的位置贯通焊接有底汤出口8，锅体1底部倾斜设置，其倾斜方向为沿出油口6至底汤出口8方向向下倾斜；具体的：底汤出口8上表面与卡块12下表面齐平；底汤出口8的管路上卡设有细滤网81，底汤出口8管路的底部采用螺纹连接的方式活动连接有骨渣筒82，骨渣筒82沿骨汤流向设置于细滤网81的前端；底汤出口8管路的顶部贯通焊接有有冲洗管9。
锅体1中下部位于出油口6同侧的位置贯通焊接有清汤出口7，清汤出口7与卡块12上表面齐平。
作业前，吊离锅盖2，将按比例配好的原料牛骨肉10投入网状提篮4中，起吊网状提篮4至锅体1内，保证网状提篮4卡在三个卡块12之间，往锅体1中按比例注水，之后吊回锅盖2，用紧固件5将锅体1和锅盖2之间紧密固定。
作业时，开启加热装置11和搅拌电机3，锅体1整体加温，搅拌电机3工作，对锅体1中的牛骨肉进行煮制，大的牛骨会一直留在网状提篮4中，小的骨渣和肉块从网状提篮4慢慢漏出向下，配合向下倾斜的锅体1底部，骨肉渣慢慢流向底汤出口8的位置，在细滤网81拦截下慢慢沉淀在骨渣筒82中。
作业完毕后，静置20分钟，先打开出油口6，将骨汤表面分层的牛油导出收集；再静置冷却，但冷却至50℃左右时，打开清汤出口7，将中层清汤直接收集到水解缸中，温度恰好能降至40℃左右，可直接加酶进行水解，冷却环节中，没有牛油蒙在表面，速度大大提升，冷却过程也是骨汤沉淀的过程，可以保证清汤出口7中到导出的清汤不用二次处理，可直接用于水解工艺。
最后将网状提篮吊起沥汤，待大的牛骨汤汁沥尽后再行吊离锅体上方清理；而清理底汤时，打开底汤出口8，在细滤网81的拦截下慢慢沉淀在骨渣筒82中，待底汤放尽，拆卸骨渣筒82清理。
清理时，关闭底汤出口8，并在骨渣筒82位置拧入适配的污水筒，打开冲洗管9，接入冷却用的循环温水，将细滤网和锅体底部冲洗干净，卸下污水筒，重新安装已清理的骨渣筒82，关闭冲洗管9，等待下一轮作业。
整个作业过程中，完全摒弃了传统的粗放式卸渣，车间清洁卫生，污水的产生只在于冲洗清洁水，用量极少，且利用的是冷却用的循环温水，节能环保，一举两得。
改装后车间卫生环境明显改善，再无污水外排，污水筒收集的少量污水定期由污水处理站收集处理。
Claims (6)
1.一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置，包括锅体（1）、锅盖（2），所述锅体（1）和锅盖（2）之间通过紧固件（5）连接，所述锅体（1）内置设有加热装置（11），所述锅盖（2）上安装有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）驱动端连接有搅拌装置（31），所述锅盖（2）上设有出汽口（21）；其特征在于：还包括钢制的网状提篮（4），所述锅体（1）内壁设有至少三个卡块（12），所述网状提篮（4）安装卡设在卡块（12）之间；所述锅体（1）上部一侧贯通设有出油口（6），所述锅体（1）下部位于出油口（6）对侧的位置贯通设有底汤出口（8），所述锅体（1）底部倾斜设置，其倾斜方向为沿出油口（6）至底汤出口（8）方向向下倾斜；所述底汤出口（8）的管路上设有细滤网（81），所述底汤出口（8）管路的底部设有骨渣筒（82），所述骨渣筒（82）沿骨汤流向设置于细滤网（81）的前端。
2.如权利要求1所述的一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置，其特征在于：所述锅体（1）中下部位于出油口（6）同侧的位置贯通设有清汤出口（7），所述清汤出口（7）与卡块（12）上表面齐平。
3.如权利要求2所述的一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置，其特征在于：所述底汤出口（8）上表面与卡块（12）下表面齐平。
4.如权利要求3所述的一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置，其特征在于：所述底汤出口（8）管路的顶部贯通设有冲洗管（9）。
5.如权利要求4所述的一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置，其特征在于：所述网状提篮（4）上设有至少三个提篮吊装环（41）。
6.如权利要求5所述的一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置，其特征在于：所述锅盖（2）上设有至少三个吊装环（22）。
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| TWI842291B (zh) * | 2022-12-22 | 2024-05-11 | 財團法人工業技術研究院 | 反應設備 |
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- 2019-11-29 CN CN201922109566.9U patent/CN210078976U/zh not_active Expired - Fee Related
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